磨床加工方法

精品文档 1欢迎下载 磨磨 床床 加加 工工 方方 法法 工件研磨前应粗洗砂轮 进行工件粗磨 平面加工平面加工 平面加工分为粗加工和精加工 粗加工时尺寸预留 0 15 0 03mm 精加工尺寸到位 1 加工前 应把工件毛刺打掉 并测其余量 一般工件进行对称研磨 2 研磨第一面时 对刀后应提起 0 02mm 走一刀后再下刀研 磨般选择高点对刀 3 根据工件薄决定研磨量及吸磁大小 4 如果工件面小且厚 则吸磁力大 进入量可多 钽不能超过 0 1mm 5 工件面与厚度比例比较大 则吸满磁 进刀量最多可在 0 05mm 否则工件会烧伤出现泡痕 研磨中要加酒精冷却 6 工件面与厚度比例非常大 即薄形工 件则视情况而减小磁力 或吸磁后完全退磁 此时进入 量在 0 01mm 以内 且加酒精冷却 如果有变形 则用虎钳夹住研磨 另砂轮要洗粗一些 且多 洗几次砂轮 7 第二面用同样方法研磨 完成工件粗加工 然后进行精加工 方法同上 但进刀量为 0 002 0 005mm 8 平面的平面度一般应在 0 002mm 以内 9 平面上不能有浪痕 烧伤 不能磨痕错乱 对刀对刀 一 以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁 底部 确定侧壁 底部洗平 1 平面对刀 即用砂轮底部对刀 将砂轮摇至工件表面约 1mm 处 再用眼睛目视砂轮底部离工 件表面有一条缝即可 此时砂轮未运转 摇动工件确定未撞上砂轮 将工件表面涂上色笔 打开 砂轮 然后慢慢下刀并摇动手轮 直到漆笔被擦掉 x 轴归 0 工件表面研磨过 则直接研磨 未 研磨过 则应提起 0 02mm 后再研磨 2 侧壁对刀 用砂轮侧壁对刀 与底部对刀差不多 当有一条缝 后打开砂轮 摇动工件 y 轴慢慢进刀 听声音或看漆笔确定是否对上刀 此种对刀法易损伤工件 且不怎么准 非特殊情 况不用 二 以基准块为准 A 基准块 将基准块放于平台上 并靠挡板上 并敲几下 使之紧贴 用细砂轮侧壁 已洗好 碰 A 面 基准边 如果 A 面不平 则可用砂轮磨平 研磨量最多可是 0 05mm 以内 确定 A 面以后 归 0 基准边设置完成 工件可靠在上面进刀研磨 此方法比在工件上对刀要准 且危险程度小 注意注意 基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同 两者相差一个砂轮宽度 研磨时多加注意 精品文档 2欢迎下载 六面体加工方法六面体加工方法 1 1 一 六面体加工工序 1 打毛刺 4 2 测尺寸余量 一般为 0 30mm 左右 6 3 3 准备好砂轮 平台 酒精 4 研磨 1 面 2 面 一般选大面 尺寸到位 2 5 5 用虎钳夹持 1 2 面 研磨 3 面及 5 面 6 检测垂直度 并修正至 ok 7 研磨 4 6 面 尺寸到位 二 注意事项 1 各面间 要符合要求 2 研磨时切记分中研磨余量 3 垂直度不好 可用虎钳 治具修正 4 工件毛刺应随时清除 处理时不可倒角 5 工件表面应保证光洁度 不可有浪痕 烧焦 6 尺寸公差一般为 0 005mm 7 薄形六面体在防止变形 台阶加工步骤与注意事项台阶加工步骤与注意事项 一 加工步骤 3 5 1 六面体各尺寸到位 规格 40 7 5 2 清洗砂轮侧壁及底部 40 7 3 工件平行置于平台上 用挡块挡校平 4 对刀 5 切台阶 如果砂轮宽度 5mm b 2 5 5mm 如果砂轮宽度 x 轴的台阶面 也就是 5 3 即 y5 x3 目视砂轮圆角大小 如果台阶大就一定要清角 台阶小 进刀量可小一点 可不清角 精品文档 3欢迎下载 槽加工槽加工 b 一 加工步骤 a e 1 研磨好六面体 保证 且尺寸到位 2 将工件放于平台上 并校平 d 3 用洗好的细砂轮碰边 y 轴归零 4 用底部碰边 x 轴归零 5 y 轴走至 c b 2 然后切削至 a a 如果砂轮厚度 t 刚好与槽宽 b 相等 则直接切削到位 b 如果 tb 则不能切 6 如果直角太钝 应洗砂轮后再研磨一次 即为清角 7 检测 ok 二 注意事项 1 砂轮可为粗 细砂轮 但应清角及防止变形 2 如果 3b t 则应先切两边 再切中间 3 检测槽宽 可用块规检测 4 如果 b t 则 t 应小 0 005 0 015mm 5 对刀方法不同 则第一次进刀量也不同 视情况而定 6 对刀可涂漆笔 擦掉即可 可用基准块 砂轮碰上即可 斜度加工斜度加工 一 加工步骤 5 1 用正弦平台垫起 20 度 并将工件放于平台上 2 研磨工件至尺寸 10 二 注意事项 1 块规 h 100 75 sin200 34 2 25 65 mm 30 2 对刀夹角 则研磨量为 x 轴 x 5cos200 4 7mm 3 六面体须保证 无毛刺 4 特殊情况下 洗斜度砂轮研磨 5 正弦平台 工件应校正 6 测量余度尺寸 应使用工具显微镜或投影机 7 靠破斜度可预留 0 01mm 左右 8 特殊斜度 使用特殊方法研 精品文档 4欢迎下载 斜度槽加工斜度槽加工 2 20 0 一 加工步骤 A b 1 研磨好六面体 a 2 切好直角槽 15 0 15 3 3 将砂轮侧壁洗成 2 度斜面 4 4 用斜碰工件直角边 然后研磨至尺寸 二 注意事项 1 按槽加工 把 a 尺寸研磨到位 且直角不能太钝 2 轮侧壁洗斜度 b 尺寸可大不可小 3 碰边时 砂轮应在 A 面位置 不可大多 不可太少 最多提起 0 002mm 4 研磨一边后 可换另一边 而光学尺寸不变 适于槽为分中工件 5 碰边后 进刀量一般为 b tg20 6 此类斜度不适于正弦平台加工 特殊情况除外 7 研磨后使用工具显微镜多次测量 保证尺寸 8 如果工件太多 且斜度大 应重修一次砂轮 入子加工入子加工 10 5 一 研磨步骤 40 7 1 备料 热处理 skd61 规格 40 7 5 5 2 六面体 先研磨 7mm 尺寸到位 后用虎钳研磨 40 5 5 尺寸到位 3 压脚 入子靠在挡板上 砂轮从挡板上碰刀 y 移至 4 0 02 x 轴下至 0 5 0 05 0 1然后再 研磨 5mm 尺寸到位 4 斜度 用正弦磁铁平台垫起 10斜度 用校表校平工 件用挡块挡住 再涂上色笔 用光 标卡尺在工件上划一条 10mm 长的线 然后从顶部对刀 下到与线接直即可 5 公差 寸法标示 40 0 02 4 0 0 05 70 0 01 50 0 01 0 5 0 5 0 二 注意事项 1 用切割片备料时 单边预留 0 2mm 取料时 对刀起初不可下刀太快 2 研磨时 由于工件偏小 应合理使用挡块 还要注意研磨时的进刀量 不可下刀太快 为 了防止变形 应加适量酒精冷却 3 入子所靠挡板平面度要好 砂轮对刀要准 入子要用校表校平 研磨 5mm 尺寸要改用 46k 砂轮 切削力 面积增大 要防止入子烧焦变形 4 垫斜度方向 从入子顶部对刀下去 进刀量不可太大 预防下刀超过研磨量 精品文档 5欢迎下载 芯子加工芯子加工 e c 10 一 加工步骤 d 1 加工前的准备油箱 b I 2 用顶针切断机切取长度 长度要加上 0 1mm a 3 用顶针夹具研磨 a 尺寸到位 4 将细砂轮洗成 c 角并要准 角度修整器 5 将同心研磨放于平台上 装上心子 6 用端面碰边 走到 b 尺寸 并下刀研磨至 h 尺寸 研磨量为 e h 2mm 7 研磨 10斜度 a 如果将砂轮洗成 10 则涂上漆笔 将漆笔完全磨掉 长度保证在 b c 处 且尺寸 径到位即可 适于 bt 的芯子 8 检测芯子 二 注意事项 1 芯子尺寸 e d f 一般不用研磨 2 用顶针切断机切割时 要按规定操作 3 长度 a 不能一次切到位 端面一定要研磨光亮 4 同心研磨单向性的 不能一会儿正 一会儿反的转动 5 限位的顶针的端面尽量小 且最好不抵在芯子的端面 6 特殊芯子用冲子研磨机研磨 7 研磨尺寸 h 时 要多次测量 R R 角加工详解角加工详解 一般工件圆形不外乎机何三要素 直线 斜度 圆弧 R 加工即为工件之圆弧加工 R 作为研 磨加工的一部分 即是一个重点也是一个难点 我们有必要对研磨 R 加工深入的了解和认识 并 熟撑握其加工的方法与技巧 研磨 R 加工可分为内 R 外 R 截圆 依公司现有之设备 R 可用透视 R 修整器或单 双 轴冲 子成型器 根据 R 加工的大小适当选择 在砂轮上打出所需形体加工 内 R 中心距 R 透视 R 修整器 添加块规尺寸 外 R 中心距 R 内 R 中心距 R 单轴冲子成形器 添加块规尺寸 以磁盘作基准 外 R 中心距 R 精品文档 6欢迎下载 一 外 R 砂轮修整方式 适用标准 1 2 或 1 4R a 用块规将 R 修整器垫至所需高度 砂轮底面侧面修平 修整器平放置于磁盘上 b 修整器上提 900 轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整 y 轴归 0 c 修整器归 0 后 左右轻移 找出砂轮中心点 即是最低点 d 底面轻轻修整 并 z 轴寻 0 e Y 轴寻 0 处 z 轴上扬 R 半径 由上至下 z 轴慢慢修至 0 点 f Y 轴故意加深 0 005mm 修整器寻 0 y 轴前后轻修砂轮底面 同时检查钻石是否损耗 g 若钻石有损耗 用块规重押 R 高度后 a f 重作动一次 直到 R 到尺寸为止 h 投影砂轮测量寸法是否无误 依寸法位置加工即可 二 内 R 砂轮修整方式 适用标准 1 4R a 用块规将 R 修整器垫至所需高度 砂轮底面 侧面修平修整器平行放于磁盘上 b 修整器上提至 900 轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整 y 轴寻 0 c 修整器寻 0 后 左右轻移找出砂轮中心点 即最低点 d 底面轻轻修整后 z 轴归 0 e Y 轴距离移至 R 半径位置 z 轴再轻轻修整至 R 半径 f Z 轴底面深度故意加 0 005mm 再高度稓至 0 点轻轻修整底面 0 005mm 检查修刀是否有 损耗 g 若钻石有损耗 用块规重押 R 高度后重复上一个动作 直至 R 至 e 为止 h 投影砂轮寸法 确认是否无误 依工件寸法位置加工寸法 三 截圆加工包括外 R 接斜度与内 R 接斜度 1 外 R 接斜度 a 斜度接外 R 时 直接在砂轮上修出斜度 b 将修整器上之剎车调至所需之角度 c R 修整器押至需要寸法 d 抓出基准点 再将 y 轴或 z 轴慢慢修至 R 寸法 钻石修刀轻轻接触斜度面时即停 e 投影砂轮 R 寸法与斜度确定是否无误 f 依寸法位置加工至寸法 2 内 R 接作斜度 a 算出 R 和斜度接触点位置深度 b 以打 R 方式 前二 修整砂轮至接点深度 深度高 h R 1 cos2 c 投影砂轮寸法无误时 依寸法位置加工至寸法 PS 1 以上 R 寸法高度 参照 R 修整器或冲子成形器之中心高押出 2 投影砂轮寸法 先拿一只碳片研磨 再投影 3 在加工 R 时 工件不可出现台阶现象 且必平顺连接 除角度和旋转螺丝外 其它螺丝不 可随意松动 以免中心高变化 精品文档 7欢迎下载 顶针切断机加工顶针切断机加工 一 加工工序 1 根据所需尺寸决定直接夹持或用夹具夹持 2 将分厘卡调至所需尺寸加上 5mm 3 进行第一次切 断并测量其长度 4 计算出余量 调整分厘卡 切掉所剩余量 5 多次测量 切至所需尺寸即可 二 注意事项 1 长度小于 60mm 的顶针使用顶针夹具 2 余量小于 5mm 的顶针 要用废顶针试切 3 余量小于 1 5mm 的顶针不能进行切断 4 直径大于 15mm 不能进行切断 5 第一次切断时 要预留 5mm 预防顶针切断机被调动过 6 切断时 手柄移动速度不能过快 7 微调没经允许不能私自调动 8 移动分厘卡时 要将杆尺上的灰尘擦干凈 9 避免使用冷却液 10 盖子要盖 避免火花溅入眼睛 三 5s 对象 1 清洁机台 2 分厘卡 杆尺要清洁 并上防锈油保养 3 定期上黄油 4 垃圾箱每天要清洁 5 顶针夹具要清洁并上防锈油保养 小径夹具组使用方法小径夹具组使用方法 将工件置放于套筒内 并将套筒装中冲蚀研磨机或其它工具上 然后按要求研磨工件 注意事项 工件与套筒保持同心 套筒大小按工件大小选择 防锈保养 正弦规使用方法正弦规使用方法 先择好块规 将其和正弦规一并靠在一平行物上 正弦规一端压着块规 此时成一角度 a 块规高度 h 100 sina 注意事项 没有销紧装置 自动压紧 平行物平面度要好 块规不可翘高 防锈保养 V V 形台使用方法形台使用方法 将工件放于 V 形槽内 销紧螺丝 研磨工件 精品文档 8欢迎下载 水磨床注意事项水磨床注意事项 一 水磨床加工注意事项 1 加前注意 各开关是否灵敏或坏掉 2 砂轮是否装夹稳妥 3 液压油是够多 4 洗砂轮时不要开左右自动进给或上下自动进给 5 对刀时 不要用上下自动进给 而用手动进给 6 研磨时 不要用前后快速进给 而用手动或寸动 7 x 轴进刀时 不能用快速进给 而用手动 8 加工完后 冷却液开关不关 只关水龙头即可 十分钟后再关冷却液开关 9 工件取下时 要退磁 不能一次打到 off 位置 10 水磨左右不能站人或放其它物体 最关键是加工时 11 不能让别人乱按开关或嘻戏打闹 以免发生事故 12 绝对不能私离岗位 二 各轴关系 前后进给 y 上下进给 x 当 x 量大 0 03mm 0 1mm 时 y 速度慢 一般为度盘的 1 4 当 x 量小 0 03mm 以内时 y 速度较慢 最后再空走一趟 左右进给范围以工件为准 保证砂轮最低点超过工件边界 三 5s 及保养对象 1 床身上的砂粒 冷却液的清除 2 漏油清除并找原因 3 水笨上的铁屑清除 4 水槽内的砂粒清除 5 砂轮防护罩清除 6 油箱 地面 7 平台上防锈油保养 四 测量工件 1 把工件取下 用高度规或分厘卡量测 2 把比测台放在平台或工件上进行量测 3