渠道工程施工.doc

渠道工程施工2.3渠道工程施工2.3.1工程概况2.3.1.1渠道设计本标段设计桩号为YZ20+47846+709 段，渠道长度16.342km，其中土渠长6.113km，底宽4.3m；石渠长10.229km，底宽5.1m5.3m。开挖土渠渠道内边坡为1：1.25，开挖石渠渠道内边坡1：0.5，回填渠道内边坡1：1.5。主要工作内容：表土清挖、土方开挖、石方开挖、土石方填筑、砼挡土墙及基座、浆砌石、加筋挡墙、渠道内坡预制砼块铺砌、渠道现浇砼衬砌、复合土工膜铺设、网格梁护坡、路基、路面等。土渠渠道，边坡1:1.25；衬砌预制60mm砼块；复合土工膜；堤顶有C20砼压顶板。全挖石渠渠道，边坡比1:0.5，边坡浇筑80mm砼。干渠渠道，内边坡比1:0.5; 外边坡比1:0.35；边坡浇筑C20砼挡墙。2.3.1.2主要施工内容本标段渠道的主要施工内容包括：渠道开挖与填筑、渠道衬砌施工、渠道工程高边坡施工，总干渠渠道工程主要施工项目和工程量见下表：渠道工程主要工程量表序 号建筑物清表土（m3）土方开挖（m3）石方开挖（m3）石方洞挖（m3）土石填筑（m3）浆砌石（m3）混凝土（m3）喷射砼（m3）1渠道工程8.2施工规划2.3.2.1土方挖填分区根据主要土石方挖填量、招标文件所示后期施工发包人及监理指定的渣场位置和纳土量、交通运输条件将本标段土方开挖回填进行以下总量调配。2.3.2.2施工程序安排进场后，首先对移交控制点进行复测依据征地范围图定出沿渠征地界线在原始地形复测上报、审批后再对渠道分段进行表面清理修建施工道路降排水渠道开挖与填筑排水、防渗渠道衬砌渠坡防护工程。2.3.3渠道施工降排水2.3.3.1渠基土岩体工程地质条件渠道沿线地层岩性主要有石炭系灰岩，泥盆系灰岩、白云质灰岩夹泥灰岩、石英砂岩、粉砂岩夹砂质页岩。另外，渠线局部见有寒武系浅变质细粒石英砂岩、长石石英砂岩夹板岩及浅变质细粒石英砂岩夹板岩等。岩层倾角以1540为主，局部较缓510，少数地区岩层较陡达80，岩层走向大多与渠线斜交，局部为顺层边坡。渠道穿过的第四系有残坡积含碎石粘土，冲洪积粘土、含砾（碎）石粘土，全新统冲积砂砾石，局部见崩积碎石混土。2.3.3.2降排水方案由于渠道开挖范围较大、挖深大、地下水位高低分部不均、地层条件复杂，不采用有效的降水措施是无法保证渠道开挖的进行、粘土换填以及渠道混凝土的衬砌施工，因此应周密考虑确定合理的降水方案。确定降水方案应综合考虑土层的地质水文特性、周围水环境、基坑开挖需要持续的时间、设备情况以及对渠道衬砌影响等因素综合进行分析。人工降低地下水位的方法可分为重力式和强制式，重力式即采用排水沟和集水井降水，强制式即采用井点法降水。结合本工程的实际情况，借鉴我们公司在建设中其它标段类似地质条件下的渠段成功降排水施工经验，根据招标文件提供的地质资料以及渠道自身的开挖、换填以及混凝土衬砌相互间间隔时间短的要求和整个渠道的开挖、特殊土处理以及混凝土浇筑的要求，本标段渠道地下水位高于渠底板，降水确定采用深井井点降水方案，将地下水位降低至渠底高程50cm以下。2.3.4渠道降水设计及布置2.3.4.1渠道降排水布置为保证渠道内施工内容的顺利、有效、安全进行，渠道降水井的设计布置按照以下方案进行：开挖初期阶段即开挖层位于渠道地下水位高程以上，此阶段先暂不进行降水井的布置，只需排除雨水及施工弃水，明渠开挖采用分层开挖，开挖区域在水平面上保持不小于1%的坡度，并开挖临时排水沟槽；然后在最低处挖积水坑，以保证雨水和施工弃水能够向低处汇集，然后架设潜水泵集中排出施工作业区范围。内配置潜水泵一台。支排水管为75mm的塑料管，与渠外所设汇集管（300mm的钢管）相互连通，排向河道内。2.3.5 渠道开挖与填筑2.3.5.1土方开挖施工2.3.5.1.1 施工程序渠道主体开挖主要为土方开挖，主要指粘土、壤土（包括砂壤土、壤土夹姜等）、淤泥。土方开挖遵循自上而下的原则，分层进行施工，土方明挖施工程序如下：施工准备测量放线表层腐植土清理降排水土方开挖运输边坡开挖边坡整修下一循环。挖填结合渠段先开挖基槽，并预留足够厚的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，压实渠底、填方渠坡，最后整修渠槽。本标段渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运，建筑物基坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，弃渣采用分层堆弃方式，每层堆弃高度控制在2m左右，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施，符合水土保持设计和环境保护设计的要求。2.3.5.1.2 施工设备渠道土方开挖施工所采用的主要施工设备：1520t自卸汽车和1.62.8m3液压反铲作为主要开挖机械；反铲、推土机、装载机、两头忙为辅助施工机械。2.3.5.1.3 土方开挖主要施工方法（1）准备工作开工之前，确保已经配备满足开挖强度的开挖及运输设备，施工道路满足使用条件，渣场能够使用，并经规划好开挖料的流向。在将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核并经监理人批准后，即可进行开挖施工。（2）场地清理：由于本标段的开挖土主要要用于渠堤和复堤填筑，开挖前，要认真检查，将不符合填筑要求的表土包括树根、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤根据监理人指示的开挖深度全部清理干净，确保腐植土不混入可用料内。场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到渣场。对于树根、草木植物等采用人工进行配合清理。施工过程中按如下要求进行：清理主体工程施工场地地表的植被，其边线按照监理人指示实施；保护清理区域附近的天然植被；场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示运到指定地点堆放；尽快焚毁无价值可燃物，在焚毁期间，需准备必要的防火、灭火设备，并指派专门人员进行守护；无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定地点进行掩埋，掩埋厚度不小于0.6m；场地清理中如发现文物古迹，立即停止施工，并及时通知监理。（3）测量放样由测量队测量按照施工设计图放样，使作业队明确开挖区的施工范围、作业高程及桩号等内容并需将开挖区用明确的标识物标示出来。施工时测量队按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，发现偏差及时修正。（4）土方开挖、运输土方明挖从上到下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。渠道土方开挖根据工程数量、工期要求、机械配备情况和地质条件合理安排施工季节、开挖段长度、开挖方式，充分准备，精心组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、早防护”，确保工程质量。导（截）流沟的施工和防护堤的施工紧随渠道开挖进行，使开挖成型的渠坡及时得到防护。土方渠道开挖，根据渠道上口开口线的宽度布置2个或1个开挖作业面。开挖采取纵向分段、分层（初拟按每层35m厚）；横向根据具体情况采用全宽开挖，或分台阶开挖：先沿纵向挖掘一通道，然后向两侧拓宽，上层通道拓宽至渠道边坡顶缘后，再开挖下层通道，以使各层有独立的出土道路和临时排水设施，如此向纵深开挖至渠底标高。每一层开挖完毕，及时进行坡面加固。深挖渠段施工分级开挖、分级防护。施工中做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水。机械开挖土方时，接近设计坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡坡度应适当留有人工修坡余量（0.20.3m厚），再以人工整修至设计要求的坡度和平整度。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的计划保留0.5m左右的保护层，在后续工序开始前清除。（详见附件08）（5）施工排水和防护施工前首先复测地下水位，根据地下水埋深情况确定是否采取施工排水措施。开挖前提前做好施工排水措施，包括地表水和地下水的引排临时措施，严禁自流水渗入引起土体坍滑，防止水土流失。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，导（截）流沟和防护堤的施工要及时、快速；对于挖深超过5m的渠段，在开挖前必须设置坡顶截水沟和排水渠，坡顶截水沟与永久性导（截）流沟结合布置，确保开挖坡面不被冲刷。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等；在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在多雨时节，考虑在开挖好的渠底每隔300m设置集水坑或集水井，将雨水自流排放或汇集，然后由潜水泵排走。施工时采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（6）边坡开挖、修整临近设计边坡23m范围内的土方采用激光导向反铲进行开挖，并辅以人工修坡，确保开挖的坡面坡度符合要求，减少超欠挖；边坡工作面开挖成略向边坡外侧倾斜的坡度以利排除雨季积水，同时利用坡顶截流沟确保开挖坡面不被雨水冲刷。冬季出现冻土现象时，应停止边坡的开挖、修整工作。（7）排水沟、灌排沟沟槽开挖施工方法对于渠道排水沟、灌排沟以及局部小断面狭窄地段，或者小断面的沟槽开挖、结构物基础开挖，采用小型反铲或者JCB两头忙等小型机械配合人工施工，装载机配合。2.3.5.2 土石方填筑施工2.3.5.2.1施工程序渠道、防护堤填筑分段分层进行施工，土方填筑施工程序如下：施工准备测量放线基础准备 检查验收 开采、运输、含水量调整 铺土平整 碾压 试验 合格 结合面处理 修坡。2.3.5.2.2 填筑单元的划分填筑作业包括卸料、摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等多个工序，在每个施工区内，将作业面划分为23个作业单元， 使每个作业单元分别进行卸料摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等各个工序，以保证各工序流水作业，提高工作效率。每个填筑单元长度100300m，渠道每侧的填筑作为1个单元。底部宽度较大时，每侧可分为2个单元，两个单元的填筑高差不超过1层。2.3.5.2.3 填筑碾压试验（1）室内试验进场后，立即组织对填筑土方料源的数量、质量进行复查，拟采用洛阳铲对开挖区的土方进行取样，调查各部位各高程土料的性质及天然含水量的情况，对填筑土方的取料进行初步规划，并进行不同土料的室内击实试验，找出各土料的最大干容重和最优含水率，报监理工程师审批。（2）碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（3）碾压试验的基本要求、试验应在开工前完成；、试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；、试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。（4）试验前的准备工作试验大纲：编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。试验场地：试验场地须经监理人批准。每一试验单元面积不小于20m30m。碾压场地要进行压实，使基础的密度不低于试验要求的铺层密度。材料准备：各种材料分别取自本标段渠道合格土料直接开采、开挖利用料，要提前在土料堆存场或料场按照拟采用的几种含水率对土料进行加水或凉晒处理。试验场次安排：拟对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。碾压遍数拟取4、6、8、10遍；铺层厚度拟取30、35、40、50cm；含水率拟取比室内最优含水率高3、2、0、3%。以上碾压参数是初步拟定的，具体以试验大纲为准，并根据已进行的试验结果及时修改下一场次的试验参数。（5）试验程序试料装运：为模拟施工实际情况，采用施工拟采用的不同斗容的挖掘机与不同吨位的自卸汽车进行试料装运。铺料：采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶。铺填层厚由测量人员监控。平料：采用推土机或平地机推平，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和平整度满足试验要求。层厚测量：采用测量仪器进行测量。在铺料前、静碾2遍后、碾压到拟定遍数后进行测量。填筑碾压试验程序图试验场地准备，测基础高程铺填试料，测量辅助铺厚平整试料静压2遍测量实际铺层厚度碾压到规定遍数碾压后密度等检测编制试验报告调整含水率：含水率调整在试验前完成，调整方法根据含水率调整试验确定。碾压：振动碾在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，拟采用前进、后退全振动的方法，为便于检查不同碾压遍数下的压实效果统计，不采用小错距碾压法 ，采用搭接法进行碾压。行车速度分别控制在8.5、2.0km/h内，由碾压指挥人员用秒表控制行车速度。密度试验：采用环刀法取样检查压实密度，每个试验单元取样12个。试验成果整理：试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。2.3.5.2.4 填筑分段（1）填筑单元划分本标段回填部位主要为防护堤填筑、部分渠堤填筑以及建筑物的土方填筑，为使填筑施工各个工序尽量连续施工、不停顿，合理利用施工机械，提高填筑强度，将防护堤填筑分成300m一段（填筑单元）、壤土土边坡壤土换填分成200m一段（填筑单元）、每个建筑物为一个填筑单元，其它部位的小范围填筑根据实际情况一次填筑到位。为保证渠道混凝土浇筑时车辆通行方便，形成一条环形道路，防护堤每填筑两段，中间预留一段2030m暂不填筑，待后期回填。（2）填筑单元的循环单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响进度。（3）填筑施工程序（一个填筑单元）一个填筑单元的填筑施工程序见下页框图。单元（一层）填筑施工程序图填筑单元平面测量各区料边线测量、洒白灰进料、卸料平料、层厚控制洒水碾压碾压质量检查单元验收基础面验收填筑料挖装运2.3.5.2.5土石方填筑主要施工方法（1）基础准备1）填筑施工前进行原始地形联合测量，完成填筑料填筑部位的30cm基础清理、碾压和排水工作，最终开挖线以下的所有勘探坑槽按施工图纸的要求回填密实。建筑物填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，紧靠混凝土工程的填筑区域，当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，经监理人验收合格后开始填筑。但同时满足下列条件：回填料基础在30cm的清面处理后进行碾压，碾压前预留高于设计线的高度、碾压机具、碾压参数由现场碾压试验最终确定，保证碾压后欠挖小于5cm，超挖小于10cm。碾压后的基础表层密实、均匀；回填土基础中所有大于0.15cm的团块予以清除，基础面以下0.5m范围内回填粘性土的压实度不低于98，非粘性土的压实度不低于75。压实相对密度不小于0.85。渠堤填筑体分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量，填筑土料的压实度不小于98。防护堤的基础符合DL/T5129-2001的要求。2）填筑工程开工前，在施工区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。并根据试验获得的成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理人审批。所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均应按本章的有关规定进行基础准备。所有的基础表面应根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均全部清除。当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。（2）土料含水率的调整施工进场后尽快进行含水量调整试验。若土料含水量大于施工控制含水量时，拟采用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。对于当地用翻晒法降低含水率的效果，预先进行翻晒试验，以确定翻土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法可采用农用犁或推土机附带的松土器进行。为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，将土块耙碎。加大含水量拟采用作业面洒水和土料场加水两种方式进行现场试验。作业面洒水：在摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀。洒水后用拖拉机牵引圆盘使其掺合均匀。土料场加水：土料场加水是提高土料含水率的最佳方法，采用这种加水措施，不仅减少了作业面的施工工序，减少干扰，且易于控制土料含水率。本工程拟采用筑畦灌水的方式进行土料场加水，预先在土场进行灌水试验，确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间（或灌水时间）、加水土层的有效厚度、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数。（3）测量放线测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、渠道的轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。渠道断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填等因素。（4）土料的开采、运输本工程的填筑用土全部利用挖方渠道开挖的合适土料。填筑施工前，要根据开挖料的复查结果，对开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批。按监理批准的方案进行施工道路、施工用电的布置，作好开采前的准备工作。（5）摊铺、平整渠道填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，并采用人工辅助平整。卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面。该法自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头。施工时，安排23人专职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的分布，以有效的利用自卸汽车的重量。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。填筑顶面高程原则上按平行于纵坡进行控制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。（6）碾压本工程拟采用18t振动碾进行碾压，个别大型振动碾无法到位的边角部位，拟采用小型振动碾或液压振动板进行碾压。碾压在平整和含水量调整完成后立即进行，若己铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，以利充分碾压。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于渠道方向行走。碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。振动碾无法到位的部位，使用平板夯或汽油夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。碾压完成后，根据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于0.98控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。（7）边坡修整为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助激光导向反铲进行边坡修整。多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。（8）接合面处理在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采用人工辅助推土机进行。分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度应缓于1：5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。垂直渠道轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m；填方渠道与刚性建筑物（交叉建筑物）相接时，施工应符合下列要求：建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度75的情况下施工；填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺上、夯实； 制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3.0（土水重量比）；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm20cm。（详见附件09）（9）雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（10）冬季施工本工程所在地冬季将出现冻土现象，应注意收听当地的天气预报，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料必须在-1以上，最好在白天压实。当出现冻土现象时，应停止施工。冬季施工应适当减少含水量，加大压实功能。当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂有冰雪。8.6 渠道混凝土衬砌渠道混凝土衬砌为渠道两侧内边坡混凝土衬砌、封顶板混凝土衬砌、坡脚齿墙混凝土浇筑、下渠台阶混凝土、排水沟混凝土、路缘石混凝土等。渠道边坡衬砌结构型式为：2cm、4cm厚聚苯乙烯放水材料+8cm、10cm机制（现浇）混凝土板（从下到上）。2.3.5.3渠道工程土石方平衡规划及平衡表 总工程量序 号区域名称清表土（m3）土方开挖（m3）石方开挖（m3）石方洞挖（m3）土石填筑（m3）浆砌石（m3）混凝土（m3）喷射砼（m3）1渠道工程25696235513370401071445118689340396575平衡表序号区域名称土石方开挖(m3)土石方回填(m3)取土小计土方开挖石方开挖清表土石方洞挖小计土石填筑浆砌石基础混凝土喷射砼数量来源一一号堆料场+其中土方2569627AA7石方爆破石材不可用 二二号堆料场其中土方355133BB石方爆破石材不可用注：所有土方全部换算为自然方进行平衡2.3.6.1配合比和材料2.3.6.1.1材料选用及其质量控制（1）材料1）水泥：按日产2000吨及以上公司企业外购。2）细骨料：细骨料的细度模数，应在2.53.5范围内，测试方法按SL251-2000有关的规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、中粗砂经过试验论证； 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 其它砂的质量技术要求符合SL251-2000有关的规定。2）粗骨料：所用碎石选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配： 一级配：粒径520mm，最大粒径为20mm； 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； 其它粗骨料的质量要求应符合SL251-2000有关的规定。4）外加剂： 砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。引气剂具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；减水剂具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。 二期混凝土采用微膨胀混凝土，配比中掺入10%15%左右的UEA代替水泥或掺加4%的MgO，相应减少水泥的用量。5）拌制和养护用水： 拌制和养护混凝土，采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。 （2）材料的运输和存贮 拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 2.3.6.1.2渠道混凝土配合比设计与性能试验 配合比设计试验由我公司中心试验室进行。现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。（1）配合比参数试验1）根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。2）外加剂与粉煤灰掺量选择试验：设定单掺高效减水剂、复掺引气剂，不掺、联掺粉煤灰等不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。3）各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。4）水灰比与强度试验：选用二级配，在 0.350.50，0.450.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、28d抗压试件。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。 （2）混凝土性能试验1）待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。2）调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。2.3.6.2施工规划2.3.6.2.1 总体方案渠道混凝土衬砌采取现场浇筑法施工，按照齿墙、渠内坡混凝土衬砌的顺序，分区段进行施工，并尽量跟进渠道土石方施工，形成流水作业。混凝土料设立拌和站集中拌和，混凝土罐车运送；浇筑作业区计划投入渠道边坡衬砌机2台（左、右内坡各投入一台）进行施工。2.3.6.2.2施工程序渠道混凝土分为两个施工段组织施工。各区混凝土施工滞后渠道开挖面或填筑面300500m。每个施工段混凝土总体施工程序：渠道开挖（填筑）施工准备降排水边坡混凝土衬砌切缝。2.3.6.2.3 总体施工方法渠道混凝土衬砌采用拌和站集中进行混凝土拌和现场浇筑，施工程序为先浇筑渠坡混凝土，后浇筑封顶板混凝土。混凝土衬砌采用多功能渠道坡面衬砌机进行施工。混凝土在拌合站集中拌和后，采用8m3混凝土搅拌车进行水平运输，经渠顶临时道路到达浇筑工作面，经衬砌机受料斗、皮带运输至浇筑工作面。混凝土收面后，采用磨光机磨平。混凝土浇筑完采用洒水或喷水养护。渠道混凝土衬砌施工方法列表序号部位施工方法运输入仓方式运输途径1渠道边坡多功能渠道衬砌机8m3混凝土罐车供料渠道衬砌机浇筑成型经沿渠施工道路2渠道底板多功能渠道衬砌机8m3混凝土罐车+供料皮带喂料渠道衬砌机浇筑成型经沿渠施工道路施工时，首先在渠堤顶面铺设轨道，安装架设多功能边坡衬砌机，先入仓浇筑渠道底板齿墙，而后进行渠坡混凝土入仓摊铺，一次成型。混凝土通过渠顶上布置的受料斗移动供料，进行渠道内坡衬砌混凝土浇筑。我公司在南水北调中线一期总干渠安阳段第五标段已取得成功经验。2.3.6.3混凝土衬砌施工2.3.6.3.1 施工准备 砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；运输车辆备齐；衬砌机、磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2.3.6.3.2 混凝土供应 渠道衬砌所需的混凝土均为集中拌和，由混凝土拌和站供料，8m3混凝土罐车通过场内施工道路运至浇筑现场。2.3.6.3.3衬砌施工土渠道防渗衬砌采用复合土膜+水泥砂浆+预制砼块，预制块厚60mm,采用水泥砂浆勾缝。衬砌高度为设计水位以上0.5m，土渠边坡需拍实平整，不得有尖角石突出平面。石渠采用C20现浇砼放渗护面，厚80mm，没2500mm分施工缝，设400mm复合土工膜搭缝。（1）衬砌机设备的选用为确保渠道混凝土衬砌施工质量和施工进度，本标混凝土衬砌选用渠道坡面衬砌机。多功能渠道衬砌机，综合性能完全满足设计和施工要求，具有摊铺厚度均匀、不漏振、平整度高等特点，极大地提高了施工速度和成型质量，能节约大量的人工投入。加筋土工格栅的铺设土工格栅使用前应进行复试，性能(有效面积、抗拉强度、抗冻融循环性能、抗老化性能等)满足设计要求。土工格栅应与外界隔离储存，避免风吹、日晒、雨淋等自然侵袭，并在规定的期限内使用完毕。1、铺设前应检查下一层填料的标高、平整度、压实度。2、铺设原则:按设计位置铺设土工格栅拉筋，施工时严格控制每填层的标高、填筑坡率，拉筋回折后与受力拉筋一起固定。3、拉筋采用经编土工格栅（80），设计长度5.5m，上下层间距0.3m，回折长度2.6m，回折反压总宽度不小于2m，其中回折包裹塑料编织袋装砂夹砾石压载宽度不小于0.5m，包裹压载后与拉筋叠合的长度不小于1.5m。4、筋材需要接长时，连接处强度不得低于设计强度。5、加筋铺设前，先填筑夯实至加筋所在标高，且自板向后逐渐升高，使筋带尾部比前端高0.1m，铺设格栅加筋带时应展平、伸直、不得有卷曲、扭结，纵肋方向垂直于墙前沿线。填土前设法张紧，使之产生一定的伸长量，然后用长56cm“u”形骑马钉固定。6、未被填料覆盖的筋材上严禁施工机械行驶，拉筋上最少有0.2m厚填料时方可上大型机械。衬砌机具有以下特点：1）将混凝土布料、摊铺、振捣、压实集于一身；配上专用的磨光、切缝等装置，即可实现所有施工工序。2）框架用矩形钢管焊接而成，强度高，重量轻，按所需长度拼装，便于运输拆卸。3）整机运行安全可靠，通过合理的装备实现一机多用，维修简单，配件充足。4）坡度和浇筑厚度可灵活调节。5）前后轮箱为铰接形式，在曲率半径150米的弯道上可自由行走。6）全部机械均采用齿轮或链条，确保运动小车在坡道上运行灵活，制动可靠。7）主要运动部件采用富士重工变频器控制，以适用不同工况及多变环境。8）布料和摊铺、振捣互不影响。同时该衬砌机具有精修坡面、振动碾压垫层成型、一次完成渠道坡脚、坡面和渠肩的修平、布料、摊铺、双重振捣、压光提浆等功能，成型混凝土质量和功效好。若配上专用的磨光、切缝等装置，即可实现所有的施工工序。整机行走速度可实现无级自动调节，每台设备配套功率为2546千瓦，设计混凝土成型厚度835cm，使用不同坡比（最大1：8.5）的斜坡混凝土成型，功效724m3/h。（2）混凝土衬砌施工方法1）施工顺序和工作内容渠道混凝土衬砌前先进行精修坡面，一次完成渠道底板齿墙、坡面和封顶砼板的振捣、提浆、成型等；在边坡混凝土衬砌完成后进行底板混凝土衬砌施工。多功能衬砌机在工程施工中的应用参见下面的施工形象图：多功能渠道衬砌机渠坡砼衬砌施工图多功能渠道衬砌机底板砼衬砌施工图粗砂层采用5t自卸汽车运输，卸料至衬砌机受料斗，利用衬砌机皮带布料，人工进行摊铺整平，使其厚度达到设计要求。聚苯乙烯放水材料的铺装采用人工铺设，其施工方法和技术要求见下一节。2）衬砌机的安装和拆除先进行轨道基础处理，将基础面清理干净并人工整平，选用坚固的方木或其他材料作为基础垫层，其上铺设振动碾压混凝土成型机轨道。轨道铺设的质量直接影响混凝土的成型质量，所以轨道的铺设一定要满足衬砌机设计要求。在轨道安装完成后则按照衬砌机设计图纸进行衬砌机各部位的安装，并根据施工图纸进行衬砌机坡度的调整。混凝土衬砌完成后，根据衬砌机的设计图纸进行拆除。3）伸缩缝施工渠道伸缩缝包括纵向伸缩缝和横向伸缩缝。伸缩缝缝宽均为2cm，采用通缝、半缝间隔进行。在边坡混凝土衬砌完成后，经养生使混凝土达到一定强度时，采用切缝机按伸缩缝的位置切割而成。切缝时间根据昼夜平均气温，一般为13天。切缝深为8、10cm，缝宽2cm。根据衬砌混凝土厚度将加涂过沥青的聚乙烯闭孔泡沫板剪裁成定型宽度，然后将它塞填在切好的伸缩缝内，注意要平整、紧密。最后将缝口清理干净，用聚硫密封胶密实填缝口，并压平整。4）混凝土表面保护衬砌后的混凝土及时修整保护，混凝土初凝后，及时铺盖草袋等隔热和保温材料，加强混凝土的湿养护，避免养护面干湿交替。由于渠道衬砌混凝土较薄，避免重型机械和齿轮机械行走。2.3.6.3.4 养护混凝土浇筑完毕后1218h内进行洒水或喷水养护，养护期时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天（上部覆盖混凝土时除外）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时加盖聚乙烯薄膜或采用其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。混凝土初凝后及时铺盖草袋等隔热和保温材料，加强混凝土的湿养护，避免养护面干湿交替。2.3.6.4混凝土质量保证措施2.3.6.4.1 浇筑保证措施（1）渠道衬砌混凝土采用混凝土衬砌机械进行施工。 （2）在土基上浇筑渠底混凝土时，应做好排水，立模扎筋前应处理好地基临时保护层，避免破坏或扰动原状土壤。 （3）混凝土浇筑必须按照水工混凝土施工规范要求实施。 （4）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合设计要求。收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。 （5）混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土土表面洒水或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和阵低水分蒸发损失。 （6）无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不得超过10mm。 （7）现浇混凝土，宣采用分块跳仓法施工。同一浇注块应连续浇筑。因故间歇时间超过6090min时，应按规范的有关规定处理。用衬砌机浇筑时，可连续施工。 （8）浇筑混凝土前，土渠基应先洒水浸润，需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为12cm的砂浆。砂浆的水灰比，应较混凝土小0.030.05。 （9）混凝土宜采用机械振捣，使用表面式振动器时，振板行距宣重叠510cm。振捣边坡时，应上行振动，下行不振动。机械和人工捣固的时间，应以混凝土开始泛浆时为准。（10）现场浇注混凝土完毕，应及时收面。收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。 （11）混凝土伸缩缝应按设计施工。采用衬砌机浇筑混凝土时，可用切缝机或人工切制半缝形的伸缩缝，缝深和缝宽应符合设计要求。 低温季节混凝土的施工方法应参照DL/T5144-2001进行。2.3.6.4.2 雨天混凝土浇筑降雨强度大于2mmh时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mmh时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mmh时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则应按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。 2.3.6.5 封顶板及坡脚齿墙混凝土本施工标段渠道封顶板及坡脚齿墙采用C20W6F150现浇混凝土。两结构的混凝土浇筑施工均在粘土换填之后、随渠道边坡混凝土衬砌一次浇筑完成。施工流程：施工准备 基层清理 模板支护 混凝土拌和、运输 混凝土浇筑 拆模养护。2.3.6.5.1模板安装封顶板混凝土浇筑时外侧模板采用钢模板；坡脚齿墙外侧采用土模与钢模板相结合进行混凝土浇筑。坡脚齿墙土模在渠道粘土换填碾压完成之后开始开挖，放线后采用人工挂线进行开挖，一次按照齿墙设计边线及尺寸开挖并修整到位。2.3.6.5.2混凝土施工混凝土采用拌和厂集中拌和，混凝土罐车运输到坡顶马道，随渠道边坡混凝土的浇筑一次完成。齿墙混凝土的振捣采用插入式振捣棒振捣，在施工时要防止齿槽两侧土粒掉入混凝土内，施工缝接茬处用高强砂浆处理。封顶板要原浆收面，随浇筑随收面确保混凝土的表面平整，混凝土采用平板混凝土振捣器振捣，人工压实抹光。在混凝土施工3天以后可以将模板拆除，并进行养护。2.3.6.6预制砼砌块施工1、砼预制块预制在预制厂集中预制，采用干硬性砼强压振动成型工艺，达到龄期后经过抽样试压并通过外观检查后方可使用。用15t自卸车运至施工作业面。预制砼块，小推车运料，人工铲料入模具，按照试验结果控制入料分量，机械强压振动成型后，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转后取出垫板，养护14d后按照规定堆放或出场。2、预制块铺砌1）测量放线：用全站仪放出坡面控制点线，以此控制整个坡面预制块分块和排列。2）设计预制块的排列和布局，计算砌缝宽度。3）基面整平：在基面上按照一定的间距设高程控制点，通过拉线检测基面表面的平整情况，然后人工修补、整平，直至基面平整，并符合相应的验收规范的规定。4）砼施工：混凝土均采用拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场。人工开挖齿槽基坑，人工铲砼料入仓，软轴振捣器振捣；砼砌块起始端完成后分别浇筑齿槽和护肩砼，采用干硬性混凝土，卷扬机配架子车从上面马道送至作业面人工铲料入仓，齿槽和护肩分别采用软轴振捣器和平板振捣器振捣，人工木抹搓平、铁抹压光；伸缩缝采用沥青板镶嵌，顶部设木条，后启出后用沥青砂灌封。5）砼预制块铺砌：待齿槽强度达到70%以上后自下而上分块铺砌，分出每一行列的控制点，根据控制点挂行列的控制线以控制预制块的位置和对齐以及标高情况，随时用2m靠尺检测预制块表面的平整度，并根据平整度数据、和控制点线的符合情况进行确认、返修和调整。砂卵石和砼块体利用卷扬机配架子车从上面马道送至作业面，人工边摊铺砂卵垫层，边铺砌砼块。预制块如需切割，采用砼切割机在专用场地上进行，然后运输到作业面。3、预制块铺砌技术要求铺设前要拉线确定铺设顶面和缝面，保证表面平直、接缝紧密、整齐有序，要求平直部位缝宽不大于5mm，其他部位缝宽不大于8mm，表面平整度不大8mm/2m。坡度复合设计要求，铺砌底部应平实，严禁架空，块间自锁联结，紧密嵌合，确保稳定。2.3.7 渠道排水工程2.3.7.1 主要内容本工程包括主干渠渠道边坡、渠底的防渗与排水工程，主要包括以下工作内容：防渗复合土工膜的采购、运输、保管及现场拼接、铺设；排水盲沟的开挖及回填施工；排水材料与设备的采购、运输、保管、现场制作安装等全部作业，以及各项工作内容的质量检查和验收等。2.3.8渠坡防护工程本节主要叙述渠道边坡排水沟预制板施工和植草护坡等。渠坡防护由各土石方队进行施工。2.3.8.1 渠道值树种草施工2.3.8.1.1 植树根据本标段要求，需要在非护砌堤定和渠道外坡种植速生杨和垂杨柳，其中在堤顶种植速生杨和垂杨柳，在输水渠外坡拼字型行带状种植速生杨，设计株行距为33m，树种胸径为5cm。拟定在尾工期即2012年春季，按照施工图纸要求，购买符合要求的树种，在指定区域位置人工采用铁锨挖坑的方式逐一进行植树。2.3.8.1.2 种草根据本标段要求，需要在渠道非护砌段堤定和渠堤道路的堤肩进行植草。根据大片集中绿化的需要，采用人工开挖，回填种植土高度为30cm，回填种植土土质要求质地疏松，干不开裂，湿不泥泞，空气流畅，排水良好，富含养分，而且团粒结构性强，能经常保持土壤的湿润性状态，没有病虫菌。 草种选用狗牙根或紫羊茅，植草要符合南水北调中线一期工程渠道建筑环境有关的技术规定。播种每平方米5克，要求种子纯度在90%以上，发芽率在80%以上。草坪栽种前要精细整地，栽后草坪保持平整，无杂草，不渍水。草皮移植平整度误差不大于1。栽植后每天浇水至少二次，集中养护管理。为了使草坪植物保持优良的质量，直接种草种植土土层厚度不小于10；在框格或格构内所铺种植土高度应与框格齐平。草坪考虑排除地面水，不能