变频器培训心得

1 / 20变频器培训心得篇一：学习变频器应用教程心得体会 学习变频器应用教程心得体会 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动，变频调速，提高运转精度，改变功率因数，过流、过压、过载保护等功能。变频器的主电路大体上可分为两类：电压型和电流型。电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器” ，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路变频器主要有以下特点。功率因数补偿节能。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。变频节能。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用2 / 20动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电，这个过程叫整流。把直流电变换为交流电的过程叫逆变，装置为逆变器。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电。一台匹的空调自身耗电算下来也有 20-30W,相当于一盏长明灯。变频器在工频下运行，具有节电功能。但是他的前提条件是：3 / 20第一、大功率并且为风机/泵类负载;第二、装置本身具有节电功能;第三、长期连续运行。这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。软启动节能。电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高 5-6 倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备4 / 20提供过流、过压、过载等保护功能。随着变频高速技术的发展与综合利用，使变频器行业在煤炭、钢铁、水泥、电力等现代化以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到空前的发展和应用，几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。如今节能减排是各行各业发展的关键，此时各种节能环保产品的应用更加广泛，前景更加明朗。受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动，变频器作为变频调速领域内的重要设备，其市场潜力非常巨大篇二：PLC、变频器培训总结 培训总结结束了为期 9 天的培训学习，现在对培训内容做一总结并表达一些感想。首先非常感谢车间领导给予我这次外出学习的机会。通过这次学习不仅使我懂得了很多自动化相关知识，还使我能结合制丝车间的实际情况更全面、更深入的理解自动化设备。变频器维护、保养技术和 S7-300/400 PLC 编程及应用，是培训的两个主要科目，并分别用了 3 天和 6 天的时间来详细讲解。变频器和 PLC 无一例外的是现代化、信息化、智能化工厂必备的关键设备。工业控制技术主要是利用电、气等能源来进行控制，那么电动机、电磁阀、气动阀、各种开关、仪表等部件顺理成章的成了我们要控制的5 / 20主要对象。其中电动机、各种开关、仪表由于生产厂家和工业标准的差异导致直接控制比较困难，所以最终有了变频器和 PLC。变频器顾名思义就是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能的仪器。在变频器应用和维护技术培训中，首先掌握了变频器的结构和工作原理，尤其是三相异步感应交流电动机的工作原理的掌握，这是现代工厂使用最广的电动机。从理论上讲当 12345 下一页旋转磁场有 p 对磁极，旋转磁场的转速应该为：。从表象来看，只要改变了定子电压的频率 f1 就可以调节转速的大小，但事实上，只改变 f1 是不能进行正常调速的。因为参考异步电动机的电压方程：和异步电机的主磁通成反比的变化，如图所示：可知调节 f1 时， 会所以变频器有了多种控制方式如：U/f 控制模式、转差频率、矢量控制、转矩控制等方式。使用变频器需要学会变频器的安装和接线，主要是掌握一些变频器安装的注意事项和常见的电气特性还有变频器各端子的功能和连接6 / 20方法。根据实际情况，变频器的操作和运行是学习的重点，变频器有很多生产厂家，常见的一些变频器都是要掌握的。各品牌变频器操作面板功能，通过面板进行调试，参数监视，故障查看都是基础。变频器的参数是比较复杂的，但主要掌握电机参数、控制方式、限制频率、加减速时间、转矩提升、频率增益、频率偏置、辅助给定、停止在启动、多段速控制、PID 功能、保护功能、通讯功能等对于日后对变频器的安装、维护保养、维修是有很大帮助的。接下来学习了一些简单的应用实例，如最基本的变频正反转启动和点动控制。最后也是最实用的就是学习了变频器的故障和维护，变频器一些常见的故障大致分为 5 种：过流、过载、过压、欠压和过热。针对这 5 种常见故障的类型，分别对每种故障进行了深入细致的研究，从原因分析到排除方法都进行了比较全面的学习。这对日后在生产过程中出现的各种变频器故障的诊断和维修有着积极深远的意义。接下来的 6 天，在讲师的细心教导下学习了西门子S7-300/400 PLC 编程及其应用技术。该部分的内容主要涵盖了 PLC 的组成、原理、分类；S7-300/400 PLC 的基本模块、选型、安装以及电气连接；STEP7 、PLCSIM 和授权安装、卸载。软件界面介绍、新建项目、仿真使用、硬件配置、硬件更新、模块设置下载上载和 CPU 属性、符号编辑。7 / 20位指令、数学指令、计数指令、时间指令介绍。组织块、功能和功能块、数据库、块的编辑线性、模块化和结构化编程、编程语言。编程、参考数据、变量表的使用、地址定位、调试及故障诊断、PLC 的安全设计与维护。PLC 之间通讯及网络介绍、PLC 和触摸屏、上位机通讯原理，WINCC组态介绍等。通过学习能够了解 PLC 的工作原理，熟悉西门子产品，熟悉 S7-300/400 PLC 的选型、安装和接线方法。熟悉硬件管理界面、机架配置、CPU 参数配置、模块参数配置机架扩展、分布式网络、硬件更新。了解并熟悉使用指令。实现功能块、数据块插入，数据类型介绍，实现对符号编程，编程方式、使用编程语言。建立连接、上传下载、硬件调试诊断、变量控制、程序数据块监控、PLCSIM。MPIPROFIBUSINTERNET串口网络和通信等。这次培训不仅学到了较为实用的理论基础知识，还使我从更高的层面上理解现代化自动控制系统的架构。在接下来的工作中还需要不断的积累和学习，从系统级的架构到设备再到各种传感器等都是需要深入掌握的。学无止境，在工作中学习，在学习中工作。争取早日掌握能为车间服务的技能！篇三：变频器实训报告 一、 实习目的及实习任务 实习目的： 巩固、扩大和加深学生对三相异步电机、自动化控制的理论知识和其8 / 20它知识，获得变频器调速的初步经验和基本技能，着重培养学生的独立工作能力，进一步熟练变频器的操作技能，提高学生的动手能力，并对变频器调速拖动系统理论知识的全过程有一个全面和系统的认识。实习任务： 1.熟悉三菱变频器的结构,了解其各个端子的功能；了解变频器安装、布线上的一般要求，了解实训室控制板上变频器的外部接线，并按要求画出接线图。2. 熟练掌握变频器的 PU 操作。了解各功能参数的意义，掌握各功能参数的预置方法。了解变频器 5 种不同的工作模式及其意义，掌握不同工作模式的切换方法，掌握同一模式下不同状态之间的切换方法。了解变频器各种给定方式，并设置给定频率运行验证；了解变频运行时实行电动机正、反转的方法。在“参数设定模式”下进行如下操作：设置转矩提升并运行验证；设置基频及 U/f 曲线，并运行验证；设置上下限频率并运行验证；设置加、减速时间及加、减速曲线并运行验证；设置起动频率、点动频率、跳跃频率并运行验证；设置矢量控制并运行，比较与9 / 20V/F 控制的不同点；设置禁止反转功能并运行验证等。3. 了解变频器的几种组合运行模式，熟练掌握变频器的端子操作方法。了解变频器几种运行模式，并掌握设置方法。了解变频器多功能端子，通过设置确定端子功能，并运行验证。 4. 运用 PLC 技术控制变频器的运行。变频器多档转速的 PLC 控制。用 PLC 实现变频与工频的自动切换。二、变频器的基本知识与操作变频器主要由整流、滤波、再次整流、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。简单地说变频器就是一种装置，它通过改变电机的工作频率来调节电机的转速或转矩，从而达到控制整个系统的运作程序。由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值，所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。频率能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。 n = 60f/p. n: 同步速度 f: 电源频率1.器的端子接线图2、变频器的控制面板10 / 203. 外部操作模式4. PU 操作模式三、恒压供水控制系统的设计系统采用 3 台水泵并联运行方式，压力传感器将主水管网水压变换为电信号，经模拟量输入模块，输入PLC，PLC 根据给定的压力设定值与实际检测值进行 PID 运算，输出控制信号经模拟量输出模块至变频器，调节水泵电机的供电电压和频率。当用水量较小时，一台泵在变频器的控制下稳定运行，当用水量大到水泵全速运行也不能保证管网的压力稳定时，PLC 给定的压力下限信号与变频器的高速信号同时被 PLC 检测到，PLC 自动将原工作在变频状态下的泵投入到工频运行，以保持压力的连续性，同时将下一台备用泵用变频器起动后投入运行，以加大管网的供水量保证压力稳定。若 2 台泵运转仍不能满足压力的要求，则依次将变频工作状态下的泵投入到工频运行，再将一台备用泵投入变频运行。当用水量减少时，首先表现为变频器已工作在最低速信号有效，这时压力上限信号如仍出现，PLC 首先将最先工频运行的泵停掉，以减少供水量。当上述2 个信号仍存在时，PLC 再停掉第 2 台工频运行的电机，直到最后一台泵用变频器恒压供水。所有水泵电机从停止到启动及从启动到停止都由变频器来控制，实现带载软启动，避免了启动大电流给水泵11 / 20电机带来冲击，相对延长了电机的使用寿命。同时，系统供水采用变频泵循环方式，以“先开先关”的顺序关泵，工作泵与备用泵不固定死，这样，既保证供水系统有备用泵，又保证系统泵有相同的运行时间，有效地防止因为备用泵长期不用发生锈死现象，提高了设备的综合利用率，降低了维护费用。、系统原理篇四：PLC、变频器培训总结 培训总结结束了为期 1 天的培训学习，现在对培训内容做一总结并表达一些感想。首先非常感谢车间领导给予我这次外出学习的机会。通过这次学习不仅使我懂得了很多自动化相关知识，还使我能结合制丝车间的实际情况更全面、更深入的理解自动化设备。变频器维护、保养技术和 S7-300/400 PLC 编程及应用，是培训的两个主要科目，用了 1 天的时间来详细讲解。变频器和 PLC 无一例外的是现代化、信息化、智能化工厂必备的关键设备。工业控制技术主要是利用电、气等能源来进行控制，那么电动机、电磁阀、气动阀、各种开关、仪表等部件顺理成章的成了我们要控制的主要对象。其中电动机、各种开关、仪表由于生产厂家和工业标准的差异导致直接控制比较困难，所以最终有了变频器和 PLC。12 / 20变频器顾名思义就是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能的仪器。在变频器应用和维护技术培训中，首先掌握了变频器的结构和工作原理，尤其是三相异步感应交流电动机的工作原理的掌握，这是现代工厂使用最广的电动机。从理论上讲当旋转磁场有 p 对磁极，旋转磁场的转速应该为：。从表象来看，只要改变了定子电压的频率 f1 就可以调节转速的大小，但事实上，只改变 f1 是不能进行正常调速的。因为参考异步电动机的电压方程：和异步电机的主磁通成反比的变化，如图所示：可知调节 f1 时， 会所以变频器有了多种控制方式如：U/f 控制模式、转差频率、矢量控制、转矩控制等方式。使用变频器需要学会变频器的安装和接线，主要是掌握一些变频器安装的注意事项和常见的电气特性还有变频器各端子的功能和连接方法。根据实际情况，变频器的操作和运行是学习的重点，变频器有很多生产厂家，常见的一些变频器都是要掌握的。各品牌变频器操作面板功能，通过面板进行调试，参数监13 / 20视，故障查看都是基础。变频器的参数是比较复杂的，但主要掌握电机参数、控制方式、限制频率、加减速时间、转矩提升、频率增益、频率偏置、辅助给定、停止在启动、多段速控制、PID 功能、保护功能、通讯功能等对于日后对变频器的安装、维护保养、维修是有很大帮助的。接下来学习了一些简单的应用实例，如最基本的变频正反转启动和点动控制。最后也是最实用的就是学习了变频器的故障和维护，变频器一些常见的故障大致分为 5 种：过流、过载、过压、欠压和过热。针对这 5 种常见故障的类型，分别对每种故障进行了深入细致的研究，从原因分析到排除方法都进行了比较全面的学习。这对日后在生产过程中出现的各种变频器故障的诊断和维修有着积极深远的意义。这次培训不仅学到了较为实用的理论基础知识，还使我从更高的层面上理解现代化自动控制系统的架构。在接下来的工作中还需要不断的积累和学习，从系统级的架构到设备再到各种传感器等都是需要深入掌握的。学无止境，在工作中学习，在学习中工作。篇五：变频器实训报告 广东机电职业技术学院变频器实训报告系 别:14 / 20班 级：学 号：姓 名：指导老师：实训时间:变频器概述：变频器是由计算机控制电力电子器件、将工频交流电变为频率和电压可调的三相交流电的电气设备，用以驱动异步电动机进行变频调速。变频调速是最有发展前途的一种交流调速方式。目前，变频器在各个行业都有广泛的应用。变频器的出现，使交流电动机得调速得和直流电动机一样方便，并可由计算机联网控制，因此得到了广泛的应用，其发展前景广阔。变频器发展至今，不断进行更新发展，向专用型方向发展，向人性化方向发展，易用性不断提高，功率结构模块化，智能化。变频器的功用是将频率固定的交流电交换成频率连续可调的三相交流电源。变频器的 4 种模式：PU 模式，外部模式，组合模式1，组合模式 2。变频器基本原理：实习目的及实习任务： 实习目的： 巩固、扩大和15 / 20加深学生对三相异步电机、自动化控制的理论知识和其它知识，获得变频器调速的初步经验和基本技能，着重培养学生的独立工作能力，进一步熟练变频器的操作技能，提高学生的动手能力，并对变频器调速拖动系统理论知识的全过程有一个全面和系统的认识。实习任务： 1.熟悉三菱变频器的结构,了解其各个端子的功能；了解变频器安装、布线上的一般要求，了解实训室控制板上变频器的外部接线，并按要求画出接线图。2. 熟练掌握变频器的 PU 操作。了解各功能参数的意义，掌握各功能参数的预置方法。了解变频器 5 种不同的工作模式及其意义，掌握不同工作模式的切换方法，掌握同一模式下不同状态之间的切换方法。了解变频器各种给定方式，并设置给定频率运行验证；了解变频运行时实行电动机正、反转的方法。在“参数设定模式”下进行如下操作：设置转矩提升并运行验证；设置基频及 U/f 曲线，并运行验证；设置上下限频率并运行验证；设置加、减速时间及加、减速曲线并运行验证；设置起动频率、点动频16 / 20率、跳跃频率并运行验证；设置矢量控制并运行，比较与V/F 控制的不同点；设置禁止反转功能并运行验证等。3. 了解变频器的几种组合运行模式，熟练掌握变频器的端子操作方法。了解变频器几种运行模式，并掌握设置方法。了解变频器多功能端子，通过设置确定端子功能，并运行验证。 4. 运用 PLC 技术控制变频器的运行。变频器多档转速的 PLC 控制。用 PLC 实现变频与工频的自动切换。变频器实训内容：1. 清除所有参数的设置。PU 模式下电机正反转控制电机要求：星形接法,先断电再接线设置电子过电流保护参数，查电动机铭牌，根据电流值进行设定运行频率：不要大于 48Hz加减速时间：可自由设定。基波电压参数设置为 380V。2.外部模式下用电位器控制电机加减速2、5 端子分别接柜台右下角给定栏的输出端 Ug 和地。旋转电位器按钮可得不同的电机转速启动/停止-STFSTR 端子分别接至柜台上的任意两个17 / 20开关 X00、X01） ，SD 端子接至公共端 COM。3.组合操作模式 1 控制电机启动停止频率给定面板控制启动/停止STFSTR 端子分别接至柜台上的任意两个开关 X00、X01） ，SD 端子接至公共端 COM。X00 开关控制正转、X01 开关控制反转4.组合操作模式 2 控制电机启动停止启动/停止面板控制频率给定 类似于外部模式5.转矩提升设置值不要超过 10%6.直流制动按要求设定参数，观察停机前片刻的制动效果多尝试几个参数7.三段速设置外部操作模式、5、6 进行高中低速频率设定变频器上的 RHRMRL 接口分别接至柜台上任意三个开关，实现多段速控制，使用 时注意正反转开关先打开。设定后按照高中低，低中高，高-低-中等方式运行并观察。8. 七多段速设置参照手册 P10 和 Page130 进行设定 使用参数， 外18 / 20部操作模式变频器上的 RHRMRL 接口分别接至柜台上任意三个开关，实现七段速控制，使用时注意正反转开关先打开。9.输入端子使用参照手册 P10 和 Page130 进行设定15 段速的控制使用参数，Pr232-239第二加减速时间的设定使用使用10.输出端子功能选择 Pr190-192参照 Page10 的图和 Page131 的内容进行设置ABC 端子的使用，利用发光二极管指示输出状态，弄清楚 AC 和 BC 两个组合所代表的状态。11.频率检测参考手册参数设置将