管理会计学(存货决策)学习交流PPT课件.pptx

管理会计学 存货决策 学习与交流2018年05月 学习目标 了解存货决策需要考虑的成本因素并掌握不同成本在不同情况下与决策的相关性 了解经济订购批量基本数学模型的推导原理及基本应用 在了解有关因素影响的基拙上 掌握经济订购批量基本数学模型的扩展 以确定不同状况下经济订购批量的决策及不确定情况下的存货决策问题 了解适时制的存货观 思考零存货管理的问题及相应对策 概念 存货决策的意义 存货的概念 企业为销售或耗用而储存的各种资产 对于制造业来说包括 原材料 委托加工材料 包装物 低值易耗品 在产品 产成品等 存货决策的意义 1 保证企业不间断生产的原材料的需要 2 满足产品销售的批量化 3 为了保证企业均衡生产并降低生产成本 4 为了减少经营中可能出现的失误和意外事故对企业造成的损失 目录 一 存货的成本 一 采购成本 包括运输费 包装费 保险费 仓储费 运输途中合理损耗 入库前的整理挑选费 税金等 注意 存货的采购成本 在采购批量决策中一般属于无关成本 如果供应商采用 数量折扣 等优惠办法 采购成本即为决策的相关成本 采购成本 采购数量 单位采购成本 一 存货的成本 二 订货成本 随订货次数的变动作正比例变动的成本 为了维持一定的采购能力而发生的 各期金额比较稳定的成本 决策相关成本 为订货而发生的各种成本 包括采购人员的工资 采购部门的一般经费 如办公费 水电费 折旧费等 和采购业务费 如差旅费 邮电费 检验费等 一 存货的成本 三 储存成本 总额大小取决于存货数量和储存时间的成本 总额稳定 与储存存货数量和储存时间无关的成本 决策相关成本 因储存存货而发生的各种成本 包括支付给储运部门的仓储费 存货占用资本应计的利息 保险费 损耗费 公司自设仓库的一切费用等 一 存货的成本 四 缺货成本 由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给企业带来的损失 缺货成本大多是机会成本 目录 二 经济订购批量模型 概念 所谓订购批量 是指每次订购货物 材料 商品等 的数量 在某种存货全年需求量已定的情况下 降低订购批量 必然增加订货批次 一方面 使存货的储存成本 变动储存成本 随平均储存量的下降而下降 另一方面 使订货成本 变动订货成本 随订购批次的增加而增加 反之 减少订购批次必然要增加订购批量 在减少订货成本的同时储存成本将会增加 可见 存货决策的目的 就是确定使年订货成本与年储存成本合计数最低时的订购批量 即经济订购批量 二 经济订购批量模型 假设 A 某种存货全年需要量 Q 订购批量 Q 经济订购批量 A Q 订购批次 A Q 订购批次 P 每批订货成本 C 单位存货年储存成本 T 年成本合计 年订购成本和年储存成本的合计 T 最低年成本合计 二 经济订购批量模型 模型图 二 经济订购批量模型 基本思想 与存货决策相关的成本 年成本合计 二 经济订购批量模型 经济订货批量的基本模型推导及公式 求导 经济订货批量的计算公式 最低年成本合计 T 的计算公式 二 经济订购批量模型 例子 例 假设某厂全年耗用A材料1200千克 每次订货成本10元 每千克材料的年储存成本0 6元 要求计算 1 经济订货批量Q 2 最低年成本T 3 最佳订货次数A Q 目录 三 存货决策模型的扩展应用 存货一次订货后陆续到达 陆续使用的情况下 最佳订货批量和最低年成本的计算公式为 最低年成本 经济订货批量 Y 每日耗用存货数量X 每日到达存货数量 1 一次订货 边进边出情况下决策 三 存货决策模型的扩展应用 例 某厂生产A产品 全年需要甲种原料3600千克 每次订货成本为200元 每千克原料年储存成本为12元 订货后每日到货量为40千克 每日耗用量为10千克 要求 计算甲种原料经济订货批量和成本 三 存货决策模型的扩展应用 2 存在商业折扣时经济订货批量的决策 除了考虑订货成本和储存成本外 还应考虑采购成本 三 存货决策模型的扩展应用 例子 例 某公司全年需要甲零件1200件 每次订货成本为400元 每件年储存成本为6元 采购价格10元 件 供应商规定 每次购买数量达600件时 可给予2 的批量折扣 问应以多大批量订货 计算没有数量折扣时的经济订货批量 如果公司不接受数量折扣 总成本为 计算接受折扣时 即订货批量为600件 的总成本 三 存货决策模型的扩展应用 3 缺乏详细成本资料时的决策 在经济订货批量模型TC QC 2 A Q P中 如果缺乏成本资料 C P未知 则可以根据以下方法进行测算以降低成本 1 订购批数不变 降低存货平均储存额A Q不变 Q 2下降 2 存货平均储存额不变 减少订购批次Q 2不变 A Q下降 三 存货决策模型的扩展应用 4 订单批量受限时的决策 实际工作中 许多供应商只接受整数批量的订单 如按打 吨等 在这种情况下 采用经济订购批量基本模型计算出来的Q 如果不等于允许的订购量之一的话 就必须在Q的两边确定两种允许数量 通过计算各自的年度成本总额来比较优劣 三 存货决策模型的扩展应用 5 存储量受限时的决策 每个企业的存储面积是有限的 存储量也就不能无限制扩大 在这种情况下 如果计算确定的经济订购批量大于存储约束性因素的数值 超过现有最大存储量 那么最佳的订购批量就是该约束性因素的值 当储存能力有限时 可以通过租用新库房 建造新仓库等方法来增加存储量 这时需要对不同方案的成本效益作出抉择 目录 四 不确定情况下的存货决策 1 安全库存量与库存耗竭成本 在存货耗用率和采购间隔期稳定不变时 企业可以及时发出订单 按照经济订购批量订货 在原有存货耗尽之时新的存货恰好入库 但如果某项存货的耗用比预计要快 或者采购间隔期比预期时间长 就有可能发生库存耗竭 四 不确定情况下的存货决策 1 由于耗用量增加了 结果在新存货尚未到达前库存存货已耗尽 四 不确定情况下的存货决策 2 耗用量保持不变 但由于原订存货尚未运达以致原库存存货耗尽 四 不确定情况下的存货决策 3 库存耗竭的发生 往往给企业带来不利的影响 专程派人采购材料 停产等待新的材料运达 或者失去顾客 为避免上述不利影响 企业应建立保险储备并确定一个最佳安全库存量 从而将可能发生的额外成本降到最小额 四 不确定情况下的存货决策 建立最佳安全库存量政策时 必须考虑两项成本 1 安全库存量的储存成本 由于期初安全库存量余额等于期末安全库存量余额 安全库存量的单位储存成本与营运存货的储存成本相同 因此 安全库存量的储存成本等于安全库存量乘以存货的单位储存成本 2 库存耗竭成本 通常指备选供应来源的成本 失去顾客或商业信誉的成本 库存耗竭期内停产的成本等 库存耗竭成本作为年度预期值等于某项库存耗竭成本乘以每年安排的订购次数乘以一次订购的库存耗竭概率 四 不确定情况下的存货决策 2 安全库存量的确定方法 经验法不连续的概率法 1 经验法 对于品种繁多 价值较小的存货 其安全库存量由经验丰富的经理人员在安全库存量上限范围内加以规定的方法 称为经验法 安全库存量的上限 最长交货期 最高每天用量 交货期正常天数 平均每天用量 四 不确定情况下的存货决策 2 不连续概率法 在不连续的概率法下 应按不同档次的相应概率计算不同安全库存量的库存耗竭成本 并进行比较 四 不确定情况下的存货决策 3 再订购点的确定 为了保证生产和销售活动的连续性 企业应在存货用完或售完之前再一次订货 订购下一批货物的存货存量 实物量或金额 下同 叫再订购点 再订购点 采购间隔日数 平均每日用量 安全库存量 四 不确定情况下的存货决策 再订购点的确定 目录 五 零存货管理 1 零存货管理与传统存货管理 理念冲突 适时制生产 零存货管理 与传统生产对存货的看法不同 传统生产承认存货存在的合理性 要求企业按照各种模型制订的计划引入存货 适时制生产要求企业按需求引入存货 而不是按照各种模型制订的计划引入存货 可见 适时制存货管理与传统的存货管理在理念上是相冲突的 传统存货管理方法提倡持有一定水平的存货 达到成本最低 而适时制存货管理法的最终目的是消灭存货 以达到成本最低 五 零存货管理 零存货的理由 1 持有存货必然占压流动资金 2 持有存货必然会发生仓储成本 3 持有存货可能掩盖生产质量问题和生产的低效率 增加企业信息系统的复杂性 五 零存货管理 2 零存货管理 要想顺利实施零存货 达到管理的理想效果 必须先解决两个问题 第一 如何能够实现很低的存货水平 甚至是零存货 第二 在存货水平很低 甚至是零存货的情况下 如何能保持生产的连续性 五 零存货管理 1 根据市场供求情况 采用推动式生产系统或拉动式生产系统A 推动式生产系统 由计划部门根据生产量计算出零件需要量和各生产阶段的生产提前量 确定每个零件的投入产出计划 并按计划发出生产和订货的指令 每一生产车间和每一工作都按计划制造零件 并将加工完的零件送到后续车间和后道工序 而不管后续车间和工序当时是否需要 B 拉动式生产系统 即首先从产品装配出发 每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求 发出工作指令 前面的工序和车间完全按这些指令进行生产 五 零存货管理 推动式生产系统特点 在推动式系统下 生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时 按质 按量完成任务 每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率 拉动式生产系统特点 为使拉动式系统运作起来 管理者必须接受这样一个观念 即宁可让员工闲着 也不要让他们生产出超出限额的存货 拉动式系统还需要管理者周密地计划 员工积极地参与决策以及由注重每个工序的绩效到注重整个过程的绩效的转变 五 零存货管理 2 改变材料采购策略适时制要求企业持有尽可能低水平的存货 只在需要的时间购进需要的材料 但又不允许企业因原材料供应中断的原因影响到生产正常进行 五 零存货管理 3 建立无库存生产制造单元为了减少库存 提高工作效率 需要对车间进行重新布置与整理 对车间进行重新布置的一个重要内容是建立制造单元 制造单元是按产品对象布置的 一个制造单位配备有各种不同的机床 可以完成一组相似零件的加工 五 零存货管理 4 减少不增加价值成本 缩短生产周期一是在生产过程中使物料实体发生改变而增加产品价值 如制造加工和包装 与这种经营活动相对应的成本即为增加价值成本 二是不改变物料的实体 只是使物料的地理位置等发生改变 不增加产品的价值 如仓储 与这种经营活动相对应的成本是不增加价值成本 五 零存货管理 5 快速满足客户需求 6 保证生产顺利进行 实施全面质量管理 五 零存货管理 3 零存货管理可能存在的问题及管理对策 1 满足客户需求问题 2 避免停工问题 3 折扣和价格上涨问题 五 零存货管理 3 运用零存货管理应注意的问题 1 适时制在其本质上可以说是一种思想 而非数量模型 2 我们应学习的是适时制下努力降低存货 提高质量 不断改进的精髓 将这种先进的管理思想与企业的实际情况结合起来 达到提高经济效益的目的 3 不顾企业管理水平和企业外部环境 生搬硬套 零存货 是很危险的 在实务中究竟应将企业的存货保持在多少最优 需要祝企业经营外部环境和企业的内部管理水平面定 五 零存货管理 4 从理论上讲 存货的存在是一种资源的浪费 从现实来看 存货的存在又是不可避免的 甚至是有利于生产经营活动正常进行的 5 一方面人们应该不断改善经营管理 为最终实现零存货而奋斗 另一方面又应该面对现实 使库存维持在某一特定