TPM之后的效果确认及衡量指标

TPM 之后的效果确认及衡量指标 对 Rany 问题的回答 Rany26 日在我博客上留下一个问题 现在我们在做TPM时 遇到了一个问题 如何考察PM的效果 用什么样的指标 来考察 因为在具体执行的时候会涉及到方方面面的问题 MTTR或者MTBF在执 行中都被否决了 又没有什么好的办法呢 基于 Rany 公司已经全面展开 TPM Total Productive Maintenance 活动 所以我 就不在对 TPM 的一些基本概念加以敖述了 但要回答用什么样的指标来考察 PM 的效果这个问题 就不得不从设备维护的目的及费用方面谈起 因为要想找到一个 合理有效的衡量指标 必须先知道我们做这件事情的目的是什么或者说希望解决什 么样的问题 带来什么样的好处 故 在我提出建议的衡量标准前 我将在以下三个方面再啰嗦几句 一 设备管理上的范畴 包括设备维护 设备改善 设备改良 保养预防 一 设备管理上的范畴 包括设备维护 设备改善 设备改良 保养预防 二 设备预防保养管理体制不全的损失二 设备预防保养管理体制不全的损失 三 设备维护的真实成本三 设备维护的真实成本 这三个方面的正确理解将会对指标的正确设置起到很大的帮助作用 一 设备管理上的范畴一 设备管理上的范畴 1 设备维护管理 目标 极力以低的费用维持设备 项目 设备的精度维持 品质 Quality 制品率 Yield 设备的机能维持 品质 制品率 设备的效率维持 效率 Productivity 故障防止 复原 品质 制品率 效率 交期 Delivery 2 设备改善 目标 拥有改善能力 可靠性提高 项目 应工厂需求 新产品开发 试作 省能源 省力 改善设备的精度 机能 效率 品质 制品率 效率提升 转化成不需要保养的境界 3 设备改良 即保养预防 目标 使寿命周期成本 Life Cycle Cost LCC 降至最低程度 保养性提高 项目 MP Maintenance Prevention 活动 维持保养性良好的设备 从设计开始 采用 PM 思想 设计或选择不易故障 易于保养的机械 所以在这里 我们了解到设备管理范畴上要解决的问题 它们与品质 Quality 制品合格率 Yield 效率 OEE Productivity 交期 Delivery 都有紧密联系 换 句话说 品质 合格率 效率 交货期在 PM 前后有没有改善即可成为 PM 有效与 否的衡量指标 让我们继续分析 二 设备预防保养管理体制不全的损失二 设备预防保养管理体制不全的损失 1 故障故障发生带来的直接和间接损失 1 故障损失 属于突发性 慢性的故障 以致构成时间 原材料及生产辅料的 损失 将延误交期 Delivery 及浪费材料 Cost 2 前置作业及调整损失 当进行生产之际 如果遇到换品目或规格的情形 必 定要停机 以便进行换模前置作业 并调整模具 直至生产出合格品为止 因此 将带来时间上 Delivery 及不良 Cost 的损失 3 短暂停机坏空转损失 导致品质不良 Quality 导致能源浪费 Cost 降低开动率 Production 限制操作台数 Production 环境影响 安全及士气 Safety Morale 4 速度损失 是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失 虽然应以设计 速度运转 但因机械问题带来低合格率 不得不降低速度 而带来时间上的损失 Delivery 5 不良或修理损失 将带来物量与工时的损失 Cost 6 开机损失 当生产开始时 由于加工条件的不安定性 模具的未完备 作业 者的技能问题 而带来物料的损失 Cost 2 经常发生停机是很多工厂设置大量安全库存大量安全库存的源头所在 而这些大量的半成品 及成品库存又会带来一系列问题 比如需要空间 需要人员管理及质量隐患 3 不健全的维护体制带来的是一种虚幻的产能虚幻的产能 理论产能和实际产出之间有很大 的区别 这个区别的源头就是由于不可预计的停机发生 从而带来计划 Scheduling 的困难 由此可见预防保养管理制度的建全与否 与现场的生产活动 P 品质 Q 成本 C 交期 D 安全卫生环境 S 士气 M 等六大活动项目息息相 关 尤其 设备越自动化 越高速化 则关系更为密切 而这些损失 又有哪些能反映在公司的财务系统呢 请看下面的分析 这对我们设 立有效的衡量指标很重要 三 设备维护的真实成本三 设备维护的真实成本 财务系统很容易得到因维修维护发生的直接费用 但很少能知道如果没有维修维护 带来的隐性成本增加 这些可能增加的隐性成本已经在以上二的部分作出了具体的 分析 经验上 可用如下的一个图表来表示不同的维护等级造成相应的成本曲线 上图显示的设备维护的 5 个不同阶段对应的实际成本 实际成本 True cost 和可见成本可见成本 Apparent cost 的比较 比如在第一阶段 事后维修水平 虽然表面上的可见成本 直接计入财务系统的成本 也许就是更换的备件费用其实是很低的 但实际上 正如在二部分的分析 这个停机修理还会带来其他的成本损失 如调机的物料 维 修人员的工资 交期的延误 废品的发生等等 故实际成本其实是远远大于可见成 本的 只有当我们 TPM 进展到第五个阶段了 这两个成本在财务上的指标就比较 接近了 这个图表给我们在制定 聪明 的指标上有什么启发 对了 这个启发就是 制定的指标要能揭示出这个介于实际成本和可见成本之间的 差距 Gap 好了 当通过上面的一系列分析 现在得出 PM 效果测定指标就相对来说变得简单 了 测定的两个前提 链接到经济价值 数据的完整收集 以我自己的经验 一些重要的衡量标准如下 Availability Uptime OEE 设备利用率相关 Yield 品质 合格率相关 Breakdown Effort Ratio 突发事故之比率 突发事故修理总工时 实际保养工作总工时 Mean Time To Repair MTTR Mean Time Between Failures MTBF 平均无故障时间 Reliability 可靠性 Productivity 生产效率相关 ROI Return of Investment Maintenance Cost Output Unit 维护回报率 至于你提到的 MTBF 及 MTTR 在你公司的执行过程中被否定 我不知道是什么问 题导致的 不过老实说 在以生产性为主体的制造型工厂中 把他们作为一个日常 的指标来衡量 TPM 的活动成果 有欠生动性 我说指的生动性就是我上面讲的条 件之一 链接到经济价值 往往 即使你数据显示 MTBF 和 MTTR 在你 TPM 活 动的推行下已经有了部分的提高 但 就如计算机语言一样 能被大众使用的语言 不是机器语言 而是高级语言 所以 你还得翻译一次 将 MTBF 的提升直接转 化为 你的改善为公司创造了多大的经济价值 所以 这里我首推一个衡量指标一个衡量指标 ROI 下面举个例子 这是一张可以考察某台设备 PM 后效果的图表 上半部分是 PM 造成的费用 总值 为 2634 维护前平均周产能为 525K WK 维护后 收集了 5 个星期的产量数据 分别得出了每周因产能提升带来的利益 最后得出 ROI 多于赢利 维护费用 15K 另外 Productivity Speed Uptime Yield 当然的可以作为当然的可以作为 PM 的效果考察指标的效果考察指标 并且更有说服力 如下图 有时 生产上会遇到某些机器不能满订单生产的情况 或者说因前工序来料不足 无法满负荷运行 那末 Uptime 可以这样衡量及表示 在图表上多一跟来料数量 的柱子作为参照 如下图 其实 知道了需要考察的目的就行了 至于怎么做 很灵活的 比如 针对设备利 用率 我们也可以不用 OEE MTBF 去衡量 你可以根据工厂设备的运行情况来设 定指标 比如工厂设备故障率较高 时常有大于 1 小时或 2 小时