丰田工程标准-TSL-3604G行李厢地板垫材料..

丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 1 页页 丰田公司 1997 年 2 月第 次修改 翻译 译校 起草 有机材料部 材料工程 部 注意 从接收本标准开始 本标准的使用者需保证遵守以下保密义务 本标准的使用者 在相关的工作结束不再需要本标准时 或在现行的标准文本修订时 应将标准文本粉碎 焚烧消毁或退还丰田公司 使用本标准及技术条款应在丰田公司控制下 事先未经丰田公司书面同意 不得对第三方泄漏任何内容 级级 别别 C1 行李厢地板垫材料行李厢地板垫材料 1 适用范围 本标准规定了行李厢地板垫材料 以下简称垫 的有关事项 备注 在本标准中 TSZ0001G 内所列出的单位及数值系习惯上的单位体系 一并列出以供参考 2 种类 按使用的材料 垫的种类共分为五种并在表 1 中示出 垫要求有阻燃性的应 在材料数字的后面加上标记 N 以示区别 例如 TSL3604G 1N 表 1 种类材料代号材料 第一类 TSL3604G 1 聚氯乙烯泡沫板 第二类 TSL3604G 2 聚氯乙烯泡沫板 附加装饰或增强 结构 第三类 TSL3604G 3 聚丙烯无纺布 尼龙或其它材料 普通针孔 第四类 TSL3604G 4 聚丙烯无纺布 尼龙或其它材料 背面为聚丙烯泡沫板或其它材料 第五类 TSL3604G 5 聚丙烯泡沫板 3 质量 3 1 外观 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 2 页页 丰田公司 1997 年 2 月第 次修改 翻译 译校 起草 有机材料部 材料工程 部 注意 从接收本标准开始 本标准的使用者需保证遵守以下保密义务 本标准的使用者 在相关的工作结束不再需要本标准时 或在现行的标准文本修订时 应将标准文本粉碎 焚烧消毁或退还丰田公司 使用本标准及技术条款应在丰田公司控制下 事先未经丰田公司书面同意 不得对第三方泄漏任何内容 级级 别别 C1 衬垫的外观应无颜色不均 龟裂 污点 不含外来夹杂物和其它有害的 缺 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 3 页页 衬垫的颜色 光泽和表面图案将在本标准中分别规定 3 2 性能 试验方法参照第 4 节的规定 衬垫的要求应符合表 2 中的规定 材料有阻燃性要求时除了要符合表 2 的要求以外 还应符合表 3 中的规定 表 2 种类 项目 第一类第二类第三类第四类第五类 质量 参考 g m2 1000 750 500 400 280 抗拉强度 N cm kgf cm 34 3 5 49 5 19 2 延伸率 120 60 正 常 条 件撕裂强度 N kgf 10 1 0 14 1 5 78 8 39 4 10 1 0 抗拉强度 N cm kgf cm 34 3 5 49 5 19 2 老 化 试 验 后 延伸率 120 50 热收缩率 2 5 2 3 2 干磨时的色牢度 1 4 级或更高 旋转磨损 1 3 级或更高 耐寒性 20 无龟裂 耐印刷性 1 在印刷后无明显的光泽或损伤 耐热性 光照下色牢度 报告 玻璃雾化率 方法 A 15 方法 B 报告 强度 3 0 气 味不适应程度 1 5 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 4 页页 腥臭味 质量 刺激味 1 0 注 1 如果上述给出的标准明确 则在试验结果的评价中允许使用 限定后样本 表 3 标记项目规定值 N 燃烧速度 cm min 最大为 10 或阻燃及 不燃烧 4 试验方法 4 1 试验一般条件 试验开始前 试验样本应在标准状态 即温度为 20 2 相对湿度为 65 5 下 最少保持 3 小时 4 2 质量测量 从样本上裁取两块同为 250 250 mm 大小的试验片 并测量其重量误差 为 0 01g 将这些质量乘以 16 并加注单位 g m2 4 3 抗拉强度和延伸率试验 从样本上裁取四块同为 30 250 mm 大小的试验片 其经纬线与样本相 同 在每个试验片的中央做两点标记 两点间距离为 100mm 将试验片中的 一块装在 INSTRON 型拉力试验机上 其夹紧点间距为 150mm 施加速率为 200mm min 的拉力 测定样片被拉断时所需的最大载荷及相对应的量规长 度 转换成抗拉强度 N cm kgf cm 并根据公式 1 计算出延伸率 L 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 5 页页 L l 100 1 其中l 为与最大载荷相对应的量规长度 在报告中分别记录经向和纬向的试验结果 而两者的结果都应符合要求 4 4 撕裂强度试验 从样本上裁取四块同为 40 150 mm 大小的试验片 其经纬线与样本相 同 在每个试验片短边的中央做一条与长边平行的 50 长的标记 用 INSTRON 型拉力试验机夹紧试验片撕开的两端上 并使其表面相对 参照图 1 用 200 mm min 的速率将试验片撕开 根据获得的载荷图 图 2 取最大值 的平均量以得到测得撕裂强度 N kgf 最大值的平均量 在报告中分别记录经向和纬向的试验结果 而两者的结果都应符合要求 夹具 试验片 夹具 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 6 页页 图 1 排除异常数值 最大值 载荷 排除异常数值 撕裂距离 图 2 4 5 热老化后的抗拉强度和延伸率试验 从样本上裁取的试验片应符合 4 3 项的规定 保持试验片在 70 2 的 GEER 式热老化箱中 72 小时 然后从试验箱中取出试验片在室温下冷却 下 一步按 4 3 项相同的方法 测定出抗拉强度 N cm kgf cm 和相应的延伸 率 4 6 热收缩率试验 裁取两块同为 220 220 mm 大小的试验片 在每个试验片上间隔 200 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 7 页页 mm 画上两个梯形标记 其中一个沿着经线方向而另一个沿着纬线方向 将试 验片保持在 70 2 的温度下 6 小时 然后使试验片在室温下冷却 测量两 个梯形标记在各自方向 经 纬 两者之间的距离 并用公式 2 计算热 收缩率 200 加热后的距离 mm 热收缩率 100 2 200 在报告中分别记录经向和纬向的试验结果 而两者的结果都应符合要求 4 7 干磨时的色牢度试验 截取一块 30mm 宽 200mm 长的试验片 将试验片固定在摩擦试验机的 基座上 见图 3 摩擦头用一块 50 50 mm 大小的白色棉布包住 在摩擦 头上施加 1 96 N 200 gf 的载荷使其压在试验片上做往复运动 100 次 其行程为 100 mm 每分钟大约 30 个循环 检查白布上的所有污点 根据表 4 得出污染度 大约 20 20 单位 mm 磨擦头 加载 200 gf 载荷臂 白色棉布 试验片 基座 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 8 页页 磨擦头往复运动范围 图 3 表 4 等级标准 2 5 无 4 污点几乎不可见 3 污点清晰但不多 2 污点相对广泛 1 污点广泛 注 2 如果相关人员同意 可允许使用样本的极限值 4 8 耐摩性试验 从样本上裁取一块直径为 120 mm 的试验片 在试验片的中心打一直径为 6 mm 的孔 并把它装在 ASTM D3884 标准中所规定的 TABER 磨损试验机上 在试验机上施加 2 45 N 250 gf 的载荷并使其工作 300 次 使用 CS10 砂轮 3 然后检查试验片的表面情况已确定其符合表 4 中标准规定的 磨损等级 注 3 用砂轮转动研磨 S 11 型试纸 50 圈 试验前要重复两次此过程 每个过程中需更换试纸 4 9 耐寒性试验 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 9 页页 从样本上裁取经纬线与样本相同的 20 100 mm 大小的试验片 如图 4 所示 提升耐寒试验机的压重锤 直到它与底砧表面之间的距离为 50 mm 保持试验室温度在 20 2 将试验片的两端对齐并使其与试验机夹具 有 5 mm 的重叠部分 用试验机的夹具以此方法将试验片的折叠部分定置于 底砧的中心 把试验片放置在试验机上 10 分钟后 按动推力钮将压重锤 全部载荷 24 5 N 2 5 kgf 放下 立即升起压重锤并移出夹具 取出试验片并检 察其是否有任何裂纹 压重锤 用聚四氟乙烯树脂做导轨 支座 推力钮 搅拌器 试验片夹具 冷冻箱 使用乙醇 水 1 3 的溶 液或在冷冻箱内装入干冰 试验片 底砧 图 4 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 10 页页 4 10 耐印刷性试验 从样本上裁取两块 60 90 mm 大小的试验片 把它们面对面的装在两块 60 60 mm 大小的玻璃片上 在玻璃片上加载 3 kg 的重量 将试验片放置于 温度控制在 70 2 的恒温室内 24 小时 然后把试验片从恒温室中取出并在 正常室温下保持 2 小时 最后撤掉玻璃片上加载物 轻轻地分离开试验片 检查试验片的粘连 损伤及其它缺陷 4 11 耐热性试验 从样本上裁取一块 150 150 mm 大小的试验片 把试验片放置于温度控 制在 100 2 的恒温箱内 2 小时 然后检查试验片的收缩系数是否超过 10 还需检查是否有显著的气泡 褶皱及表面硬化 4 12 光照下色牢度试验 从样本上裁取一块 70 200 mm 大小的试验片并将其放入褪色观察仪 4 中 在仪器的强光下暴露 60 小时后 与非暴露的试验片进行比较以确 定其褪色和变色的程度是否符合表 4 中给出的标准 注 4 褪色观测仪的标准条件如下 光源 碳弧灯 光源与试验片 两者之间的距离为 250 mm 仪器内温度为 40 50 试验片工作台的黑板 温度为 63 3 相对湿度为 30 50 弧电压为 120 150V 电流为 15 17A 试验片的旋转速度为 3 4 转 min 4 13 燃烧性试验 按 TSM0500G 的规定进行 4 14 雾化试验 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 11 页页 按 TSM0503G 中方法 A 或方法 B 的规定进行 试验条件温度为 70 2 4 15 气味试验 按 TSM0505G 的规定进行 试验温度为 60 如图中无特殊要求 试验 片尺寸为 70 200 mm 引用标准 TSM0500G 内部非金属材料的阻燃性试验方法 TSM0503G 非金属材料的雾化试验方法 TSM0505G 非金属材料的气味试验方法 ASTM D3884 纺织物耐磨损试验方法 旋转平台 双磨头试验方法 丰田公司工程标准丰田公司工程标准TSL3604G 共共 11 页页 第第 12 页页 附录附录 行李厢地板垫材料行李厢地板垫材料 1 适用范围 本附录适用于以前所发出图纸中行李厢搁板衬垫材料 并服从从前应