SNCR脱硝系统操作规程

SNCR 脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物 NOx 是造成大气污染的主要污染源之一 我国环保政策要求 水泥厂 制造水泥熟料应严格控制 NOx 的大量排放 控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和 二次措施两类 一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量 二次措施 是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除 铜川声威建材有限责任公司脱硝工程采用的是 SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱 硝系统 在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂 氨水 将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N2 和 H2O 降低 NOx 排放 制造还原区 从而在燃烧过程中降低 NOx 生成量 2 工艺描述 2 1 氨液储罐和加注系统 系统设有两个 80m 卧室式氨液储罐 顶部设有满溢保护 开关和呼吸阀 顶部设有液位计 氨水直排门 氨液由专用槽罐车送来 用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道 氨液一般为 20 25 的氨水 氨液加注泵是两台离心泵 出口阀和循环阀手柄上设有开 关 送上加注泵电源 出口阀和循环阀开启 而且氨罐未满溢时 可以开启加注泵向氨罐 补液 为安全起见 氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置 紧急时用于冲洗眼睛 皮肤 作 防护预处理 SNCR 氨水供应泵系统在氨罐旁 设有一组氨水加压泵组 从氨水储罐底部抽取氨液 加压后 由喷射加压泵送至预热器 4 层处分解炉内的 SNCR 处理单元 每组喷射加压泵组 有 2 台不锈钢多级离心泵 一用一备 每个泵组进口除设有手动隔离阀外 还设有电控气 动隔离阀可实现远控开关 压缩空气气源取自厂内压缩空气站 出口设有远传压力表 每 台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀 在现场还设有氨气泄漏检测仪 防止氨水泄漏过大 进行喷淋降低浓度 氨水储罐设 有液位计 低低液位时停运氨水加压泵 来自 SNCR 系统喷射加压泵的氨水 分别经各自的电控气动阀 过滤器 流量计和调 节阀送入喷射环管 满足水泥线 NOx 的控制要求 各管线设有单向阀防止氨水 自来水 回流 尤其防止氨水泄露 另设有自来水冲洗氨水管路 SNCR 系统停机和检修时可以冲 洗氨水管路 保证管路中无氨水残留 2 2 SNCR 喷射器 SNCR 喷射器是不锈钢材质 双层套管 氨水走中间 厂用压缩空气经调压阀稳压为 0 35 0 45MPa 后走外层 冷却喷枪和喷头 并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水 喷入炉 膛 喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连 用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解 炉前壁开孔的保护套管上 单层布置 共计 6 知喷射枪 包括自动进出控制装置 2 3 其他 控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7 300 分布式I O 总线通讯 全自动控 制 管理 协调和监控所有工艺功能 并与自身的DCS通信 接受有关工况参数 控制信 号 现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面 实现SNCR的投运 监控 3 运行控制 3 1 氨水加注 3 1 1 氨水储罐加注氨水只能在控制箱现场操作盘进行 3 1 2 除专业操作人员 其他人员不得接近加注场地 3 1 3 操作人员须按要求使用个人安全装备 做好安全措施 3 1 4 检查选择一台加注泵为工作泵 控制选择 AUTO 送上设备电源 控制箱电 源指示灯亮 3 1 5 将氨水槽罐车自带进液软管连接至接收泵的进口 3 1 6 打开槽罐车泄液阀 3 1 7 打开氨水加注阀 检查现场控制箱状态指示灯状态 3 1 8 按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵 3 1 9 加注完成 先清空软管 然后按下停止按钮停泵 并立即关闭氨液加注阀 3 1 10 拆除软管后立即在管路上装上快速堵头 3 2 SNCR 的投运 3 2 1 SNCR 氨液加压泵系统的启动前准备 3 2 1 1 检查区域氨气检漏无异常 氨水罐液位正常 3 2 1 2 选择一台加压泵为工作泵 合上泵安全开关 复位紧停按钮 送上装置电源 3 2 1 3 检查开启加压泵进出口隔离门 关闭进口排空门 3 2 3 SNCR 处理单元的启动前准备 3 2 3 1 检查氨气检漏无异常 3 2 3 2 开启仪控压缩空气隔离门 检查仪控压缩空气压力正常 3 2 3 3 开启氨液管路各手动隔离门 3 2 3 4 开启自来水管路各手动隔离门 3 2 3 5 开启喷射器各隔离门 全开各球阀 3 2 3 6 检查内各流量计 压力传感器受电正常 显示无异常 3 2 3 7 检查内各气动阀状态正确 3 2 4 喷射器的启动前准备 3 2 4 1 检查各喷射器已安装就位 快速插拔进口连接正常 3 2 4 2 检查各喷射器氨水软管和雾化空气软管连接正常 3 2 4 3 检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常 在 4bar 左右 3 2 5 SNCR 自动脱硝系统的投运 3 2 5 1 检查现场操作计算机界面无影响启动的报警 3 2 5 3 检查 SNCR 氨液供应泵显示工作泵同现场一致 查气动阀均已选择在 工作状态 压力 液位显示正常 无异常报警 3 2 5 4 进入 工作状态 检查电控气动阀均已选择在 工作状态 调节阀也选择自 动 参数已正常设置 NOx 控制 LOOP 已按要求赋值 3 2 5 5 点取 运行 检查 SNCR 系统自动投运正常 3 2 5 6 检查 SNCR 处理单元柜中氨水流量 各层喷射器环管流量 压力均匀 必要时 关小流量偏大管路的针型阀 调节各喷射器流量 检查氨气检漏正常 3 2 5 8 检查 SNCR 氨水加压泵系统工作正常 出口压力正常 3 2 5 9 检查烟气分析 NOx 指标是否合乎要求 否则可以登录进入输入画面 进行参 数的设置 包括氨水总流量 每层喷射器的氨水流量 可投用的喷射器数量等 3 2 6 SNCR 自动脱硝系统的停运 3 2 6 2 在中控操作界面上选取 Stop 系统执行冲洗程序后自动停运 3 2 6 3 也可以在控制室的 SNCR 画面上停运 SNCR 4 设备维护 4 1 氨水罐的维护 4 1 1 氨水罐需每年检查一次泄漏情况 4 1 2 顶部的加注口需每年检查一次 4 1 3 顶部的呼吸口需每年检查一次 4 1 4 如果氨罐由于任何原因需要清空 首先关掉液位计前的阀门 拆下变送器 关掉氨水加压管路的进口阀 小心打开人孔门 清洗 通风后 才能进入氨罐 4 2 SNCR氨液泵供应系统的维护 4 2 1 运行中检查管路有无泄漏 泵工作是否正常 4 2 2 检查泵出口压力是否正常 需要时调整保护设备安全 4 2 3 每年至少检查氨气泄漏检测器2次 4 2 4 按设备定期切换和试验制度 每月切换工作和备用泵 4 4 SNCR处理单元的维护 4 4 1 检查氨水和自来水管路无泄漏 控制柜柜氨气检漏无异常 4 4 2 检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常 4 4 3 氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次 运行中如果怀疑有堵 塞 如调节阀开度全开流量不大 应清理滤网 4 4 4 检查喷射器模块各喷射器流量 压力正常 且流量 压力均衡 如流量偏 差大 可关小调节流量大的喷射器管路针型阀 使其他管路流量相应增大 4 4 5 拆开管路前应先冲洗管路 做好安全措施 4 4 6 每年检查氨气泄漏检测器2次 4 4 SNCR喷射器的维护 4 4 1 检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常 压力均在3 3 4 5bar 4 4 2 至少每月检查喷射器一次 4 4 3 如中喷射器模块针型阀调整后某喷射器流量仍偏小 可能该喷射器喷头有 堵塞 应取出喷