计划与物流PPT课件.ppt

其他VSM例 1 精益化 生产与物流管理推进流程图 2 均衡化生产的重点要做好三件事 1 规范生产计划组织模式2 建立生产进度监控体系3 完善物流管理模式 3 精益化 生产与物流管理推进流程图 4 精益化 生产与物流管理推进流程图 5 生产计划的乱象 小组讨论题 生产型的工厂中 因为生产计划的不合理 多变 衔接不好和效率低下 在生产过程中常常出现许多乱象 请就此展开讨论 列举出最经常发生的问题 每组至少提出8种问题 6 生产计划的乱象 停工待料不断无休止地加班穷于应付淡 旺季前后工序不衔接生产线严重不平衡物料 半成品或成品积压过多经常返工返修生产计划徒具虚表 没有意义生产过多或不足生产计划变更过于频繁常有 紧急订单 临时插单 交货期经常延误客户抱怨不断 7 多变的环境 多种化及少批量的生产趋势订单价格滑落 市场要求价廉的产品品质保证与售后服务的加强交货日期的缩短化走向国际化多角化的企业经营趋势 8 多种少量订货式生产管理的时代 胜任降低成本要求的经营体质多品种少批量 短交期常变化的生产体制全面品质保证的产销管理适时适量的交货管理合理化 制度化 电脑化 9 多种少量式生产特性与管理方式 10 制造业生产管理系统图 11 讨论题 在公司目前的产供销协调体系中 还存在什么问题或不合理的地方 请举例说明 你有什么改善建议 12 加强产销配合 建立产销管理制度 制定产销权责制定紧急订单的处理原则分析生产周程与区分部门权责制造 生管 物控部门积极配合 13 生产计划的实施步骤 了解程序计划掌握日程基准产能与负荷分析进行生产计划安排 14 了解程序计划 加工工程之顺序各工程之作业内容在各工程中应使用之机械设备 尤其是必要之工模具等各工程之标准时间各工程所必需之作业人数及技能程度继续生产产品之标准批数材料之需要量与品质要求材料之取法与材料之尺寸次序号码与缓急顺序其他必要的事项 15 掌握日程基准的基本时间 产品设计需要时间接到订单到物料分析需要时间向厂商购买材料需要时间物料运输需要时间生产需要时间 16 制品基准日程表 例 2日 1 5日 2 5日 3日 1日 工程所需日数 10日前 开始日 8日前 6 5日前 4日前 1日前 0 17 组合品基准日程表 例 日数 0 5 10 15 20 25 30 35 40 40 35 30 25 20 15 10 5 0 W总组合 H G F组合 D B C组合 A X组合 Z组合 E Y组合 18 掌握日程基准的作用 明确整个流程如何衔接简化整个流程 缩短时间 以争取订单流程中各段工作 协调一个标准时间 可以作为 业务部门接单的标准交货前置时间生管作生产计划的依据各段工作进度控制的指标 19 产能分析的目的 近期确定生产能量之现况 作为生产安排及接单交货期之决定依据 远期A 预估市场需求 以对长期的产能需求预做安排 并对前置期较长的设备及机器事先规划订购 B 对长期的人力需求作计划预测 C 分析现行方法 利用IE手法 提高产能以减少浪费 降低成本 20 作业 工时 产能分析图 周程工时 产能 标准工时 产能 最适当工时 产能 实际生产工时 产能 地地工时 产能 21 产能分析与管理的实施 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量充分运用产能负荷分析资料 且重视对策之提出及实施与检讨改善产能的方法很多 随企业问题的不同而采取不同方式在工厂实务运作中 调整余力需采取适当对策平时为维持产能平衡 亦需采取适当措施 22 负荷分析的注意要点 人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的瓶颈 23 产能负荷分析表 24 产能负荷管理方式概要表 最大产能 124678911121314151617181920212223252627282930 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 阴影部分为作业中的工作量 日期 工时 余力 负荷 正常产能 25 讨论题 产能与负荷分析的对策 产能与负荷分析后 产能可能大于负荷 也可能小于负荷 请讨论下面两种不同情况的一般对策 1 产能小于负荷2 产能大于负荷要求 对策越多越好 每组至少提出五种对策 26 产能 负荷的对策 向其他工程请求设备 人力支援延长加班 牺牲休息时间不足加工量由委外加工弥补利用临时工必要时增购设备 增加人力与业务部门协商将部分订单延迟或取消 27 产能 负荷的对策 要求业务部门追加订单将后续之订单提前安排富余人力或设备支援其他工程教育训练安排调休 减少加班必要时对设备进行评估 变卖 移转 裁减 辞退人员 28 练习题 下面是某工厂装配车间下周的订单状况 请制订下周的生产计划 安排10天 该车间有两条生产线 A线和B线 每条线有25名员工 假设两条线都可以生产任何一种产品 每一次换线时间为1小时 正常班时间为8小时 晚上加班一般安排3小时 周末加班一般安排8小时 目前A线正在生产批号1025的A产品 B线正在生产批号1028的B产品 29 产能负荷分析 从上述负荷分析 共需要 4 10 20 16 17 60 20 15 162小时两条线不加班产能为8 2 8 1 112小时需加班时间至少为 162 6 112 56小时最多可加班时间为 7 3 8 2 2 74小时结论 产能大于负荷 可以采用正排逆推法 30 按出货先后顺序排列 31 周生产计划表 例 制造单位 A线 共页第页 1A1025甲600010 17800 2G1035乙300010 189001650450 3D1032甲400010 2110002750250 4F1034丙1800010 232700240024001500 5C1031丙240010 246001320480 32 周生产计划表 例 制造单位 B线 共页第页 1B1028乙800010 163000 2E1033丁425010 195027001500 3H1036甲300010 202002200600 4F1034丙1800010 232100240024002100 33 进度控制方法 现场观察每日作业进度看板甘特图数字式进度表流动数曲线图生产日报表进度跟催箱目视管理看板推移图专案会议电脑化 34 优化库存管理 35 工厂 经销商 外部供应商 客户 半成品 成品 原料 库存在哪里 36 为什么有库存 库存产生于我们的组织和约束它的因素 例子 产生 37 如何管理库存 库存产品和非库存产品的判断 应该准备多少库存 再采购点 安全库存 38 根据销售金额定义库存 ABC 20 类别 销售额 A 39 根据被消耗频次定义 FMR 40 AF ABC FMR分类 库存策略 不同分类的材料应有不同的库存策略 DS库存是 死库存 41 库存参数 由ABC和FMR确定的库存分类可以帮助决定库存参数 订货点 合适下单采购 订货量 每次下单的数量 安全库存 42 多余库存分析 安全库存 订货量 特殊库存 多余库存 初始 标准 高级 43 示意图 44 45 库存管理系统如何实现 首先 它应该是一个动态的流程 1 必备的条件 好的产品 质量 准确的数量 库存准确性 正确的时间 销售预测准确性 供应商的交货准时率 采购周期确定 2 库存参数 安全库存避免风险订购量确定优化成本供应商周期 包括运输时间 物料补充方式库存策略 3 库存控制参数 ESSR外部供应商交货准时率ISSR内部供应商交货准时率DIN库存周转天数报废预备率 过剩库存库存准确率JIT 4 重点控制策略20 的努力 80 的效果ABC分类 基于金额 FMR分类 基于频率 产品生命周期库存细分 46 b 钻石型伙伴关系 a 蝴蝶型 供应链管理基石 双赢局面的建立 47 降低库存的方法 零库存协调运作JIT VMI 呆滞 积压 剩余等异常物资管理安全 保有量 48 JIT模式 JIT JustInTime准时制 必须时间管理法TPS系统中的核心方法 以订单需求拉动式的展开工作业务 目的是消除各种形式的过量生产和产品积压 杜绝浪费 企业可以有条件的局部展开JIT 49 VMI功用 VMI VendorManagementInventory供应商存货管理 供应商临界管理 客户不是下订单 而是与供应商共享信息 包括 库存量 上下限 使用量等 开辟某些库容给供应商 让他们事先存储一定数量的产品 等生产车间需要时再按JIT的方式发送 目的是降低企业的库存品管理风险 降低成本 这种方式于JIT有相同的目的 但在做法上要灵活许多 有利于各个层次的企业实施 50 更多的关于信息共享的说明 由客户需求驱动的物流服务 51 JIT即时供货模式 Factory Supplier Supplier Supplier Supplier Supplier 出货区 收料区 2 生产计划拟定 8 定点交货 7 定时配送 6 依生产线发货 生产需求预计 HUB 1 库存量分析 网站 4 库存供货 5 综合供货情况 3 从库存提货 52 供应商管理库存 VMI VMI示意图 53 详细的VMI流程示意图 54 VMI实例 DELL模式 55 VMI注意事项 VMI VendorManagementInventory1 首先要保证非常强势的甲方购买 有较大的量和较高的价格 2 购方的需求信息必须及时知会卖方 并建立完整的计划管理系统 包括forcast rollingmonthplan daylyplan 信息需要准确及时 3 卖方需要及时将自己的生产计划信息反馈给购方 基本上建立完整的相互透明的信息平台 4 购方的库位管理和产品状态管理必须可视化 5 产品的型号和性能需要相对比较稳定 在进行品种切换时 需要做好断点准备 并且在出现多余的库存时 明确购方的责任 56 VMI注意事项 VMI VendorManagementInventory6 在建立管理系统时 购方需要向卖方公示自己的每个库位的管理要求 主要是每个库位标准的数量 管理状态和数量计算方法 产品消耗的的标准循环时间 7 作为以使用为结算点的管理方法 因为没有使用的产品作为卖方的产品 所以要求在每月盘点时 一种情况将产品退到指定的位置和库位 另外就是允许卖方或双方委托第三方物流到现场进行实地清点 8 一般需要有良