●《钢结构工程施工方案一》

1 16 钢结构工程施工方案 1 11 1 施工程序施工程序 1 21 2 施工准备施工准备 1 2 11 2 1 技术准备技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审 所有施工人员 必须认真熟悉图纸 使图纸存在的问题在施工之前解决 根据图 纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案 施工技术人员必 须详细地向作业人员进行技术交底 使所有施工作业人员熟悉安 装偏差控制要求 了解设计的意图 确保为施工创造一个良好的 开端 1 2 21 2 2 材料 配件检查验收要点材料 配件检查验收要点 1 工程材料由材料工程师按施工规范 材料检验标准要求 做好质量证件 出厂合格征审查和材料检 复验工作 并按规定 图纸会审施工方案编制 技术交底 材料管理 工程量录入 计算 材料验收 除锈刷底漆 构件尺寸 检验 补涂底漆 基础验收 处理 分片安装 安装质 量检验 涂面漆办理工序交接 整理交工文件 号料 切割下料 编号 安 排出厂 节点焊接 整体找正 找平 校核组装 定位焊接 尺寸 焊接 质量检验 找正 找平 施工现场准备 填写班组作业要领书 填写班组施工质量跟 踪档案 焊接 钢结构施工工序流程图 进行抽样 取样 对材料库和施工现场堆放材料必须有产品和过 程状态标识 否则不得发放和使用 2 材料 配件必须有出厂质量证明书和检验报告 每批均 应有标识 按炉批号进行检验 检验内容包括表面标识 外观检 查 几何尺寸和材料标准规定的理化检验内容进行 3 对钢构件材料要审查其高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试 验报告 焊缝无损检验报告等 4 所有材料按照不同品种 标号 规格 等级分区堆放 现场堆放必须有防水 防潮措施 并做好产品和状态标识 5 加强日常检查 严禁不合格的材料用于工程 对有疑问 的材料应抽查核验 1 31 3 构 部件预制 1 3 11 3 1 钢结构的放样 下料及切割 钢结构的小件预制在预制场内钢平台进行 主体预制在现场 基础旁铺设管平台或用型钢铺设后找平 使其整体水平度不大于 25mm 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样 以 便和施工图样相互比较和验证 减少下料失误 对于结构尺寸较 大 无法实现原尺寸放样的钢结构 按比例缩小放样 有必要时 可以通过计算代替放样制作下料样板 放样和号料根据工艺要求 预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割 刨边和铣平等加工余 量 放样和样板 样杆 的允许偏差符合下表的规定 放样和样板 样杆 的允许偏差 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板的角度 20 号料的允许偏差 mm 项 目允许偏差 零件外形尺寸 1 0 孔距 0 5 气割前将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 气 割后清除熔渣和飞溅物 下料后要对切割部位进行除锈 补刷 油漆并按照 ISO9002 有关程序文件对产品标识的要求标识注明产 品材质 规格 件号及使用部位 1 3 21 3 2 矫正 成型和焊接 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正 矫 正的主要方法有机械法和火焰局部加热法 弯曲成形的零件采用 弧形样板检查 当零件弦长小于等于 1500mm 时 样板弦长不小 于零件弦长的 2 3 零件弦长大于 1500mm 时 样板弦长不小于 1500mm 成形部位与样板的间隙不得大于 2 0mm 矫正后的钢 材表面 不有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 焊接作业执行 焊接作业指导书 的规定 组焊的允许偏差如下表所示 焊接连接组装的允许偏差 mm 项 目允 许 偏 差图 例 对口错边 t 10 且不大于 3 0 间隙 a 1 0 搭接长度 a 5 0 缝隙 1 5 1 41 4 基础验收基础验收 钢结构安装前 框基础应由建设单位会同监理单位 土建施 工单位和安装施工单位进行联合检查验收 验收时基础表面应有 明显的中心线和标高标记 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及 露筋等缺陷 基础混凝土强度应达到设计要求 基础周围回填土 夯实完毕 并由土建施工单位交验下列技术文件 设计文件 包括设计变更通知单和材料代用证明文件 定位轴线放线测量和复测记录 隐蔽工程记录 土建基础复测记录 基础外形尺寸 标高 表面平整度及纵横轴线间距等必须符 合设计文件要求 当设计无要求时 多层及高层钢结构应符合下 表要求 项 目允许偏差图 例 建筑物定位轴线 L 20000 且不应大 于 3 0 基础上柱的定位轴线 1 0 基础上柱底标高 2 0 地脚螺栓 锚栓 位 移 2 0 1 51 5 钢结构的组装钢结构的组装 组装程序组装程序 1 5 1 钢结构在施工现场成片 在组装时都严格控制其几何尺寸 成片要控制柱间距偏差在 3 0mm 以内 平面对角线偏差在 5 0mm 以内 基准点 1 5 2 第一片吊装 找正 地脚板与柱焊接及筋安装焊接 采用斜垫铁找正安装法 放置斜垫铁处的基础表面找平 垫铁与基础接触良好 其垫 铁水平度的允许偏差为 2 1000 钢结构安装前 先将基础处理好 并将立柱的柱脚板用垫铁 找平 找正 然后进行各片的吊装 单片找平 找正固定后 再 将立柱与柱底板焊接牢固 柱脚筋板安装焊接 垫铁示意图 1 5 3 第二片吊装 找正 地脚板与柱焊接及筋安装焊接 1 5 4 安装第一片 第二片之间的横梁 斜拉撑 横梁安装时 为防止变形 应采用从上往下的施工顺序安装 1 5 5 以次安装其它各片 并形成空间刚性单元 成框时除复查各平面对角线外 还检查其空间对角线 允许偏 差为 15mm 整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固 组装前 零件 部件经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘 每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢等清除干净 板材 型材的拼接 在组装前进行 构件的组装在部件组装 焊接 矫正后进行 构件的隐蔽部位焊接 涂装 并经检查合格后方可封闭 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 3 0mm 用夹具组装 拆除夹具时不得损伤母材 对残留的焊疤修磨 平整 钢结构焊接组装时主要控制其平整度 焊接变形 构件垂直度 安装技术质量要求安装技术质量要求 1 严格工序交接制度 安装前按构件明细表核对进场的构件 查验构件几何尺寸 2 安装前各种准备满足要求 包括设计文件 工序交接记 录 质量证明书和预组装记录及人力 机具设备配备情况等 3 钢构件吊装前清除其表面上的油污 泥沙和灰尘等杂物 4 钢结构的柱 梁 屋架 支撑等主要构件安装就位后 立即进行校正 固定 当天安装的钢构件必须形成稳定的空间体 系 5 横梁及斜支撑安装时应遵守以下要求 安装横梁应遵循先安装主梁 后次梁 先安装框架梁 后安 装平台支持梁的原则来进行 安装横梁时应严格保证梁的尺寸以 及水平度 以之控制整个框架的整体尺寸 梁安装完毕后 进行斜撑等的安装 由于横梁及斜支撑为高空安装 应将相应零件组合在一起 用螺栓将连接板穿在构件上 6 钢结构焊接应执行以下规定 参加施焊的焊工必须取得国家有关部门颁发的资格证书 并按规定由EPC总包商进行现场考试合格 方可施焊 应有经批准的焊接作业指导书 焊接作业指导书应有焊接 工艺评定报告的支持 焊接前应进行焊接技术交底 焊接设备性能应能满足要求 焊工焊接作业必须严格执行焊接工艺要求 焊缝外观质量经自检 专检合格 并报监理验收合格后方 可进行规定的焊缝无损检测 焊缝无损检测的方法 比例 合格级别应符合规范和图样 的规定 7 立柱安装时 若采用垫铁施工 垫铁安装应符合下列要求 垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下 每根地 脚螺栓侧应设 1 2 组垫铁 每组垫铁不得多于 4 块 垫铁 与基础面和柱底面的接触应平整 紧密 当采用成对斜垫铁时 其叠合长度不应小于垫铁长度的 2 3 二次浇灌混凝土前垫铁 间应焊接固定 顶面标高允许偏差 0 3 0 水平度允许偏 差 l 1000 l 垫铁长度 位置允许偏差 20 0 8 钢结构安装 校正时 根据风力 温差 日照等外界环 境和焊接变形等因素的影响 采取相的调整措施 立柱找正时避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行 找正应在每根立柱两个互成 90 度方向进行 两个方向均不超标 为合格 当标高 垂直度调整合格后 应立即对柱脚板进行固定 柱子安装时的各项允许偏差 9 结构的整体垂直度可采用经纬仪测量 整体平面弯曲可 按产生的允许偏差累计 代数和 计算 其允许偏差 10 钢结构附件安装时 特别注意设备支座的安装 其间距 垂直度 水平度都必须严格按规范执行 为保证支座上表面水平 度 用水准仪辅助进行 支座上表面板可能会因为焊接引起翘曲 变形 致使和设备底座不能良好接触 可使用千斤顶或倒把等工 具进行校正 柱子安装允许偏差柱子安装允许偏差 项 目允 许 偏 差图例 底层柱柱底 轴线对定位 轴线偏移 3 0 柱子定位轴 线 1 0 单节柱的垂 直度 h 1000 且不应大于 10 0 钢结构安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 mm 柱轴线对行 列定位轴线的平行偏移和 扭转偏移 3 0 柱实测标高与设计标高之差 3 0 高度 H 10m10 0 柱垂直度 高度 H 10m H 1000 且不大于 10 0 两柱同层内对角线长度差5 0 相邻柱间距离 3 0 梁标高 3 0 梁水平度 L 1000 且不大于 5 0 梁中心位置偏移2 0 相邻梁间距 4 0 竖面对角线长度差15 注 L 梁的长度 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 mmmm 项目允许偏差图例 主体结构的整体垂 直度 H 2500 10 0 且不应大于 50 0 主体结构的整体平 面弯曲 L 1500 且不应大 于 25 0 1 61 6 钢结构除锈和防腐涂装钢结构除锈和防腐涂装 1 除锈方法 除锈等级及采用的涂料应符合设计规定和规 范要求 2 涂装时 环境温度 湿度应符合要求 不得在雨 雾及 风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工 3 防腐涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行 涂料使用前必须搅拌均匀 在施工中如果出现胶凝 结块等现象 H L 应停止使用 根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂 但其用量不宜大于涂料重量的5 4 防腐涂层的结构 每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设 计要求或产品说明书中的规定 如果涂装间隔超过规定的时间 应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工 5 用干漆膜测厚仪检查涂装厚度 厚度应符合设计要求 如设计无要求时 应符合规范要求 即 室外干膜总厚度为 150 m 室内干膜总厚度为125 m 允许偏差 25 m 1 71 7 质量控制表格 交工资料表格及质量评定表格目录质量控制表格 交工资料表格及质量评定表格目录 1 钢结构 钢构件 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 1 2 钢结构 栓钉焊接 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 2 3 钢结构 普通紧固件连接 分项工程检验批质量验收记 录GB50205 2001 表J 0 3 4 钢结构 高强度螺栓连接 分项工程检验批质量验收记 录GB50205 2001 表J 0 4 5 钢结构 零件及部件加工 分项工程检验批质量验收记 录GB50205 2001 表J 0 5 6 钢结构 构件组装 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 6 7 钢结构 预拼装 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 7 8 钢结构 单层结构安装 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 8 9 钢结构 多层及高层结构安装 分项工程检验批质量验 收记录GB50205 2001 表J 0 9 10 钢结构 网架结构安装 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 10 11 钢结构 压型金属板 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 11 12 钢结构 防腐涂料涂装 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 12 13 钢结构 防火涂料涂装 分项工程检验批质量验收记录 GB50205 2001 表J 0 13 14 材料代用单 炼油化工建设项目竣工验收手册 023 15 焊工登记表 炼油化工建设项目竣工验收手册 025 16 工序交接记录 炼油化工建设项目竣工验收手册 026 17 隐蔽工程检查记录 炼油化工建设项目竣工验收手册 028 18 垫铁安装隐蔽工程检查记录 炼油化工建设项目竣工验 收手册 029 19 工程定位测量记录 炼油化工建设项目竣工验收手册 202 20 设备