精益生产活动培训PPT课件.pptx

精益生产培训 2018 1 9 2020 3 27 1 精益生产 2020 3 27 2 1 生产线平衡改善培训 3 多能工培养方式 4 设备管理 2 改善工具 2020 3 27 3 一 木桶定律1 木桶定律一个木桶盛水多少 并不取决于桶壁上最高的那块木板 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板 这一规律我们称之为 木桶定律 2 木桶定律的三个推论A 只有桶壁上所有木板都足够高 木桶才能盛满水B 所有木板高出最低木板的部分是没有意义的 而且高出越多 浪费就越大C 提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 1 生产线平衡 2020 3 27 4 生产线平衡 生产线平衡 与 木桶定律 非常相似 生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位 而恰恰取决于作业速度最慢的工位 最快与最慢的差距越大 产能损失就越大 2020 3 27 5 生产线平衡分析的目的 缩短产品的装配时间 增加单位时间的生产量 减少工序之间的预备时间 提高生产线的效率 改善生产线的平衡 改善生产方法 2020 3 27 6 生产线平衡概念 问题 假定工作由三个工位完成 每个工位完成工作的时间分别为6 7 3分钟 这条线的周期时间 CycleTime CT 是多少 周期时间永远是由需时最长的工位决定的 上述工作的CT是7分钟 其它两个工位有空闲时间 2020 3 27 7 瓶颈工位 2020 3 27 8 13 瓶颈的不良影响 A 工序的先后关系 会影响后续工序进度 B 工序间的平行关系 则会影响产品配套 2020 3 27 9 1 平衡改善法则 ECRS法则 生产线平衡改善 2020 3 27 10 作业改善压缩 分割转移 2020 3 27 11 并行作业 增加人员 拆解去除 2020 3 27 12 作业改善后合并 重排 2020 3 27 13 瓶颈工序 设备问题与设备效率提高人的效率 标准时间与动作分析 多能工 培养质量改善全员参与 合理化建议 如何实现生产线平衡 2020 3 27 14 2 改善手法 特性要因图 鱼骨图 柏拉图 二八定律 2020 3 27 15 当一个问题的特性 结果 受到一些要因 原因 影响时 将这些要因加以整理 成为有相互关系且有条理的图形 这个图形就称为特性要因图 又叫鱼骨图 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 16 用途说明整理问题 追查真正的原因 寻找对策 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 17 步骤1 选定问题或品质的特性特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题 2 决定大要因须是简单的完整句 且具有某些程度或是方向性 3 决定中小要因 4 决定影响问题点的主要原因 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 18 应注意事項脑力激荡 头脑风暴 以事实为依据 无因果关系者 予以剔除 不予分类 多加利用过去收集的资料 重点放在解决问题上 并依结果提出对策 依5W2H原则执行 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 19 1 WHY 为什么 为什么要这么做 理由何在 原因是什么 2 WHAT 是什么 目的是什么 做什么工作 3 WHERE 何处 在哪里做 从哪里入手 4 WHEN 何时 什么时间完成 什么时机最适宜 5 WHO 谁 由谁来承担 谁来完成 谁负责 6 HOW 怎么做 如何提高效率 如何实施 方法怎样 7 HOWMUCH 多少 做到什么程度 数量如何 质量水平如何 费用产出如何 6 依据特性 分別制作不同的特性要因图 7 大要因通常代表是一个具体方向 中要因通常代表的是一个概念 想法 小要因通常代表的是具体事件 8 至少要有4根大骨 3根中骨及2根小骨 且这些要因都不能重复 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 20 可编辑 21 这条路为什么经常会堵车 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 为什么这个工位产生那么多不良品 人 机 料 法 环 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 22 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 23 联系实际中的问题 划出因果图及对策表 对策表 QC手法 鱼骨图 2020 3 27 24 QC手法 柏拉图 2020 3 27 25 二八定律 80 20法则是分析式的方法 80 20分析法的用处是让人注意到造成某种状况的关键原因 当一家公司发现 80 的利润来自20 的产品 那么这家公司应该尽全力来销售高利润的产品 没有任何一种活动不受80 20法则的影响 一个企业80 的利润来自它20 的项目20 的人手里掌握着80 的财富20 的人正面思考 80 的人负面思考20 的人买时间 80 的人卖时间20 的人找一个好员工 80 的人找一份好工作20 的人支配别人 80 的人受人支配 柏拉图 2020 3 27 26 柏拉图 2020 3 27 27 可编辑 28 柏拉图 改善效果之确认 2020 3 27 柏拉图 效果确认的柏拉图制作要决必须两个柏拉图并排 分为改善前与改善后 收集数据的期间和对象必须一致 季节性的变化应列入考虑 对於改善项目以外的要因也要加以注意 可编辑 29 2020 3 27 多能工是指掌握多个岗位作业技能的一线员工 3 多能工培养 2020 3 27 30 发展 多能工 的步骤 1 第一阶段 成立多能工培训小组 确定多能工培养操作岗位及培养对象名单2 第二阶段 制定多能工培训计划及岗位达标标准 3 第三阶段 开展多能工培训活动 4 第四阶段 组织考评 5 第五阶段 激励 2020 3 27 31 1 各班组成立多能工培训小组2 根据车间人员操作技能状况及需求 设定各工段 班组 多能工的培养岗位及培养对象 3 多能工培训对象必须在原岗位有较出色的表现 减少换岗时带来质量 安全等其他异常4 确定人员名单后 提交 多能工培养需求表 第一阶段 确定多能工培养操作岗位及培养对象名单 2020 3 27 32 1 将班组内所需培养岗位分割成若干个小组 制定 多能工培养计划表 2 参照作业指导书等标准 制定 多能工岗位达标标准 第二阶段 制定多能工培训计划及岗位达标标准 2020 3 27 33 2020 3 27 34 1 多能工的培养方法采取 传 帮 带 及定期岗位互换 互帮 互助 互学 方式 让员工经过轮岗学习作业和一徒多师的培养方式 最终成为多能工 2 组织建立 一对一的师徒关系或一对多的师徒关系 确定各方的责任和义务 3 师傅 由各班长 台位长及经验丰富的老员工担任 4 各小组按照培训计划时间表展开培训活动 班长定期进行抽检 跟踪 确保在规定时间内完成培训 第三阶段 开展多能工培训活动 2020 3 27 35 1 培训结束后由部门组织岗位考评 2 考评结束后公布考评结果 未通过考核的人员需补考 在规定时间内完成第二次考评 考评合格后恢复原岗位的工作 合格的多能工将自动成为储备人才 四分法评定 培训4步骤 说给他听 做给他看 让他自己做一遍 放手