400米跑道施工方案(沥青基础)

400米标准跑道（沥青基础）施工方案、 施工方案：（一）、素土压实：根据各个场地原基础的实际情况不同，清理煤碴、水泥等原基础层；然而进行场地的平整，压实；在平整场地时应每隔米设一标高桩，根据现场确定的标高及设计图纸对场地坡度的要求，用水平仪测出所有标高桩的基准点，统一平整场地并压，基础压实度应达以上，若在平整场地过程中发现有软土层应换填砂，以确保土基层的强度，同时向业主技术人员做好交桩工作，以保证施工测量数据的正确。（二）、砾石砂层：（三）、沥青砼层：沥青层的施工严格按照公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94标准。（）、测量放样：在已完成的砾石层上按施工图进行仔细放样，对四角及中点设置标高控制点，并将控制点加密至米个，然后挂线，以备施工。（）、沥青混合料的拌和：根据设计提供的数据进行配料，由沥青拌和机拌和，拌和时应注意以下事项：沥青应脱水加热至150度，碎石砂应先脱水加热至110度之上，方可进行送料拌和，拌料应确保90秒以上；拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。（）、沥青混合料的运输：、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为比）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。、运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨防污染，夏季运输时间短于.h时，也可不加覆盖。、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。、沥青混合料运至摊铺地点后，若温度达不到要求（混合料到达现场的温度在120150度）、或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在跑道上。（） 沥青混合料的摊铺：沥青摊铺采用人工摊铺作业，因此将聘请有经验的沥青摊铺工人摊铺；根据设计要求，混合型塑胶跑道，按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、2cmLHa-06沥青混凝土2cmLHa-06沥青混凝土的顺序施工；透气型塑胶跑道沥青基础按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、4cmLHa-06沥青混凝土的顺序进行。沥青层施工时严格按照公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94标准。同时人工摊铺沥青混合料应符合下列要求： A、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。 B、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。 C、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。 D、撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料的质量。E、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。 F、厚度控制：人工铺平时，宜采用一侧面钢丝绳引导的高程控制方式；沥青混合料的松铺厚度：应是每层压实厚度松铺系数（人工松铺系数为：1.251.5）,同时也可以根据混合料总量与面积校准平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 （5）、沥青混合料的压料及成型： A摊铺好的沥青混合料采用钢筒式压路机碾压，碾压后的压实度及平整度应符合要求。 B沥青混合料的压实应按初压、复压、终压、（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度下列规定： 压路机碾压速度（km/h） 压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55C、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。碾压带应重叠1/31/2轮宽，碾压时碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移；压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 D、复压应紧接在初压后进行，采用总质量不小于12T的钢筒式压路机碾压，相邻碾压带应重叠1/2宽度；复压作业仍应遵照“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压，碾压不少于46遍，并无显著轮迹。E、终压应紧接在复压后进行，碾压遍数不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于70度。F、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。G、接缝处理：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 四、混合型塑胶跑道面层的施工工艺（） 基层检查：根据设计图纸和土建的实际情况，重新核对所有尺寸，检查跑道直道和半径是否符合设计要求；检查基层标高，是否符合设计泛水坡度的要求；检查平整度是否达到米直尺范围内毫米；将检查的具体情况记录备案，以便正确指导施工。（） 人员安排：塑胶面层施工分后台配料和前台摊铺二个工序，分别设工长一名。后台配料：负责上料、放料、配料、运料，计人；前台摊铺：负责清理现场，摊铺、修边、撒胶粒，计划人；设专职质量检查员一人，专司质检。（） 13mm厚混合型塑胶分四道工序，10mm混合料铺设、3mm颗粒层铺设、颗粒回收、面漆喷涂。（） 固定10mm厚模条；（） 配料：严格按厂家的配比进行称料，甲乙组的重量误差不大于0.5%，其中废旧橡胶颗粒的重量为20%；（） 搅拌：先将称好的甲组份料倒入搅拌桶，再将乙组份料倒入搅拌桶内进行搅拌23分，最后倒入废旧橡胶颗粒进行充行搅拌，搅拌充分后的混合料不得有干料、生料。每一桶的搅拌时间要保持基础一致。（） 混合料摊铺：将搅拌好的混合料均匀地倒在准备摊铺的位置，然而进行均匀摊铺，摊铺过程应随时进行消气处理；厚度的控制采用模板控制法，在平整度与厚度出现矛盾的情况下，确保聚氨脂塑胶面层的厚度，同时算出每一次搅拌的材料能摊铺的平方数与实际摊铺的平方数对比，确保摊铺厚度，摊铺时还派专人负责跟踪检查。（） 面颗粒的摊铺：将搅拌好的面胶摊铺好，然而立即洒EPDM红粒，铺洒红粒必须充分，不能出现任何漏洒现象，专职质量检查员应全面检查。（） 颗粒回收：待颗粒与面胶充分固化后，将多余的颗粒进行集中，用短毛的塑料刷把易脱落的颗粒进行清理，然后用颗粒回收机将多余的颗粒进行彻底回收。（） 面层喷胶：面胶用压力喷枪均匀喷洒颗粒表面，为防止脱粒和喷胶淤积，喷枪应尽量抬高，来回分层喷洒的办法使面胶均匀包裹颗粒，形成一层薄胶面层，基层与颗粒、颗粒与颗粒之间粘接牢固，颜色一致。（） 画线：跑道的画线应严格按国际田联的要求画划各种线条及标志，位置、尺寸应精确，线条清晰无虚边。直线部分的划线采用经国家级度量衡单位鉴定的100米钢卷尺，配同拉力计、温度计进行测量，实测距离用拉力计引张，拉力的大小根据钢卷尺鉴定书中校尺时的拉力。测定后要对此测定的数据进行钢卷尺误差修正（尺长修正），然后对温度变化而引起钢卷尺的误差修正（温度修正）。弯道部分用经纬仪进行检测，并用弦长来核验。五、透气型塑胶跑道面层的施工工艺 （1）、基层检查：根据设计图纸和土建的实际情况，重新核对所有尺寸，检查跑道直道和半径是否符合设计要求；检查基层标高，是否符合设计泛水坡度的要求；检查平整度是否达到米直尺范围内毫米；将检查的具体情况记录备案，以便正确指导施工。 （2）、人员安排：透气型塑胶面层施工分后台配料和前台摊铺二个工序，分别设工长一名。后台配料：负责上料、放料、配料、运料，计4人；前台摊铺：负责清理现场，摊铺、修边、撒胶粒，计划人；设专职质量检查员一人，专司质检。 （3）、配料：按2份胶和8份橡胶颗粒的比例称好料，然后将料放到机械搅拌器内，应先放橡胶颗粒，然后在搅拌时慢慢倒入胶水，橡胶拉拌和气物应均匀一致，出料时不得有未拌匀的生料、干料等现萌，每一桶料在控制搅拌时间的同时，还要仔细观察混合料搅拌后的均匀性。 （4）、运料：在保证搅拌后的橡胶颗粒料达到要求后，应及时将混合料送至摊铺机前侧，并保证在摊铺机工作时，摊铺机前送料导板前有充足的颗粒料，但颗粒料的高度不能超过导板高度。（5）、摊铺：为了保证塑胶跑道的各项技术指标及透气跑道的使用寿命，此项目全部采用机械化施工，为了保证塑胶跑道的平整度和厚度，机械化摊具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置；同时设备具有压实振动熨平板装置。保证透气性逆胶跑道的密实度，压实后的橡胶颗粒应无拉裂，塌边，溜肩及凹凸面等现象。（6）、接缝处理：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密，平顺；摊铺时采用梯队作业，施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，与后摊铺部分一起碾压以清除缝迹。在施工结束，摊铺机在接近端部前约0.5米处将导板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚度不足部分，使下次施工时成直角连接。（7）、耐磨层面料施工：严格按配比称好PU胶料、EPDM细胶粒及胶粉，并用稀释剂调节粘度并搅匀，然后倒入喷涂机时进行喷涂；喷涂方法采用两遍喷涂式，正转一遍，反转一遍，正转喷涂完工后，待干后再喷泖反转一遍，所有喷涂要均匀一致，不得有高速范围，直到整场完工，喷涂技术人员由专人负责施工。施工质量保证措施：i. 首先在验收合格后的基础上测量放线，有必要时进行局部修补找平。ii. 进场施工前清理场地，清洗灰土，发现油污要及时清除，施工过程中每天施工前和施工结束后必须清扫场地，保证施工场地清洁；当天施工结束后必须清理现场，整理工具和材料。iii. 悉当天的天气情况，应避天雨天，下雨后一定要等地面晾干后方能进行施工。iv. 铺设环境温度应选择在5之间，相对湿度控制在70%以下，根据施工现场的气温和相对温度高速催化剂用量，使之固化速度控制适当。v. 定位与测量根据甲方提供的资料和土建施工图纸，进行实地测量和定位，确定基础直道、半径尺寸是否正确；检查基础标高，是否符合图纸设计坡度的要求；检查平整度，是否符合米直尺范围内毫米的要求；对以上检查的具体情况进行记录，以便正确指导施工。编制单位：福州金尊体育工程有限公司 6、伸缩缝施工在纵向、横向按图纸要求设46mm宽伸缩缝，缝深30mm，沥青灌缝。13MM透气型塑胶跑道面层施工方案（补充） 进场施工时，必须实施放线定位，查看标高情况，保证铺塑施工质量。清除场内杂物，酸洗场地酸溶液浓度为3%，并用清水冲洗，扫把搓洗彻底冲洗干净，不留灰尘杂物，油污。 对施工现场的所有物料，按批号、顺序进行存放。聚胺脂材料进场后，必须横向放置，尽量放置整齐，同时应检查每桶材料是否有泄漏。颗粒必须进行防潮防水处理。每个品种认真做好小样，检查质量情况，杜绝质量事故。 聚胺脂混合料配制放入黑颗粒，然后边搅拌边倒入单组分材料，待颗粒与单组分材料均匀即可。黑颗粒单组胶混合料（10）配合比以厂家提供为准，在允许范围内可做适当调整。 铺摊方法黑颗粒单组胶混合料（10）用12的PVC管做水平筋，压实后为10，用刮尺刮平，人工用泥刀拍打压实，收平。 面层喷胶颗粒层铺设完成后，认真清理颗粒面层杂色、杂物，质检各项标准数值是否达到要求。检验合格后，配制3喷涂式面料