光伏支架制造工艺方案

版次 A 第 0 次修改 PZ QT 杭州品联科技有限公司 企业标准 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 2017 3 1 发布 2017 3 2 实施 杭州品联科技有限公司 发布 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 光伏支架 制造工艺方案 文件签发记录 文件签发记录 部 门发放号职 位签 字日 期 研发部 品质部 采购部 销售部 行政部 文件制定文件制定 修改履历 修改履历 文件名称光伏支架制造工艺方案 制定 修改日期版本号制定 修改内容批准人 新制定文件 2017 3 1A 0 编制 审核 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 1 目的 制订光伏系统机械部分的加工工艺方案 确保加工的部件满足要求 2 引用标准和规范 GB T700 2006 碳素结构钢 GB T706 2008 热轧型钢 GB T709 2006 热轧钢板和钢带的外形 尺寸和重量的允许偏差 GB T13912 2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB T1804 2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB T50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 3 工作程序 3 1 材料的选用与采购 3 1 1 钢材的选用与采购 3 1 1 1 制造所用主材 应严格按设计文件要求 并有合格的质量 证明书 各元素化学成分均应符合国家标准 特别是 S P 含量 越 低越好 采购时材料供应商或钢厂 必须提供代表所采购加盖了红 章的材料质量保证书原件 质量保证书上的炉批号必须与材料钢板 标牌上的炉批号一致 3 1 1 2 采购时 应选用质量信誉好的大钢厂的产品 以确保钢材 的可靠性 3 1 1 3 型材表面质量必须符合要求 不得有夹层 裂纹 非金属 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 夹杂 也不得有气孔 结疤 折叠等缺陷 锈蚀严重的管材不得使 用 3 1 2 焊接材料的选用 钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准 质量应符合 相应标准的要求 采购时厂方应提供产品质量质保单 考虑到桩柱 加工焊接的特点 构件截面小 构件板厚薄 为提高加工焊接效率 采用 CO2 气保焊方法进行加工焊接 由于产品材质为 Q235B 和 Q345B 因此选用的焊丝为 ER50 6 直径为 1 0mm 或 1 2mm 配 CO2 气体纯度 99 9 体积 含水量 0 005 重量 3 1 3 工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者 按照钢结构工程施工质量验收规范 在工程加工前进行材料进场复 验检查工作 合格方可使用 3 2 板材和型材下料 3 2 1板材下料 3 2 1 1 下料前核对钢材的牌号 规格 材质等相关资料 检查钢 材表面质量 桩底板 托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔 各零 件板下料尺寸依据构件加工详图 所有零件板下料尺寸误差需满足 图纸要求 若图纸未作公差要求 则按照 GB T1804 c 级 下料时应 进行首件下料 并进行自检测下料误差 保证下料质量 零部件下 料完成后 若考虑预抛丸除锈 则先行送入抛丸机进行抛丸除锈 除锈等级 Sa2 5 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 较厚板材则采用激光 等离子和火焰切割的方式下料 主要设备有 SLCF X30 x180 数控激光切割机 图 1 澳大利亚 FABRICATOR 3500 型门式数控钻割机 图 2 德国梅塞尔 6500 数控等离子 氧乙炔 多头切割机 图 3 CNC 4A 门式数控切割机 LC 3 0 8 门式自动 多头切割机 华联 DS2 700D 数控火焰切割机 图 4 半自动切割 机等 3 2 2 型材下料 型材下料采用锯床进行下料 严格保证下料后型材端头的精度 首 先依据技术图纸尺寸对型材进行切割划线 测量长度尺寸放线前先 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 对型材端头进行 90 的校验 划出齐头线并进行齐头切割 之后再 依齐头端进行测量 划出每节型材长度切割线 采用锯床切割时注 意设置切割的角度 首件切割后进行角度的测量 确保角度准确无 误 后续相同的构件按照此角度进行切割 3 3 冲孔 钻孔 3 3 1 圆孔和长腰孔采用冲床进行加工 孔内及周边不可有毛 刺存在 尺寸满足图纸要求 3 3 2 螺纹孔需预打底孔 底孔尺寸满足国标要求 内牙纹采用钻 床 车床 镗床进行加工 外牙纹采用搓丝机加工 3 4 冲压成形 折弯 由于冲压件的形状 尺寸 精度所用原材料性能以及生产批量的 不同 在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的 按其工作 原理可概括为分离工序和成形工序 又分弯曲 拉深 成形 两大 类 分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互 分离 同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求 成形工序 是使冲压坯料在不破坏的条件下产生塑性变形 以形成一定形状和 尺寸的成品或半成品的冲压工序 同时也应满足尺寸公差等方面的 要求 3 4 拼装 3 4 1拼装前的准备 1 提交节段预拼装的零 部件及节段应是经验收合格的产品 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 并宜在节段进行预拼装之后再进行涂装 2 预拼装场地应有足够的承载力 以保证在整个预拼装过程中临 时支墩不发生沉降 支墩高度的设置 应根据设计角度及焊接变形 影响综合考虑 3 4 2 拼装的主要作业 1 修正桩 底板腹板的长度 拼装前需通过对每个节段的面板与底板的长度差的计算 在预拼装 时对实际尺寸加以修正 2 部件的总长度 每个预拼装单元预拼后 测量其总长度 并将该长度与理论长度比 较 其差值可在下一个预拼装单元加以修正 不使误差累积 3 修整对接口 相邻段的端口尺寸偏差难以避免 预拼装时对相邻端口加以修整 使之在安装时顺利对正 4 匹配件的安装 预拼装时相互匹配的部件需进行预安装 确保拼装变形量在可接收 范围内 3 5 焊接 3 5 1焊接的一般要求 1 严禁在焊缝以外的母材上随意引弧 2 角焊缝的转角处包角应良好 焊缝的起落弧处应回焊 10mm 以上 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 3 焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣 4 焊工人员如发现焊缝出现裂纹 应及时通知工艺员 查明原因 后才能按工艺人员制订的方案进行焊接 5 焊接前须熟悉图纸 做焊接工艺技术交底 6 施焊前应检查焊工合格证有效期限 应证明焊工所能承担的焊 接工作 7 现场供电应符合焊接用电要求 8 环境温度低于 0 对预热 后热温度应根据工艺试验确定 3 5 2 焊接的工艺流程 作业准备 二氧化碳气体保护焊 平焊 立焊 横焊 仰焊 焊 渣清理 焊缝检查 3 5 2 1 平焊 1 选择合格的焊接工艺 焊条直径 焊接电流 焊接速度 焊接电 弧长度等 通过焊接工艺试验验证 2 清理焊口 焊前检查坡口 组装间隙是否符合要求 定位焊是否 牢固 焊缝周围不得有油污 锈物 3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间 从烘箱中取出的焊条 放在 焊条保温桶内 随用随取 4 焊接电流 根据焊件厚度 焊接层次 焊条型号 直径 焊工熟 练程度等因素 选择适宜的焊接电流 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 5 引弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部 宜大于 10mm 不应随便 打弧 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开 使焊条与构件间保 持 2 4mm 间隙产生电弧 对接焊缝及时接和角接组合焊缝 在焊缝 两端设引弧板和引出板 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区 中 途接头则应在焊缝接头前方 15 20mm 处打火引弧 将焊件预热后再 将焊条退回到焊缝起始处 把熔池填满到要求的厚度后 方可向前 施焊 6 焊接速度 要求等速焊接 保证焊缝厚度 宽度均匀一致 从 面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 2 3mm 为宜 7 焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定 一般要求电弧长度 稳定不变 酸性焊条一般为 3 4mm 碱性焊条一般为 2 3mm 为宜 8 焊接角度 根据两焊件的厚度确定 焊接角度有两个方面 一 是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75 二是焊条与焊接左右夹 角有两种情况 当焊件厚度相等时 焊条与焊件夹角均为 45 当 焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角 9 收弧 每条焊缝焊到末尾 应将弧坑填满后 往焊接方向相反 的方向带弧 使弧坑甩在焊道里边 以防弧坑咬肉 焊接完毕 应 采用气割切除弧板 并修磨平整 不许用锤击落 3 5 2 2 立焊 基本操作工艺过程与平焊相同 但应注意下述问题 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 1 在相同条件下 焊接电源比平焊电流小 10 15 2 采用短弧焊接 弧长一般为 2 3mm 3 收弧 当焊到末尾 采用排弧法将弧坑填满 把电弧移至熔池中 央停弧 严禁使弧坑甩在一边 为了防止咬肉 应压低电弧变换焊 条角度 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹 3 5 2 3 横焊 基本与平焊相同 焊接电流比同条件平焊的电流小 10 15 电弧长 2 4mm 3 5 2 4 仰焊 基本与立焊 横焊相同 其焊条与焊件的夹角和焊 件厚度有关 宜用小电流 短弧焊接 3 5 2 5 清渣 焊缝焊完后清除熔渣 经焊工自检 包括外观及焊 缝尺寸等 确无问题后 向过程检验员报检 3 5 2 6 焊接质量检验 3 5 3 冬期低温焊接 1 在环境温度低于 0 条件下进行电弧焊时 除遵守常温焊接的有 关规定外 应调整焊接工艺参数 使焊缝和热影响区缓慢冷却 风 力超过 4 级 应采取挡风措施 焊后未冷却的接头 应避免碰到冰 雪 2 为防止焊接裂纹 应预热 预热以控制层间温度 当工作地点温 度在 0 以下时 应进行工艺试验 以确定适当的预热 后热温度 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 3 6 热浸镀锌 3 6 1 工艺过程 工件 脱脂 水洗 酸洗 水洗 浸助镀溶剂 烘干预热 热 镀锌 冷却 钝化 修整 打包 检验 3 6 2 有关工艺过程说明 1 脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油 达到工件完全被 水浸润为止 2 酸洗 可采用 H2SO4 15 硫脲 0 1 40 60 或用 HCl 20 六次 甲基四胺 1 3g L 20 40 进行酸洗 加入缓蚀剂可防止基体过 腐蚀及减少铁基体吸氢量 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好 镀不上锌或锌层 脱落 3 浸助镀剂 也称结合剂 可保持在浸镀前工件具有一定活性 以增强镀层 与基体结合 NH4Cl 15 25 ZnCl2 2 5 3 5 55 65 5 10min 为减少 NH4Cl 挥发可适当加入甘油 4 烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形 并除去残余 水分 防止产生爆锌 造成锌液爆溅 预热一般为 120 180 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 5 热镀锌 要控制好锌液温度 浸镀时间及工件从锌液中移出的速度 温度过低 锌液流动性差 镀层厚且不均匀 易产生流挂 外 观质量差 温度高 锌液流动性好 锌液易脱离工件 减少流挂及 皱皮现象发生 附着力强 镀层薄 外观好 生产效率高 但温度 过高 工件及锌锅铁损严重 产生大量锌渣 影响浸锌层质量 锌 耗大 甚至无法施镀 在同一温度下 浸镀时间长 镀层厚 不同温度 要求同样的 厚度时 高温浸镀所需时间长 一般厂家为了防止工件高温变形及 减少由于铁损造成锌渣 都采用 450 470 0 5 1 5min 有些 工厂对大工件及铸铁件采用较高温度 但要避开铁损高峰的温度范 围 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性 防止镀层过厚 并 提高镀层外观 常常加入 0 01 0 02 的纯铝 铝要少量多次加入 6 冷却 一般用水冷 但温度不可过低 防止工件变形 特别是铸件由 于激冷回缩产生基体组织开裂 7 钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能 减少或延长白锈出现时 间 保持镀层具有良好的外观 都用铬酸盐钝化 如 Na2Cr2O7 杭州品联科技有限公司 版本 A 第 0 次修改 PL QT WF 01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 80 100g L 硫酸 3 4ml L 8 整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤 用磨光机或锉刀 手工方法均可 不可打磨过度露基材 9 检验 镀层外观光亮 细致 无流挂 皱皮现象 厚度检验可采用涂 层测厚仪 锌层要求需满足工程图纸的技术要求 结合强度可采用 弯曲压力机 将样件作 90 180 弯曲 应无裂纹及镀层脱落 也 可用重锤敲击检验 3 7 发运 3 7 1 销售部根据销售合同按质量受权人发放的成品放行单签发 发