第6章冲压工艺与模具设计PPT课件.ppt

封闭形孔连续式多工位冲压 切除余料的多工位冲压 冲导正销孔 冲两个 1 8孔 空工位 冲切两端局部余料 冲两工件之间的分断槽余料 弯曲 冲中部长方孔 载体切断 零件与条料分离 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 1多工位级进模排样设计内容 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 1多工位级进模排样设计内容 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 1多工位级进模排样设计内容 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 1 冲切刃口设计的目的 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 2 冲切刃口设计的原则 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 刃口分解 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 3 分段冲切时的连接方式 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 搭接连接方式 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 平接连接方式 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 2冲切刃口设计 切接连接方式 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 3工序排样的内容与类型 1 工序排样的内容 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 3工序排样的内容与类型 2 工序排样的类型 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 3工序排样的内容与类型 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 4工序排样的确定原则 1 级进模冲裁工序排样的基本原则 排样图 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 4工序排样的确定原则 带孔冲裁件的工序先后安排 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 4工序排样的确定原则 2 级进模弯曲工序排样的基本原则 弯曲件的分解 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 4工序排样的确定原则 复杂形状零件弯曲 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 4工序排样的确定原则 3 级进模拉深工序排样的基本原则 带料拉深方法 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 4工序排样的确定原则 4 含有局部成形工序排样的基本原则 局部成形后冲孔 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 5排样的载体类型 1 双侧载体 等宽双侧载体 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 5排样的载体类型 不等宽双侧载体 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 5排样的载体类型 2 单侧载体 单侧载体 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 5排样的载体类型 桥接式的单侧载体 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 5排样的载体类型 3 中间载体 中间载体 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 5排样的载体类型 对称排列的中间载体 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 6空位工位与步距设计 1 空位工位 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 6空位工位与步距设计 2 步距基本尺寸的确定 修正系数k值 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 6空位工位与步距设计 3 定位误差 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 7定位形式的选择 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 8成形方向的确定 6 1多工位级进模的排样设计 6 1 9工序排样示例 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 1凸模设计 1 圆形凸模 常见小凸模及其装配形式 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 1凸模设计 带顶出销的凸模结构 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 1凸模设计 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 1凸模设计 2 异形凸模 异形凸模结构 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 1凸模设计 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 2凹模设计 分段镶拼式凹模 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 2凹模设计 1 镶拼式凹模应注意的问题 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 2凹模设计 2 凹模外形尺寸 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 2凹模设计 凹模刃口到外边缘的距离 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 3导料装置 带台式导料板与浮顶器配合使用的导料装置 1 带台式导料板 2 凹模 3 浮顶销 4 弹簧 5 平端紧定螺钉 6 让位孔 7 套式浮顶销 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 3导料装置 浮顶销 套式浮顶销的几种形式和工作原理图 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 3导料装置 带槽浮动导料销装置 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 3导料装置 浮动导轨式的导料装置 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 4导正销 导正销的结构形式 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 4导正销 锥形导正销头部结构 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 4导正销 导正销与有关零件配合关系示意图 1 上模座 2 垫板 3 固定板 4 导正销 5 卸料板 6 凹模 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 4导正销 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 5卸料装置 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 5卸料装置 拼块组合式弹性卸料板 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 5卸料装置 卸料螺钉的形式 M 刃磨面 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 6限位装置 模具深度限位装置 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 6限位装置 镦压板的使用 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 7级进模模架 滚针型导柱导套 1 导套 2 滚针衬套 3 导柱 4 配合标记 5 基准面 6 2多工位级进模的主要零部件设计 6 2 7级进模模架 可卸式导柱导套 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 1防止制件或废料的回升和堵塞 1 制件或废料回升的原因 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 1防止制件或废料的回升和堵塞 2 防止制件或废料回升的措施 利用凸模防止制件或废料回升 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 1防止制件或废料的回升和堵塞 3 防止制件或废料堵塞的措施 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 1防止制件或废料的回升和堵塞 带锥度的凹模漏料孔 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 1防止制件或废料的回升和堵塞 利用压缩空气防止废料堵塞 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 2模具中制件或废料的清理 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 2模具中制件或废料的清理 利用凸模气孔吹离制件 从模具端面吹离制件 1 导料板 2 凹模 3 下模座 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 2模具中制件或废料的清理 气嘴关闭式吹离制件 1 凸模固定板 2 气嘴 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 3模具的安全检测装置 板料冲压时检测装置示意图 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 3模具的安全检测装置 1 送料步距失误检测装置 检测凸模结构 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 3模具的安全检测装置 导正孔检测装置 1 检测销 2 触销 3 微动开关 4 冲孔凸模 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 3模具的安全检测装置 2 废料回升和堵塞检测装置 废料回升和堵塞检测装置 1 上模座 2 微动开关 3 卸料板 4 废料 5 凹模 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 3模具的安全检测装置 3 出件检测装置 出件检测装置 1 工件 2 传感器 3 冲孔凸模 4 顶板 5 落料凸模 6 3多工位级进模的安全保护 6 3 3模具的安全检测装置 4 材料厚度 宽度和拱弯等的检测装置 材料厚度与拱弯的检测装置 1 微动开关 2 杠杆 3 检测销 4 带料 或条料 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 1冲载弯曲成形级进模 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 2冲孔落料弯曲级进模 工件图及排样图 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 2冲孔落料弯曲级进模 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 2冲孔落料弯曲级进模 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 3带料连续拉深多工位级进模 1 导线 2 检测导正销 3 顶件块 4 冲孔凹模 5 定位圈 6 冲缺口凹模镶块 7 侧面导板 8 卸料板 9 凸模固定板 10 冲缺口凸模 11 凸模护套 12 冲小方孔凸模 13 导向套 14 切边凸模 15 翻边凸模 16 小导柱 17 浮动导料销 18 小导套 电位器外壳带料连续拉深多工位级进模 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 3带料连续拉深多工位级进模 电位器外壳零件图及冲压排样方案 6 4多工位级进模的典型结构 6 4 3带料连续拉深多工位级进模 带料连续拉深分类 6 5多工位级进模设计实例 6 5 1零件的工艺性分析 6 5多工位级进模设计实例 6 5 1零件的工艺性分析 簧片 6 5多工位级进模设计实例 6 5 2排样设计 排样图 6 5多工位级进模设计实例 6 5 3模具工作工程 模具工作过程 6 5多工位级进模设计实例 6 5 4材料利用率 6 5多工位级进模设计实例 6 5 5凹模轮廓尺寸 6 5多工位级进模设计实例 6 5 6计算冲裁各工艺力 6 5多工位级进模设计实例 6 5 6计算冲裁各工艺力 6 5多工位级进模设计实例 6 5 7压力中心的确定 6 5多工位级进模设计实例 6 5 8凸 凹模刃口尺寸计算 6 5多工位级进模设计实例 6