双管齐下确保洗水闭路

双管齐下确保洗水闭路 摘要摘要 通过对沙曲选煤厂煤泥水系统的探索与实践 找到了解决问 题的办法 双管齐下 改造与管理并重 既要在硬件上改造不合理 环节 创造洗水闭路的客观环境 又要从软件上加强管理 充分调 动人的主观能动性 关键词关键词 煤泥水系统 技改 管理 加药 洗水闭路循环 1 概述 沙曲选煤厂是华晋焦煤有限责任公司离柳矿区沙曲煤矿的配套 项目 一期工程建设规模为 150 万吨 年 1996 年试生产 采用跳 汰 浮选联合工艺流程 随着重介旋流器技术的发展 2005 年 7 月 建设规模为 300 万吨 年的二期工程建成投产 采用脱泥有压两产品 重介旋流器主再洗分选 煤泥浮选 浮精加压过滤脱水 尾煤采用 隔膜式压滤机脱水的联合工艺流程 主厂房采用模块式结构 布置 紧凑 利于管理 占地面积小 投资少 建设周期短 二期工程投 产后 由于入洗原煤量的增加以及沙曲矿机械化采煤程度的提高 进入煤泥水系统的煤泥量有了显著增加 一期煤泥水系统已经不能 适应新的工艺要求 改善煤泥水系统的入料条件 提高煤泥水系统 的处理能力 最终提高返回主洗系统的循环水质量 成为生产中必 须解决的问题 2 煤泥水系统改造 2 1 煤泥水系统现状 1 煤泥水系统流程图 浓 缩 池 浓缩底流泵 压滤搅拌桶 压滤入料泵 压滤机 循环水池煤泥晾干场 2 现存在的主要问题 A 进入煤泥水系统的煤泥量过大 导致压滤系统整体能力不 足 B 主洗系统粗煤泥把关环节不完善 在主洗系统出现 跑粗 时 压滤煤泥中出现了较大粒度的物料 这时压滤机处理效果较差 滤布破损严重 影响了整个系统的处理量 致使浓缩机溢流固体物 含量增大 质量变差影响主洗分选及脱介效果 C 由于压滤机入料的间断性 浓缩底流泵不能连续地把浓缩 池底流抽出 有时出现煤泥在浓缩池底部积聚的现象 尤其是系统 跑粗时更严重 底流浓度时高时低 经常引起管路的堵塞 影响了 压滤机的处理效果 降低了处理量 D 井下生产不正常时出现大量泥质页岩易遇水泥化 不易沉 淀 造成细粒煤泥在工艺系统中不断循环积聚 影响正常生产及洗 水闭路循环 综合上述 现在的煤泥水系统存在处理效果不稳定 处理量不 足 这些问题的存在影响了整个洗选系统的处理能力 严重制约我 厂生产 2 2 改造方案 1 针对浮选尾矿常有粗颗粒出现 经常压耙子 堵管路 使 压滤生产不正常 卸饼不自动 滤布破损 影响处理量等问题 经 过我厂有关技术人员论证结合以往煤泥水系统处理的经验 充分利 用现有的设施基础上 在浮选尾矿后增加 2 台 450 分级旋流器 2 台 SLV 236 高频筛 去除 0 35mm 以上的煤泥以改善压滤机入料组 成 旋流器溢流 高频筛筛下水再用压滤机处理 这样可以减少进 入压滤机的粗颗粒煤泥 改善压滤机入料条件 同时可以在系统不 正常时作为备用系统处理系统中煤泥 从而达到科学高效的目的 改造后煤泥水系统流程图 浮选尾矿 24 76 浓缩旋 流器 450 SLV 振动筛 1236 7 96 压滤搅拌桶 压滤机 16 80 煤泥 24 76 浓缩机 经过改造后高频筛可以连续处理 使浓缩池底流能不间断地给 高频筛供料 浓缩池底部不会出现煤泥积聚 高频筛将煤泥水中大 颗粒物料处理后 改善了压滤机的处理效果 提高了整个系统的处 理能力 该系统不影响压滤生产 相反为压滤生产提供了良好的条 件 减少了煤泥水的重复运输与重复处理 2 主洗系统与浮选系统间增加水介旋流器环节 首先可以将 一部分重介系统分选好的低灰粗煤泥分离出来 其次可以对进入浮选 前的物料粒度进行把关 既减少进入煤泥水系统的整体煤泥量 又 改善了进入浮选系统物料的粒度组成 3 运用先进设备改善浓缩效果 300T 型絮凝剂添加系统可采 用两种控制方法 自动状态下 系统内全部设备均采用 PLC 控制 按预先设定好的程序运行 手动控制时 所有电机和泵在有水或无 水的情况下都可进行独立操作 互不干扰 以满足测试和紧急操作 的需要 在一般情况下 设备应处于自动操作模式 以便于实现正 常的功能及液位控制联锁 在选煤厂运行一年多来 该系统从未发 生任何故障 使用效果非常好 据统计 自二期工程投产以来 聚 丙烯酰胺的消耗量下降到吨干煤泥 40g 表 1 所载为二期工程投产 前后煤泥水系统生产数据对比表 表 1 生产数据对比表 浓 缩 机 投产 前后 入料浓度 L 溢流浓度 L 底流浓度 L 压滤入 料时间 min 滤饼 水分 入洗原 煤量 t h 聚丙烯酰 胺用量 g t 投产前100302005028 9504300 投产后90清水4002023 856850 从上表可以看出 沙曲选煤厂二期工程投产后 在滤饼水分 压滤入料时间 浓缩机溢流浓度及底流浓度 聚丙烯酰胺用量等方 面较投产前均有不同程度的改善 4 通过对泥质页岩的分析发现 其所含的主要成分为高岭土 易遇水膨胀泥化 部分元素含量为 Al27 55 Si18 Fe0 25 Ti0 03 Na1 2 以 Al3 离子为主的复杂粒子团由于吸附周围的 细微颗粒 在酸性环境下达到一定浓度时 形成相对稳定的胶体难 以沉淀 沙曲选煤厂循环水显弱酸性 所以在浓缩机入料前加入适 量 Ca OH 2以改变循环水酸碱度 实践表明 此法破坏了胶体所赖 以存在的条件 使细微颗粒能够形成絮状物沉淀 在一定程度上缓 解了泥质页岩对选煤厂生产的影响 实际生产中应注意 Ca OH 2用 量不可太大 否则 PH 值过高 长时间使用会形成 Ca CO 3沉淀附 着于设备表面 影响设备使用 3 煤泥水系统管理 煤泥水系统的管理是选煤生产中极为重要的环节 该环节的正 常有效运行是选煤厂其他环节正常运行的前提 是整个生产线洗水 闭路的前提 煤泥水处理的好坏直接影响到整个洗煤厂生产管理水 平的高低 为此 我们除了从硬件上加大技术改造力度外 更是在 软件上加强管理 确保煤泥水处理效果 3 1 加强生产用清水管理 1 严格执行生产水与生活水分离原则 任何单位都不得将生 活水引入生产系统 在各车间总清水管处安装水表 以计量 控制 各车间用水量 2 生产系统范围内所有可能引起清水进入的变动 必须经洗 水闭路办公室核实 生产厂长批准后方可进行 否则追究相关单位 责任 3 模块厂房 压滤厂房 干燥车间不得用清水打扫卫生 只 能使用尾矿车间提供的合格循环水 这就要求尾矿车间必须加强管 理 提供高质量的可以用来打扫卫生 清洗设备的循环水 4 洗煤停车期间停止生产系统清水供应 确保系统内无清水 进入 5 明确责任严格执行清水用水管理办法及奖罚制度 水系统 设备按片划分责任分明 尾矿车间负责控制全厂清水用量 不定期 抽查各车间用水情况 全面禁止洗水外排 确保洗水平衡 3 2 加强煤泥水管理 1 充分发挥絮凝剂添加系统的作用改善浓缩效果 确保浓缩 机溢流质量 以溢流水浓度考核煤泥水系统 2 改善浮选尾矿的粒度组成 以浮选尾矿中 0 5mm 级含量及 浮选尾矿灰分考核主洗及浮选岗位 压滤入料中部分粗颗粒的存在 能改善滤饼的透水性 缩短成饼时间提高压滤机处理量 因此必须 保证压滤入料的粒度组成合适 3 将压滤煤泥产量与职工效益奖挂钩 提高压滤车间职工生 产积极性 4 通过环境保护意识及清洁生产意识教育 加强职工社会责 任感 提高职工对洗水闭路重要性的认识 5 建立完善的洗水闭路管理办法 实行责任到人责权分明 4 结语 1 絮凝剂自动添加装置很好地解决了固态絮凝剂的有效分散 和溶解问题 改善了絮凝剂的絮凝效果降低了絮凝剂的耗量 按年 入洗原煤 300 万吨计 浮选尾矿 浓缩机入料 按 6 计 每年可 节约聚丙烯酰胺 45t 聚丙烯酰胺价格为 1 6 万元 吨 则年节约 聚丙烯酰胺购置费 72 万元 2 分级旋流器与高频筛配合使用可改善压滤入料质量 且二 者运行可靠 操作简单 可作为煤泥水系统的把关设备应用 3 沙曲矿煤层底 顶板中有泥质页岩 易遇水泥化 井下生 产不正常时此物含量极大 洗煤过程中会形成一种类似胶体溶液 难于沉淀最终导致