A237-1000MW氢油水系统设备安装调试说明书

1000MW 汽轮发电机 氢油水系统设备 安装调试说明书 编 号A237 东方电机控制设备 有限公司 2005 年 2 发电机氢油水系统设备 安装 调试说明书 目 录 1 概述发电机氢油水系统设备安装调试 2 通用说明发电机氢油水系统设备安装调试 3 氢油水系统设备配置发电机氢油水系统设备安装调试 4 氢油水系统几个常见问题 5 氢油水系统设备的安装 6 氢油水系统设备的调试 附件 1 电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇第 9 6 节摘要 附件 2 日立公司关于定子冷却水管路冲洗方案 3 发电机氢油水系统设备 安装 调试说明书 1 概述 1 1 本说明书适用于东方 1000MW 汽轮发电机氢气 密封油 定子线圈冷却水 简称氢油水 系统及其设备 1 2 本说明书就氢油水系统设备在电厂布置设计阶段的一些事项给以说明 并 针对系统图中的几个常见问题予以解释 1 3 本说明书阐述氢油水系统设备在安装调试阶段应注意的事项 2 通用说明 2 1 氢油水系统的纲领性图纸是氢气系统图 密封油系统图 定子线圈冷却水 简称定子冷却水 系统图 2 2 系统图另行提供 因为各个电厂 项目 的技术 协议 要求不同 故系 统图不尽相同 各个电厂 项目 的设备图纸也不尽相同 一般在供图清单或 随机图样目录中可以查到相应的系统图和设备图的图号或型号 2 3 阅读本说明书 需对照所提供的图纸 但须注意 本说明书为通用文件 具有覆盖性 也即本说明书中的某些条款甚至章节针对某个具体电厂 项目 而言 会出现差异 需注意区分 2 4 对于某些非常规配套设备 主要是业主方特别选购的热控监视仪表 因 为仪表生产厂家编制并随机提供专用说明书 故本说明书中一般不另作说明 2 5 本说明书不能作为交货依据使用 3 氢油水系统设备配置 4 3 1 氢气系统设备 3 1 1 1000MW 发电机氢气系统常规配置有氢气控制排 CO2加热装置 氢气 除湿装置 置换控制装置 阀门组合 氢气纯度分析仪 氢气湿度仪和发电 机内油水探测报警器等主要设备 压缩空气先经过氢气除湿装置脱水 然后再 进入发电机 3 1 2 氢气去湿装置通常有冷凝式和吸附式 或称分子筛式 两种型式 采用 冷凝式的电厂 每台发电机通常配两台 有的还另配有循环风机 采用吸附式 的电厂 每台发电机配一套氢气干燥器 1 套中含两个干燥塔 通常自带循环 风机 另外还配备油气分离器 塔 3 2 密封油系统设备 3 2 1 系统 东方 1000MW 发电机密封油系统采用单流环式系统 3 2 2单流环式密封油系统设备 单流环式密封油系统设备集装供货 但分为几个单元 即 密封油供油控 制装置 含真空油箱 真空泵 扩大槽和浮子油箱 用于氢侧回油 发电机 轴承润滑油回油管路中装设的空气抽出槽及其排烟风机 注 是否配排烟风机 按合同供货范围执行 另外还配有轴承回 油管路上的观察窗 测温元件等附 件 3 3 定子线圈冷却水系统设备 该系统主要设备集装供货 即定子冷却水供水控制装置 站 还有节流孔 板装置和与这配套的流量信号装置 反冲洗过滤器 电加热装置 阀门 3 4 其他设备 3 4 1按合同规定提供的氢气冷却器冷却水管路中的调节阀或者流量计 3 4 2漏氢检测装置 5 4 设备布置 4 1氢油水系统设备常规均置于发电机壳下方的零米层和中间层 各独立设备 均须考虑运行监测和检修空间 4 2密封油供油装置和定子线圈冷却水供水控制站 装置 优先考虑布置在发 电机壳正下方零米层 4 3 氢气系统中的氢气除湿装置 冷凝式或分子筛吸附式 用于发电机内部 氢气的干燥 该设备以及氢气纯度分析仪均是依靠发电机转子风扇产生的风压 差 来实现氢气流通的 氢气除湿装置可布置在零米层或中间层 但尽量靠近发电机 以减少管路 长度和拐弯次数 从而减少管路风阻 有利于提高除湿 干燥 效果 4 4 氢气系统中的气体控制站 或氢气控制排 CO2加热装置 置换控制阀 均为墙排式 靠墙 发电机基础墩 下同 布置一般布置在零米层 4 5 CO2汇流排须布置在零米层 且须考虑气瓶搬运方便 允许远离发电机 也可作多台机组共用设备考虑 4 6 关于氢气循环风机 如有时 氢气循环风机有两种成套方式 一种是独立设备 一种是与氢气除湿装置 主要是分子筛式干燥器 配套 作为独立设备配套的氢气循环风机 主要考虑发电机停机且机内仍有氢气 的工况下投入运行 发电机转速正常时退出运行 可布置在中间层 也可布置 在零米层 另须考虑接管方便 分子筛式干燥器通常由两上干燥塔组成 每个干塔内均装 1 台循环风机 两个干燥塔轮换工作 其电控部分也由制造厂完成设计和制造 另外还配置有 油气分离塔 器 此型干燥器通常布置在零米层 6 也有特例 即分子筛式干燥器内不装循环风机 而将循环风机作为独立设 备 4 7 油水探测报警器一般布置在中间层 靠墙布置 4 8 关于氢气湿度仪 氢气湿度仪的探头必须安插在相关氢气管路中 故该仪表的布置须参照仪 表说明书作特殊考虑 一般需现场配作一个支柱 架 固定仪表 特殊订货的吸附式氢气干燥器 如果配套厂已装有氢气湿度仪 则不另供 也不需另外安装湿度仪 4 9 定子冷却水系统中的节流装置 节流孔板及前后直管段 流量信号装置 电加热器 反冲洗过滤器一般布置在中间层 靠墙布置 4 10关于单流环式密封油系统中的空气抽出槽 扩大槽和浮子油箱 均为回油 7 管路设备 其布置方案和高差要求如图 1 所示 4 111000MW 汽轮发电机氢油水系统设备设备布置 管路设计等另有更详细的 参考性资料提供给电力设计院 4 12 关于漏氢控制装置 每台发电机配 1 台漏氢检测装置 按合同规定供货 常规设备为 8 个测 点 其中 4 个测点用于封闭母线 1 个测点用于定子冷却水箱 2 个测点用于发 电机轴承回油管路 汽端励磁各 1 多余的一个测点备用 详见另行提供的专 用说明书 4 13 氢气温度调节阀 如合同规定由制造厂提供时 不属于氢油水系统范畴 通常由设计院统一设计布置 4 14 排烟风机 排烟风机必须高于空气抽出槽 因此 已投运的电厂大多数将该设备布置 在运行层 靠窗户 5氢油水系统几个常见问题 含安装 要求 5 1油水探测报警器 5 1 1氢气系统图中油水探测报警器通常如图 2 所示 8 5 1 2其中试验用阀门 管路 是为了电厂定期校验油水探测报警器的报警开关 动作是否可靠而设置的 电厂检验时 需人工灌入约 800ml 的油 使报警 器内的浮子上升 从而触发开关动作 较详细的图示如图 3 5 1 3单流环式密封油系统中 氢侧回油 扩大槽接出的油位报警器与如上所示 的油水探测报警器相同 5 2氢气系统排气管口的火焰消除装置 5 2 1氢气系统的排空管 排至厂房外 在有的氢气系统图中 有如图 4 所示符 号 9 5 2 2该火焰消除装置主要是为了在氢气排放时 万一外部有明火出现 阻止明 火进入管内 火焰消除装置最简易的结构是在排气管口装一对法兰 两块法兰之间夹层 两层 40 60 目不锈钢丝布即可 如图 5 所示 5 2 3还有其他型式的装置 其结构 名称均不相同 但功能相同 5 3单流环式密封油氢侧回油扩大槽上部 DN15 口径的两条管路是为气体置换 10 或浮子油箱检修时排污 排氢 而设置的 之所以设置两条管路 是因为 扩大槽中部设置有隔板 即扩大槽是分成了两个油腔 DN15 的管路接至 氢气系统中的总排氢 排气管路 即可 不需另行设置一条排至厂房外的 管路 5 41000MW 发电机定子冷却水系统发电机壳顶部扩容管段和 DN15 管路 通 常如图 6 所示 扩容管段和 DN40 管路是防虹吸管 万一定子冷却水泵在运行中突然停泵 如断电 DN40 管路 接至水箱顶部 可导入空气 从而阻止主回水管内形 成高真空后产生虹吸效应将定子线圈内部的水吸尘 注 定子线圈内部如形成气水界面且带有电负荷 则容易发生电闪络 DN15 管路 及回水管仅开 4 8 孔 的作用是防止运行时管路因内部水流 因素可能导致的管路振动 11 6氢油水系统设备的安装 6 1 氢油水系统设备的安装原则上应按 DL5011 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 的相关章节或参照其中类似的章节进行施工和验收 摘要见 本说明书附录 1 6 2 若干事项说明 6 2 1 凡制造厂组装供货的设备 其内部均已进行了清理 管路内部也进行了清 洁处理 故不需要拆卸清理 油箱 水箱等容器类设备除外 6 2 2 制造厂因为运输尺寸限制 或者因为避免运输过程损坏等原因 将组装设 备中的某些部套件拆下单独包装运输 通常在产品交货明细表中会注明 需在 安装时重新装配 6 2 2 1 组装设备中拆下单独包装运输的主要项目如下 1 单流环式密封油供油装置 集装 中的真空油箱 该油箱体积较大 需 安装单位进行特别处理 吊装复位 2 定子冷却水集装装置中的水箱 该水箱大致尺寸为 1370 4000 长 重约 2200kg 也需安装单位进行特别处理 吊装复位 3 单流环式密封油系统中浮子油箱 真空油箱内部各装有一只浮球阀 浮 球阀的浮球 带连杆 均拆下单独包装发运 可在系统充油之前回装 制 造厂一般在连杆上该印有回装标记 回装时注意查看 如果标记不清楚 则可以油箱水平中心线为基准 浮球装上后用手托起浮球至最高位置 此 时浮球中心线高于基准约 30mm 则浮球装配位置合适 4 密封油 定子冷却水中的过滤器 其滤芯一般也会单独包装发运 制造 厂配套的滤芯不能在系统管路 设备 冲洗阶段使用 须待系统冲洗合格 后或在最后一次冲洗前回装 12 6 2 2 2 组装设备中通常会拆下单独包装的是仪表类 含液位信号器 需精密 包装运输的元器件 6 2 3 分包商配套的设备 即制造厂采购后直接供给电厂的设备 其随机资料 说明书等均随货物装箱发运至电厂 安装单独需要使用这些资料 调试人员也 须阅读这些资料 但安装完毕后资料如随机备件 按厂家装箱单清点 东电驻 工地代表签字领用的除外 须移交给电厂 其中重要项目如下所列 a 氢气纯度分析仪 b 漏氢检测装置 c 氢气除湿装置 冷凝式或分子筛式 d 循环风机 如有时 e 氢气温度调节阀 如有时 f 排烟风机 g 真空泵 h 电导率仪 i 温度 压力调节阀 6 2 4 制造厂供给的管路是以原材料状态供货 供给的弯头 三通均为焊接连接 式 管路施工时直管段需现场下料 甚至接 长 料 焊接坡口需现场加工 DN15 以下 含 DN15 口径的管路一般不供弯头 需现场弯管 DN20 及以下 口径管路变径也不供大小头 安装时缩口或采用插入式接管 管路 弯头和三 通等内部清理 及处理 需现场现行 需特别指明的是 制造厂不可能做到精确供给管路和管件 用户方拾遗补 缺在所难免 6 2 5 关于地脚螺栓 密封油供油装置和定子冷却水供水装置两大集装的地脚螺栓一般由制造厂 13 供货 以产品交货明细表为准 而其他相对较小 较轻的设备通常采用小直径 的膨胀螺栓 M16 以下 或通用标准螺栓固定 制造厂不供货 需用户方自行 配备 6 2 6 管路焊后压力试验 6 2 6 1 管路安装配焊完毕之后 由安装单位施工的管路按施工单位的工艺或规 程单独进行清理和压力试验 6 2 6 2 如果安装单位施工的管路和制造厂提供的氢油水系统 不含发电机本体 和系统测量表计 设备一起进行压力试验 则应符合表 1 中的规定 表 1 所属 系统 名 称试验介质 试验压力 PT MPa 备 注 氢气 系统 连接至发电的管路 不包 括排空管路和供氢母管 压缩空气 或氮气 PT 0 8 切除热工仪表 压力 表管路试验压力为表 计量程的 80 补水管路水 PT 1 5P P 为补水压力 定子冷却水集装至发电机 之间的进水管路 反冲洗 管路 电加热管路 水PT 0 8 切除离子交换器和热 工表计 定子 冷却 水系 统定子冷却水回水接口至系 统水箱之间的管路 回水 管 水PT 0 8 氢侧回油管路同氢气系统管路 空侧回油管路同汽机润滑油回油管路 密封油源管路 汽机润滑 油至密封油集装之间的管 路 油PT 0 12 密封 油系 统 密封油供油管路 系统设 备之间 或系统设备至密 封瓦 油PT 0 12 压力表管路试验压力 为表计量程的 80 14 6 2 7 密封油管路冲洗及注意事项 6 2 7 1 密封油管路油循环冲洗及验收要求按 电力建设施工与验收技术规范汽 轮机组篇 第 9 6 节相关条款执行 摘要见附件 6 2 7 2 泵类产品输出流量与输出压力关系密切 泵输出压力低 必然流量大 通常输出压力限制在泵的铭牌出口压力 扬程 的 85 105 范围之内为宜 6 2 7 3 其他型式的密封油泵 非磁力泵 可以并泵运行 油循环阶段管路没接 通密封瓦之前 也应采用关阀方式启动 同时也要避免大流量输出 6 2 7 4 单流环式密封油系统中的浮子油箱 必须低于扩大槽布置 见图 1 因 此发电机内气压不足 0 05MPa 时 浮子油箱内油位会处于满油状态 这是正常 现象 随着机内气压升高 浮子油箱油位会趋于正常 油箱盖视油窗水平中线 附近 且能得到自动控制 浮子油箱内浮球阀起自动控制作用 6 2 8 定子冷却水管路冲洗 6 2 8 1 总的要求 定子冷却水系统设备和管路必须先冲洗干净 才允许与发电机定子线圈冷 却水进口和出口连接 然后再使用纯水 化学除盐水或汽机凝结水 冲洗干净 且水的电导率必须达到要求 6 2 8 2 基本准备 定子冷却水系统配管完毕 且压力试验合格之后 从发电机本体上的定子 冷却水进口和出口脱开连接 改用一段临时管路代替发电机内的水路 且在临 时管路上装设 80 100 目的临时滤网 6 2 8 3 主要冲洗管路 由于定子冷却水集装装置在制造厂已经过清洗 所以电厂冲洗主要是针对 现场配装 焊 的管路 但定子冷却水箱在充水前应打开人孔盖进行内部清理 15 6 2 8 4 冲洗工艺程序见附件 2 但允许安装单位采用自行编制的且是成熟可靠 的冲洗工艺程序 7 氢油水系统设备的调试 7 1 总则 7 1 1氢油水系统设备的调试基本上应在发电机冲转之前完成 少数项目除外 密封油循环结束之后 定子冷却水系统管路冲洗合格之后 发电机气密试验期 间可分别对相关系统进行调试 7 1 2 系统中的电气设备在通电之前应测量对地绝缘电阻 用 500V 摇表检查 对地电阻不少于 1M 7 1 3 系统中配置的各种用途的变送器 其输出电流 4 20mA 与所测参数之 间的对应关系有的已在电控逻辑图中说明 有的已在制造厂进行了标定 本说 明以下条款中也相应给出了一些建议性对应关系 作为调试时的参考数据 调 试时如需修改可参考采用 同样 系统中配套的气动温度调节阀 气动压力调节阀 其电 气转换 机构从 DCS 系统输入电流 mA 信号 本说明书给出了建议参数 调试时如 需修改可参考采用 7 2 氢气系统设备调试 7 2 1 限压阀 相当于安全阀 调试 限压阀装在气体控制排上 当限压阀进口端 高压端 压力升至 Pmax P 0 06 MPa 左右时 限压阀应自动开启降压 待 Pmax降压接近 P 时 限 压阀应能自动关闭且不漏气 7 2 2 油水探测报警器动作试验 16 如本说明书 4 1 条图 2 和图 3 所示 从试验用 阀门 处倒入约 0 8l 透平 油 报警器的开关应接通 将油排掉报警器的开关应断开 7 2 3 氢气湿度仪调试应按照该仪器的说明书中相关要求进行 校表则建议用两 只气体采样用橡胶袋 球 配置两种不同含水量的氢气样 一种含水量为 0 35 mg l 露点 4 另一种含水量为 1 35 mg l 露点 15 将温度仪的探头装 入塑料袋中 塑料袋口朝下且挤出袋内空气 然后注入氢气样 用此方法可对 湿度仪的显示值进行校验 湿度仪的输出电流信号建议 6mA 对应 4 露点 15mA 对应 14 露点 这是发电机内最常见的 湿度 范围 7 2 4 发电机氢气纯度分析仪调试按照该仪器的说明书相关要求进行 校表用氢气样也须准备配置两种 一种化验分析纯度为 80 另一种化验 分析纯度为 99 以上 氢气纯度分析仪一般设置有校表用气样接口 橡胶袋 球 内样气可用手挤方式输送 但须注意流速稳定 根据分析仪本身的流量 指示器判断 三范围氢气纯度分析系统 装置 须按该装置的操作手册 或 说明书 进行调试 7 2 5 发电机氢气干燥用冷凝式 或可自动再生吸附式 静态调试主要是针对 设备本身的电控装置和电动设备 如风机 压缩机 加热器等 详细调试程序 也须设备安装使用说明进行 7 3 密封油系统设备调试 7 3 1 系统调试项目 a 排烟风机试运 按排烟风机专用说明书进行调试 b 滤油器压差开关 生产厂家发压差为 0 2MPa 时 开关动作发报警信号 进行过标走 该压差开关校验只能拆下在试验室进行 如果现场条件不具备 可不进行该项校验 17 c 每台泵分别启动 观察泵的输出压力 电动机和轴承温升等应在允许范 围之内 d 油泵出口压力开关动作值整定和试验 油泵出口管路 母管 上装有压力开关或压力控制器 用于备用泵自动投 入的信号发送 当压力由正常下降至开关动作设定值时 开关动作 通过电气 控制回路使备用泵自动投入 油泵出口压力开关 动作值 0 85 左右 e 油 气压差低报警用开关动作值按 0 035MPa 整定 f 一台泵正常运行的工况下进行 备用油泵自动投入试验 检验控制逻辑 是否符合设计要求 电控回路是否畅通 备用泵自动投入 工作泵自动停止 g 油 氢压差闪的调整 该阀上部有调节螺钉 或反手 用以改变油 气压差值 该值整定在 0 056MPa 左右 h 油泵旁路阀门开度整定 油泵旁路阀门 是用来调节油泵出口压力的 当安全阀和溢流阀未投运之前 油泵旁路阀门应予设一个开度 以维持油泵输 出压力为 1Mpa 左右为宜 此时发电机静止或密封瓦不通油 i 安全阀和溢流阀的调试 系统中压差阀不投入 而改用手动旁路门调整 油压 逐步关小压差阀旁路门 使被试油泵出口压力缓慢升高 以试验安全阀 和溢流阀的动作值 安全阀动作值在 1 0 1 2MPa 之间 回座后压力不低于 0 87MPa 为合适 溢流阀开启压力为 0 93 1 0MPa 之间 溢流阀开启后油泵压 力不低于 0 9MPa 安全阀和溢流阀共同限制油泵输出压力在 1 0MPa 以下 则 安全阀和溢流阀调试合乎要求 j 真空油箱油位计整定 油位计上 3 只开关 其中 1 只用于高油位报警 1 只用于低油位报警 另一只备用 以真空油箱水平中心线为基准 往上 100mm 则高油位报警信号发出 往下 75mm 则低油位报警信号发出 油位计 18 顶部的变送器也是 4 20mA 标准信号送入 DCS 系统 建议 8mA 对应油位报警 点 16mA 对应高油位报警点 是否另行发送二次报警信号由用户自行决定 k 真空泵试运 真空泵的操作 调试按真空泵使用说明书 或安装及维护 手册 执行 该说明书随设备提供 按供货合同要求采用进口真空泵的机组 运行操作人员更应该读懂安装维护手册 尤其是与水汽净化阀 水溢流阀的有 关内容 真空泵润滑油可采用汽轮机轴承润滑油 l 联合试运与调整 润滑油系统向密封油系统供油或者系统中的空气抽出槽内有存油可向密 封油系统供油的前提条件具备后进行联合试运 联合试运需开启一台交流油泵 且向密封瓦供油 如果油循环阶段密封 油系统是开式接管 即回油回至空气抽出槽 也可进行联合试运 交流油泵启动后 再开启再循环油泵 运行稳定后 真空油箱油位应稳 定在基准以上 然后开启真空泵 连续运行约 3 min 真空表压指示应不少于 0 093MPa 真空低报警开关整定 当真空泵下降至 0 088MPa 左右 真空开关动作 发出真空低报警信号 真空油箱油位调整 真空油箱内真度压力不少于 0 093MPa 至少连续 维持该真空度 30min 以上 主油泵连续运行 且通过压差阀旁路门适当改变油 泵输出流量 压差阀旁路门关小 开大 注意油泵输出压力 其变化幅度不要 超过 0 15MPa 真空油箱油位应稳定基准油位以上 但不高于基准油位 45mm 为最佳 如果油位不在最佳区域 则可停泵 释放真空 降低油位至人孔盖以 下后 打开人孔盖 对浮球阀的浮球装配高度作相应调整 升或降 则油位会 随之改变 浮球位置升高 油位上升 反之亦然 m 关于再循环油泵输出压力 再循环油泵输出压力维持在 0 2MPa 左右为 19 宜 制造厂在该泵出口管路上加装有节流孔板 如现场发现输出压力值偏离太 远 则可调整泵出口阀门的开度予以调整 n 氢侧回油扩大槽 有的电厂重新命名为膨胀箱 用油位 高 报警器 该报警器型号 名称 规格与氢气系统中的油水探测报警器完全相同 其调试 也与之相同 o 浮子油箱 浮子油箱内的油必须在发电机内气压高于 0 1Mpa 时才能畅 通排出 气压不足时 浮子油箱是满油状态 发电机气密试验期间 应观察浮 子油箱油位 正常油位应在油箱水平中心线附近 如需改变油位 也须调整箱 体内浮球的装配高度 原理与真空箱油位调整相同 7 3 2注意事项 a 密封油系统调试一般应在管路油循环合格后进行 b 若在尚未接入密封瓦之前利用油循环管路系统进行调试 压差阀可能不 起作用 则可使用手动旁路门调节压力 此种情况主要是看油泵出口压 力表 c 若在系统已接入密封瓦之后进行调试 压差阀可正常投入 但由于发电 机静止 密封瓦油量将很小 不能提高油 气压差 以免发电机进油 油泵试运时则须利用油泵旁路门调节泵口压力 7 4 定子冷却水系统设备调试 7 4 1定子冷却水泵试运在管路冲洗时进行 特别指出的是因为水泵均是离心泵 在 此种工况下 水泵出口阀门不能全开 否则水泵将会大流量输出 泵口压力将 会很低 而且水泵电动机将会过负荷 甚至引起故障 7 4 2 泵输出管路 母管 压力开关 或控制器 动作值初步整定 开关动作值初步整定为 0 76Mpa 左右 20 7 4 3 一台泵正常工作的情况下试验备用泵 备用泵自动投入 备用泵自动投入 工作泵自动停止 7 4 4水箱液位信号器整定 水箱液位信号器与油位箱相同 3 只开关 其中一只用于水位高报警 一 只置于基准 另一只置于水位低位置与补水电磁阀 如有时 联动 以水箱水平中心线为基准水位 往上约 100mm 为水位高报警点 往下 100mm 为低水位点 此时补水电磁阀 按技术协议要求配置 与低位开关联动 电磁带电 补水开始 至水位升至基准位 该处开关动作 使电磁阀断电 停 止补水 水位计另有变送器 可输出 4 20mA 标准信号至 DCS 系统 建议 4mA 对 应基准以下 100mm 20mA 对应基准以上 100mm 基准中心定位 12 mA 位置如 需另行引出高水位和低水位二次报警信号 可在 DCS 系统中整定 7 4 5离子交换器树脂装填 系统冲洗合格后 离子交换器内需装填混合树脂 通常使用电厂化水分场 已处理好的混合树脂进行装填 树脂颗粒直径应大于 0 4mm 交换器内滤网为 80 目 过滤精度为 0 19mm 树脂混合比例需请电厂化水工程师确定 7 4 6电导率仪调试按仪器说明书进行 主水路电导率高报警值 整定在 1 5 s cm 二次报警整定在 9 s cm 左右 离子交交换器出水电导率一次报警 值为 0 5 s cm 二次报警值 2 3 s cm 注 氢油水系统说明书中记录早报警值如与本说明书有差异 以本说明为 准 7 4 7流量信号装置调试 流量信号装置中的三只开关 差异开关 用于发断水保护信号三只开关 的动作值均取同一流量值作为开关的动作值 三只开关动作值整定在 82 5 m3 h 21 之间 流量信号装置中的变送器 输出 4 20mA 信号至 DCS 系统 该变送 器输出电流与差压 流量的对应关系一般在制造厂调试好 但也有需在现 场进行再调整的可能 如现场出现这种情况 则需使用专用手操器进行调 试 7 4 8温度报警信号的整定 定子线圈出水一般装有测温元件 PT100 热电阻 报警信号在 DCS 系统 中整定 报警温度整定在 71 73 之间 如装有温度开关 也按此数据进行调 试 7 4 9定子线圈进水压力的整定 进水压力必须低于发电机内运行期间的最低氢压 通常进水压力不应高于 0 3Mpa 设有专用压力调节阀调节进水压力 另行设置有压力低报警开关 可将开关动作值整定在 0 18Mpa 左右 7 4 10 温度调节阀调试 7 4 10 1 1000MW 机组配套温度调节阀装设在冷却器热介质管路 出口 阀门 形式的三通阀 出口合流 该阀门运行时两个进口均允许有全关和全开位置 通常也采用气动门 气压越小 旁路开度越小 主路开度相应增大 据此 由 DCS 系统送至调节阀执行机构的电流信号 其最小值 4mA 可对应阀门旁路 全关 最大值 20mA 可对应阀门旁路全开 7 4 10 2 关于温度调节阀的基准温度 温度调节阀的作用是将定子冷却水进水温度控制在 45 50 范围之内的 某一数值 习惯取其中间值 48 作为基准温度 基准温度只作调试参考 如果出现调节稳定温度不在 45 50 范围之内的情况 则需按照调节阀说明 书重新整定基准温度 22 7 4 10 3 关于电流信号最大值和最小值 4 20mA 电流信号通常也不取至报警 常见的最小值取在 6mA 最大值取 在 14 18mA 之间 7 4 11 压力调节阀调试 1000MW 机组定子冷却水系统中配有压力调节阀 用以控制定子冷却水进 水压力 该调节阀有限位机构 以保证阀门最小开度 约 40 调节阀为气关 式 即输入电流越大 阀门开度越小 制造厂已将阀门最大开度对应的电流信 号整定在 6mA 左右 最小开度 40 对应的电流信号整定在 14mA 左右 调 试时予以校验即可 7 4 12 关于定子冷却水系统中流量与压力 定子冷却水系统进入线圈的冷却水首先要满足水压低于发电机内运行时最 低氢压的要求 再满足额定流量要求 如果进水压力已达到规定值 但流量不足额定值 则需查明原因 进行处 理 如果流量已达额定值 进水压力还低于规定值 0 03MPa 以上 则不必进行 处理 但压力低报警开关动作值最好是相应往下调低 备用泵自动投入 压力 低 压力开关的动作值也可相应调低 避免不必要的报警和备用泵启动 7 4 13 按技术协议要求选用电动温度 压力调节阀的机组 电动门的作用 调 节阀的作用型式 指是关式或电开式 与气动门相同 DCS 输入电流信号与阀 门开度的关系也相同 温度调节阀的基准温度调温范围也相同 基准温度值的 重新整定也按调节阀说明书进行 7 5 漏氢检测装置的调试 按该装置说明书进行 各测点氢气含量超限报警值均整定在 3 7 6 氢气冷却器冷却水管路按合同规定配有调节阀的机组 调节阀调试参照 23 7 4 10 1 条 7 4 10 3 条和 7 4 10 4 条进行调试或者配有流量计的机组 与流量 计配套的变送器调试与定子冷却水系统中的流量变送器调试相同 24 附件 1 电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇 第 9 6 节摘要 9 6 1 油系统的试运和油循环工作主要包括下列内容 1 清理油箱 向油箱内灌油 2 各辅助油泵试运行 3 按有关规定及本节要求进行油系统循环冲洗 9 6 2 油系统试运行和油循环冲洗前应具备下列条件 1 油系统设备及管道全部装好 清理干净并严密封闭 系统经承压检查 无渗漏 2 备好灌油及油循环所需临时设施 各轴承进油管无滤油器时 应准备 临时滤网 装好冲洗回路 将供油系统中所有过滤器的滤芯 节流孔板等可能 限制流量的部件均取出 9 6 3 灌油或放油时 汽轮机油的容器应清洁 不得使用未经彻底清理的盛过其 他油种的容器 装油和运油时应严防与其他油种的容器混淆 9 6 7 油循环的各阶段都应遵守下列规定 1 管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外 都应隔断 2 进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤 3 冲洗油温宜交变进行 高温一般为 75 左右 但不得超过 80 低 温为 30 以下 高 低温各保持 1 2h 交替变温时间约 1h 4 循环过程中油箱内滤网应定期清理 循环完毕应再次清理 9 6 8 氢冷发电机密封油系统的油循环除应按第 9 6 3 至第 9 6 7 条执行外 还 应符合下列要求 1 具有单独密封油系统的交 直流油泵的就地 远动启停都应经试验并 25 动作正确 保护装置亦能动作灵活可靠 2 冲洗前应作好防止冲洗油漏入发电机内的措施 3 与润滑油系统相连的密封油管在发电机轴承冲洗合格后 可使油从发 电机到油箱进行反冲洗 4 密封瓦处应进行短路循环 5 冲洗油应不经过油氢压差调节阀和油压平衡阀 应从旁路通过 6 冲洗完毕应清理氢油分离箱 油封箱 过滤器等 9 6 12 采用汽轮机油的汽轮机润滑油系统 调节油系统和密封油系统 油循环 冲洗应达到下列标准 9 6 12 1 从油箱和冷油器放油点取油样化验 达到油质透明 水分合格 9 6 12 2 采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度 1 称重检查法 在各轴承进油口处加 50 孔 cm 120 目 滤网 在全流 量下冲洗 2h 后 取出全部滤网 在清净的环境中用溶剂汽油清洗各滤网 然 后用 60 孔 cm 150 目 滤网过滤该汽油 经烘干处理后 杂质总质量不超过 0 2g h 且无硬质颗粒 则被检测系统的清洁度为合格 2 颗粒计数检测法 在任意轴承进口处加 60 孔 cm 150 目 的锥形滤 网 再用全流量冲洗循环 30min 取出滤网过滤该汽油 收集全部杂质 用不 低于放大倍率为 10 倍并有刻度的放大镜观测 对杂质进行分类计算 其杂质颗 粒符合表 9 6 12 的要求 则被检测系统的清洁度为合格 9 6 14 油系统各阀门的调整 应达到各处油压符合制造厂的规定 氢冷密封油系统中油氢压差调节阀和油压平衡阀的调整 应在发电机整套 风压试验时进行 26 附件 2 日立公司关于定子冷却水管路冲洗方案 1 目的和概要 定子线圈水冷发电机是以冷却水 代水 通过定子线圈使之冷却的设备 故绝不允许异物 特别是磁性 导电性物质 进入定子线圈 必须认真进行冲 洗作业 由于定子线圈及定子冷却水装置在工厂已完全清洗过 所以本作业主要是 冲洗现场配管部分 冲洗作业分为设备及现场配管的冲洗和其后进行的包括定子线圈在内的全 系统的冲洗 为说明方便 称为 1 次冲洗 2 次冲洗 1 次冲洗主要是做低温 常温 高温 70 80 热循环 完全除掉设备 及配管内的异物 进而在向定子线圈通水前提高纯度 2 次冲洗是对整个系统冲洗 确认包括异物 纯度在内对正常运行无妨碍 2 次冲洗中 在异物 冷却水导电率方面如能满足后面提到的判定标准则 结束 2 次 冲洗 2 冲洗准备 摘要整理 2 1 装设临时管路和过滤器 临时管路将发电机线圈进水接口和出水接口 管 路上的接口 连通 以形成冲洗系统 2 2 另行准备 1 台热水泵和热水箱 从厂用蒸汽管引一条临时管路接至热水箱 加热 热水泵出口至系统中水箱补水接口 以便供热水 2 3 将注入氮气用临时管路接入水泵出口管路中 2 4 将供水管路中的过滤器 含 Y 型过滤器 滤芯取出 27 2 5 预先清理水箱 过滤器 离子交换器内部 2 6 确认温度调节阀和压力调节阀能正常工作 2 7 申请补给水 厂用蒸汽 2 8 准备木锤 敲击焊缝用 2 9 设立安全区 3 第一次冲洗第一阶段 第一阶段冲洗以常温 绕过定子线圈 弯路 进行 目的是确诊泵及其他 机器配管无漏水等异常 同时除掉配管内的剥离 浮游物 1 向系统注水 化学除盐水或汽机凝结水 1 首先冲先补给水管 关闭补给水过滤器入口阀 BF 312 开补给水入口阀 由排水阀 GL 313 连续打水 此时在头上装上 80 号钢丝网 打水直至无异物堵在网上 2 然后关水箱入口阀 BF 321 使水通到树脂塔 由排水阀 GL 320 打水 在注水管头止装 80 目钢丝网 确认树脂塔洗净无树脂屑等异物 堵在网上 3 上述完成后 开水箱入口阀 BF 321 向水箱注水 此时水箱以后 泵 过滤器 的系统按正常运行时的阀门结构 4 当水箱水位达到高位报警点时 启动定子冷却水泵 A B 泵均可 约 20 秒 向机器配管内注水 然后再向水箱补水 以保持规定水位 2 先启动 A 泵 用泵出口阀 CH 302A B 调整泵排出压力差 784Kpa g 此时确认泵 电机无异常音 振动 机器配管漏水等 然后边测电机电流边慢 慢打开泵出口阀 CH 302A B 使流量在额定电流值内达到最大流量 3 然后换到 B 泵 做同样检查调整 28 4 冲洗中冷却器常通 但在停止冲洗前 30 分钟 开闭湿度调节阀 TCV