生产现场安全要求

生产现场安全要求生产现场安全要求 第一单元 生产现场安全要求 安全生产就是指在从事生产作业活动 的过程中 要保 护好工人 的安全和健康 1 安全生产既保护劳动者又保护生产力 2 文明生产要求 文明生产就是指企业具有科学的作业现 场布置和生产组织形式 合理的生产工艺和秩序井然的物流系 统 它还包括了产品质量的保证体系 废物的处理和综合利用 等 3 噪声与振动的防治 4 噪声在接近 60db 时 会使人烦躁不安 不仅会损伤听 觉器官 而且影响人的大脑 令人精神紧张 易于疲劳 甚至 引发多种疾病 防止噪声的方法一般从三个方面入手 控制声 源 消除或尽量减少发生体的振动和噪声 通过改进工艺 改 进设备结构等方法 最大限度地降低设备本身的噪声 控制噪 声的传播途径 利用隔音 吸声 减振等方法阻断和减弱声波 的传播 最后是对接受者做好噪声防护 利用防生耳塞 耳罩 等防护用品做好个人防护 5 电工安全事故分析 6 电工安全一般是指人身触电 设备烧毁 电器造成的火 灾和爆炸等 其中人身触电等事故是较为常见的事故之一 7 电流通过人体的时间长短 通电时间越长 电击危害程 度越大 8 对人体最危险的是 50 60hz 的工频电流 20 400hz 交流 电流相对危险性也较大 9 违反安全操作规程造成的事故和起重机具损坏引起的事 故 10 离开操作室时 必须先将悬吊的载荷放下并将控制器放 在断开的位置 断开起重机或小车的主断路装置 11 吊钩应可靠地支持 2 倍的检验载荷而不脱落 12 吊钩出现裂纹 危险断面而磨损等缺陷时必须立即报废 不允许采用补焊的方法对吊钩进行修补 13 新更换的起升钢丝绳应满足规定的安全系数要求 14 吊运赤热热金属的钢丝绳 应采用石棉芯钢丝绳 在腐 蚀介质中作业的起重机 应该选用镀锌钢丝绳 15 当吊钩出于工作位置最低点时 钢丝绳在卷筒上的缠绕 除绳尾固定的圈数外 不得少于两圈 16 制动力矩不能太小货太大 应按设计要求予以调整 制 动力矩过大 制动时会导致机构冲击 是不安全的 17 松闸时的闸瓦与制动轮的平行度 不应该超过制动轮宽 度的 0 1 否则会引起闸带于制动轮接触不均 18 从安全方面讲 一般气焊时要注意回火 防爆炸 防火 烧 放自燃现象等 19 气焊位置 5m 以内不得有可燃物品 20 启动焊机时 焊钳和焊件不得接触 以防短路 21 焊接中若有短路现象 不允许时间过长 否则容易烧坏 焊机 22 按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状 尺寸和性 能 使之成为成品或半成品的过程 称为机械加工工艺过程 23 编制工艺规程的原则 技术上的先进性 经济上的合理 性 有良好而安全的劳动条件 工艺规程是指导生产的主要技 术文件 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 工艺规 程是新建或扩建工厂 车间的技术文件之一 编写工艺规程的 步骤 1 分析零件图样 2 确定毛坯的类型和尺寸 选择定位基 准和主要表面的加工方法 工件定位的方法 加工前 工件在 机床或夹具中占据某一正确位置的过程称为定位 工件在机床 上常用定位方法有直接找正方法还有画线找正法和夹具定位法 24 定位基准的选择 首先根据工作定位要限制的自由度来 确定定位基面的个数 然后再按基准选择的规律选择每个定位 基面 25 一般起始工序中 工件定位只能选则未加工毛坯表面 这种定位表面称为粗基准 选择粗基准有以下几个原侧 一是 有不加工表面的工件 为了保证加工表面与不加工表面的相对 位置要求 如平行 对称等 一般以不加工表面为粗基 二是 具有较多加工表面的工件 选择粗基准时要合理分配各加工表 面的加工余量 三是作为粗基准的表面应尽量平整 以便使工 件定位可靠 夹紧方便 四是同一尺寸粗基准 一般情况下只 能使用一次 26 因为粗基准重复定位的误差很大 27 编写修理工艺的方法和步骤 28 按需要修理的部位 仔细研究相关图样及技术要求 根 据设备所需修理内容 确定机床的拆卸工艺方法 根据零部件 损坏程度 确定更换或修复的工艺方法 按修理项目确定修理 的工艺过程及各修理单元的技术要求 检测方法 工时定额或 验收日期等 确定修理的组织形式 29 振动的三个基本参数和基本量的应用 振幅 频率和相 位是振动的三个基本参数 30 它是由振动频率或振动值的变化来判定的振动基本量 31 定位误差 它是由工件在夹具中因位置不一致而引起的 误差 安装 调整误差 加工方法误差 夹具设计实例 32 机床夹具一般是由定位装置 夹紧装置 夹具体及其他 装置或元件组成的 33 数控机床的特点 柔性加工能力强 34 精度高 效率高 劳动强度低 主机 主要是由各种 机械部分组成 包括底座床身 主轴箱 进给机构等 它是数 控机床的个体 35 数控装置 数控装置是数控机床的控制核心 一般由 一台专用计算机构成 驱动装置 驱动装置是数控机床执行 机构的驱动部件 包括主轴电动机 进给伺服电动机等 36 辅助装置 辅助装置是数控机床的一些配件部件 如 自动对刀部件 自动排屑部件等 37 没驱动装置在接受数控装置的进给指令后严格按指令驱 动电动机传动 经济珠丝驱动车床的滑板驱动 加工出符合要 求的工件 因此驱动装置的精度和动态响应是影响数控机床加 工质量于效率的主要因素之一驱动装置的电脑机目前常用的步 进电动机直流私服电动机交流私服电动机等 插补的基本原理 在轮廓控制系统中 坐标轴的运动轨迹 是靠插补计算出来的 插补计算就是对加工程序段输入的工件 轮廓上的某起始点至终点之间坐标数据进行计算机的数据变化 并将密化的数据送给坐标轴的位置控制器 插补可以分为直线插补和曲线插补 第二单元 1 继电器是一种根据输入信号的变化 接通或断开小电流 电路 实现自动控制和保护电力驱动装置的电器 2 热继电器的整定电流是指热继电器连续工作而不动作的 最大电流 超过整定电流 热继电器将在负载未达到的过载极 限之前动作 3 时间继电器 时间继电器用于需要按时间顺序进行空气 的电气控制线路中将电流升至 1 2 倍的额定电流 热继电器应 在 20min 内动作 指示 hl 熄灭 20min 内若不动作 应将调节 旋钮向整定值小的方向调整 4 设备水平运输 桥式吊车运输 叉车运输 滚杠滑移运输 5 起重机安全规则 在高压线附近工作时 吊臂应离开高 压线 2m 以上 起重机工作时 吊臂及重物下不准站人 6 如钢丝绳在卷筒上缠绕不规则 不能用手直接拨正 应 用棒类工具调整 7 叉车安全规则 加油前应先关闭发动机 扳紧制动器 驾 驶员下车 附近严禁有明火和吸烟 油箱盖盖好之前不能启动 发动机 8 龙门刨床搬迁安装 搬迁时应按拼接顺序迁至安装地 无 拼接标记的床身 搬迁时先做好拼接标记 以便保证对接的正 确性 9 具有足够的强度和刚度 具有稳定性和耐久性 能防止 油 水侵蚀 保证机床与基础不会局部下陷 使机床与周围振 动绝缘 对精密 大型机床的基础 安装前要进行预压处理 预压的重力为自重和最大载荷的 1 25 倍并均匀地压在地基基础 上 预压工作应进行到基础不会继续下沉为止 10 导轨在连接立柱处的水平度误差不应超过 0 04mm 1 000mmm 11 全面检查和试运转 电气设备安装后 做一次全面检查 确认 各部分无误即可空车试运转 12 龙门刨床试车产生的原因 齿条与蜗杆的齿合面接触不 良 或两个齿条的接头处的牙距不符合齿距标准 13 拼装的床身在接缝处有严重的漏油现象 产生原因其主 要原因是两段的结合面接触不良 14 消除方法 重新检查结合面 找出造成结合面接触不良 的原因 若是安装造成的 可重新按要求拼接安装 若是床身 拼接面本身精度差则要重新刮研结合面达到 8 10 点 25mmx25mm 15 数控系统故障的判断方法 16 1 直观检查分析 2 利用机床自诊断程序功能分析 3 核对数控系统参数 4 检查短路棒的设定 5 测量电路电压波 形 6 检查接口输送信号 7 更换备用电路板 17 进给传动故障 这类故障多于运动部件预紧量以及补偿 环节的调整有关 18 泵安装使用注意事项 常用的水下作业设备有 潜水泵 液下泵等 电压波动范围应在额定电压的 10 之间 19 潜水泵入水深度不宜超过 5m 距水底应在 500m 以上 并外用竹条或铁丝网罩住 以防水草 杂物阻塞滤网 20 项修的确认及设备 项目性修理 简称项修 主要是针 对精 太 稀设备的特点而进行的一种修理形式 对不同设备 某个部件或某项精度实施部分修理 以满足工艺要求 21 项修的确认 1 设备日点检 维修所记录的集中故障 源 2 失去的某项几何精度 3 有严重的拉毛 变形和磨损等 损坏 已不能再进行生产的运动副 4 因突发性事故造成某部 件的损坏和失去精度 22 首先要对项修做好有针对性的技术准备和物质准备 23 项修工艺是大修工艺的一部分 但在单独制定项修工艺 时 不能简单地照搬大修中的这部分工艺 24 在床身进行测量及修刮时最好用三点支承 25 大型设备蜗杆蜗条副的修理 杆带动蜗条的传动方式而 获得 2 合侧隙的影响和测量 蜗杆蜗条副在长期使用后 因 磨损而使齿合严重的影响 尤其影响工件的表面粗糙度 蜗杆 蜗条的侧隙越大 工作台的移动速度越低侧爬行情况越低 则 爬行情况越严重 要消除爬行现象必须设法减小或消除蜗杆蜗 条的齿合侧隙 26 当蜗杆蜗条副的修理当蜗杆蜗条副磨损后侧隙过大时 通常是采用更换蜗杆而研刮蜗条的方法修复 新配蜗杆在一台 车床上车削 以保证齿形半角的一致 修整旧蜗杆是齿厚尺寸 没有严格要求 但表面粗糙度和螺纹精度必须满足要求 当刮 研到蜗条齿面接触率达 50 以上时 再换上新蜗杆刮研 直至 蜗条齿面接触率嗒 70 在齿宽上达 60 时即为合格 27 再进行齿合侧隙测量 正常的齿合侧隙应为 0 10 0 15mm 28 控制类型 通常控制系统按照有无检测反馈装置分为开 环系统和闭环系统 开环系统无位置检测反馈装置 其加工精 度由执行元件和传动机构来保证 定位精度一般为 0 01mm 少数可达 0 005mm 第三单元 一 大型数控机床检查要求 1 机床外观的检查是指不使用 检测仪器凭借进行的各种检查 检查内容包括机床油漆的质量 防护罩是否完好 工作台面有无磕碰划伤 电线和油 气管安 装是否规范 以及 mdi crt 单元 位置显示单元 纸带阅读机 各印制电路板有无污染 所有连接电缆 屏蔽有无破损 输入 变压器 伺服用电源变压器 输入单元 直流电源单元等的接 线端子是否拧紧 电缆连接器上的紧固螺钉是否拧紧 各印制 电路板是否插接到位 插接件上的紧固螺钉是否有松动 二 大型数控机床主要结构要求 1 床身和立柱 床身 立 柱和工作台等是数控机床的基础部件 它们主要承受机床的静 载荷以及在加工时产生的切削载荷 因此必须要求具有足够的 刚度 2 主轴 数控机床的主轴应具备以下要求 1 转速高 功率大 2 主轴转速的变换迅速可靠 能自动无极变速 使 切削工作始终在最佳状态下进行 3 为实现刀具的快速或自 动装卸 主轴上设计有刀具自动装卸 主轴定向停止和主轴孔 内的切削清除装置 3 分度工作台 分度工作台按照数控系 统的指令 在需要分度时工作台连同工作回转规定的角度 有 时也可采用手动分度 分度工作台只能完成分度运动而不能实 现圆周进给运动 并且它的分度运动只能完成一定的回转度数 如 90 60 或 45 等 按定位机构的不同 数控分度工作台通常 有定位销式和齿盘式两类 4 进给传动机构的要求 数控机 床进给系统的机械传动机构是指将电动机的旋转运动传递给工 作台或刀架以实现进给运动的整个机械传动链 包括齿轮传动 副 丝杠螺母副及其支撑部件等 为确保数控机床进给系统的 传动精度 灵敏度和工作稳定性 对进给机械传动机构总的设 计要求是 消除传动间隙 减少摩擦 减少运动惯量 提高传 动精度和刚度 三 数控机床校准安装水平 z 轴导轨上采用水平仪测量 纵向和横向读数均小于 0 02mm 1000mm x 轴方向水平仪放在 分度工作台上 在 x 轴导轨两端和中间三个位置测量 读数差 值小于 0 05 毫米 1000 毫米 上述安装水平 可通过调整 地 脚螺钉和垫铁实现 检验工具 指示器 心轴 四 数控机床手动功能试验 就是用手操作机床各部位 进行试验 各实验动作要求灵活准确 1 对主轴进行锁刀 松 刀 吹气 正反转换挡 准停试验不少于 5 次 2 x y z 轴运 动部件 正反转向启动 停止等试验 不少于十次 3 分度 工作台分度 定位试验不少于十次 4 交换工作台交换试验 不少于三次 5 刀库机械手 换刀试验不少于五次 6 检查机床控制 面板上 各种指示灯 控制按钮 风扇动作灵活性和可靠性 7 检查机床润滑系统 工作可靠性 各润滑点油路是否畅通 接头处是否漏油 8 检查机床冷却系统管路流通 流量状况 冷却泵工作有无渗漏 9 检查防护装置的可靠性 排屑器是否 工作平稳可靠 二 数控机床自动功能试验 自动功能试验是用数控程序 操作机床各部件进行试验 可与整机空运转进行试验同时进行 整机空转时间为 48 小时 试验时间为机床运转应平稳可靠 不 应发生故障 否则必须在排除故障后 重新做 48 小时连续空运 转 三温升试验 主轴轴承到达一定温度时 在靠近轴承处检 验其温度不超过 60 c 温升不超过 20 c 坐标镗床的几何精度检验 工作台工作面平面度 在工作 台面上按不同的工作方向 放置两个高等量块 将精度平尺检 验面放在量块上 再用量块和塞尺检验平尺下检验面与工作台 面间的间隙 2 主轴中心对台面的垂直度 在主轴上固定一 装夹百分表的曲形检验棒 百分表头的回转半径不小于 300mm 使表头与工作台工作面接触测量 然后慢慢回转主轴 即可在百分表上测出 机床上磨孔 在不带端磨夹具的机床上 将工件夹在卡盘 上 不用中心架磨削内孔 工件直径为机床最大磨削直径的 1 2 孔长为最大磨削长度 但不大于 200mm 2 在带有端磨 夹具的机床上 将工件夹在卡盘上 不用中心架 在一次装夹 中磨内孔及端面 工件外径为机床允许装夹的最大内径 内孔 直径为最大磨削孔径的 1 2 传动链精度检验 滚齿机属于展成运动的齿轮加工机床 不但要求有一定的几何精度 而且还应有一定的传动链精度 为了提高传动链精度 在设计齿轮机床时 做以下考虑 尽量 减少传动链中传动元件的数量 以减少误差来源 在传动链中 从主轴件到末端件尽量采用降速排列 末端采用最大的传动比 如增大蜗轮齿数 减少涡杆头数 减少丝杠头数 减少丝杠螺 距 末端传动副附近尽量不采用螺旋齿轮 锥齿轮或离合器将 交换齿轮尽量放在末端传动副的前面 尽量采用传动比为 1 1 的齿轮传动副 以补偿传动误差 提高传动原件的制造和安装 精度 及装配时采用误差补偿方法 采用误差校正装置 修理机床与新设计机床不同 不能改变机床结构 切实可 行的方法是提高传动原件的安装精度 采用误差相位补偿的办 法 或者假装校正装置来提高传动链的精度 滚齿机加工齿轮的齿距相邻误差 累计误差和展成的齿形 误差 主要取决与机床传动链精度 刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动链精度 1 检验工具 检验主轴回转传动链精度的检验工具为角 度移测量仪 六 数控机床检测装置的要求 检测装置是用来提供实际 位移信息的一种装置 作用是检测运动部件位移并发出反馈信 息 在闭环伺服控制系统中 位置检测装置是重要的部件 精 度和工作稳定性 对闭环控制有着决定性影响 位置检测的内 容 包括长度 角度位移 角位移 位置检测装置主要用于闭 环伺服系统中的位置反馈 开环或闭环系统的的误差补偿等 数控机床对位置检测装置基本要求是工作可靠 能满足机床精 度和速度要求 考干扰能力强使用方便 成本低 数控机床检测装置的分类有以下几种形式 1 增量式和绝对式 2 数字式和模拟式 空运转实验前的准备 用 0 03 毫米塞尺检查各滑动导轨 的深度应小于 20 毫米 用 0 03 毫米检查床身各轨道结合部位 的密合程度 要求插不进 空运转试验变速箱及进给机构不得漏油 各变换手柄动作 正确 定位可靠 1 在工作台空运转时 进行进给量准确度的 试验 实测进给量与公称进给量的最大误差小于 0 4 毫米 进 给量的不均匀误差应小于 0 3 毫米 第四单元 操作技能培训与指导的任务 就是使学员掌握机械修理所 必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能 培训与指导的目 的应使学员队典型设备的搬迁 安装 调试 大修 项修 检 测和验收等 各环节的操作技能有一个比较全面的认识和掌握 便于今后的机修工作时间中 不断积累经验更好的掌握机修操 作技能 课题内容选择的依据 1 以机修钳工国家职业标准为依据 2 以培训教程为依据 3 以培训指导对象为依据 理论培训的要求 面向生产实际就是理论培训 符合企业 生产技术的实际发展水平 目前企业发展水平各不相同 但总 体水平比较落后 设备维修工作大量的还是面对普通设备 和 部分数控设备 修理的工艺条件 大部分保留在传统水平的基 础上 因此要求理论培训 必须面向企业的生产实际 第五单元 产品质量 工作质量 工程质量 1 产品质量 指的是产品能够满足人们需要 所具备的那 些自然属性或特性 1 适用性 2 使用寿命 3 可靠性 指在规定 的时间条件下完成规定工作任务 能力的大小或者可能性 可 靠性是指产品的精度稳定性 性能的持久性 零部件的耐用性 能够在规定的使用期限内保持规定的功能 是产品的内在特性 不是产品一旦使用立即就能看出来的 需要经过一段时间在使 用过程中 逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度 4 安 全性 5 经济性 2 工程质量 指一个完整的生产过程的表现 产品的生产 过程中有人 原材料 设备 方法 环境 检测六大方面的因 素 每一个大方面的因素又都包含小方面的因素 质量管理的 重点应当放在工程质量上 使不良产品在生产中及时预防和控 制 工作质量全面质量管理就是对产品质量 和工程质量 工 作质量的管理 工作质量控制计划 质量管理并不是严格的检验产品 而 是在生产过程中进行质量的有效控制 从而生产出好产品 工 作质量控制就是将工序质量的波动限制在要求的界限内进行的 质量控制活动 制定工序控制计划的步骤 1 产品质量特性重要程度分级 明确要控制的质量特性值 2 确定质量形成过程的流程 3 按建 立工序质量控制点的原则 确定工序质量定制点 并编写细目 表 4 对确定的工序质量控制点进行工序能力调查 5 在工序能 力调查的基础上分析工序质量的因素 确定主导因素 6 在工序 质量因素分析的基础上 编制工序质量分析表 以此表编制工 序质量控制的各种文件 工序质量控制点 保证产品质量这个质量管理的核心内容 就是工序控制 工序控制的核心手段是以人为中心的工艺标准 控制图和设备是将他们很好结合起来的