制绒检验作业指导书

文件编号 CECEP QEOS QC 104 版本 修订A 0 制绒检验作业指导书 页次1 4 文件修订履历文件修订履历 版本修改页修改章节内容 理由修订者批准人修订日期 A 0 新版新规作成 会签 编制校对审核批准发放单位 文件编号CECEP QEOS QC 104 版本 修订A 0 制绒检验作业指导书 页次2 4 1 1 目的目的 规范检验员的操作动作及操作方法 保证检验结果的准确性 2 2 适用范围适用范围 规范适用于所有制绒定岗检验员 3 3 职责职责 3 1 质量管理部 确认制绒后硅片的清洗效果 外观品质及重量 对制绒工序出现的不良及时向 技术部 生产部进行反馈 完成制绒减重的测试及填写情况 并对改善效果进行确认 3 2 生产部 确认制绒工序流程单填写完整 制绒工序出现不良及时停止该制绒槽继续生产 通 知工艺查找原因 在工艺人员的监督下恢复生产 3 3 技术部 制绒工序出现不良及时查找原因 并监督生产部恢复生产 4 4 内容内容 4 1 多晶制绒减重测量及检验步骤 4 1 1 制绒测片定岗检验员从生产开盒后的整盒硅片中随机抽取 5 片 依次测量其重量并 填入电子档 测量完成后 将 5 片按照从外到里 从 1 到 5 的顺序放入盒内 并用珍珠棉将其 与其他电池片隔开 如图 1 所示 4 1 2 制绒生产操作人员装片时 将测量重量的硅片按 1 到5 的顺序 从自动多晶制绒机也是 1 到 5 的顺序放置 如图 2 所示 4 1 3 硅片制绒后 生产人员取片时 每批最前面的五片为测试片 五片测试片与上一批的间 距为 0 5m 1 0m 左右 五片测试片与本批硅片的间距也为 0 5m 1 0m 左右 取片如图 3 所示 文件编号CECEP QEOS QC 104 版本 修订A 0 制绒检验作业指导书 页次3 4 4 1 4 生产人员取片时 检验员需在场 取片后 由检验员称重量 并按 1 到 5 的顺序测量并 记录数据 填入电子档 计算出平均减重 4 1 5 测量完成后 将流程单和测试片返还生产 检验员对减重是否合格做出判断 4 1 6 如测试片有碎片 将其存放位置空出 4 2 单晶制绒减重测量及检验步骤 4 2 1 制绒测片检验员从生产开盒后的整盒硅片中随机抽取 5 片 依次测量其重量并填入电子 档 测量完成后 将 5 片按照从外到里 从 1 到 5 的顺序放入盒内 并用珍珠棉将其与其他电池片 隔开料口 对应挂篮标签位置 的花篮口第一片放入测试片 文件编号CECEP QEOS QC 104 版本 修订A 0 制绒检验作业指导书 页次4 4 4 2 2 进料口 对应挂篮标签位置 的花篮口第一 第二片放入测试片 4 2 3 出料口 对应挂篮标签位置 的花篮口第一 第二片取出测试片 4 2 4 测量完成后 将流程单和测试片返还生产 检验员对减重是否合格做出判断 4 2 5 如测试片有碎片 将其存放位置空出 4 3 测量工具 电子天平 镜像显微镜 检验员工 电子天平作业指导书 进行检验 5 5 过程控制规范过程控制规范 5 1 单晶制绒 测量硅片制绒前后的重量 角锥体大小 测量后如实记录 根据减薄量判断是否 合格 若不合格 及时通知当班工艺 若合格 在随工单背面填写检验结果 测试频率为每批抽取 两片 5 2 多晶制绒 测量硅片制绒前后的重量 并如实记录当时的带速 根据减薄量判断是否合格 若不合格 及时通