iqc年度工作总结范文

iqciqc 年度工作总结范文年度工作总结范文 导语 回顾这段时间的工作 我在思想上 学习上 工作 上都取得了很大的进步 成长了不少 但也清醒地认识到自己 的不足之处 首先 在行业学习上远远不足 要想做精做好必 须得深入业务中去 体会客户的心理和行业的动态 以下是由 网小编 j l 为您整理推荐的 iqc 年度工作总结正文 欢迎阅读参 考 第第 1 篇 篇 iqc 年度工作总结范文年度工作总结范文 一 各品质目标达成状况汇总 一 各品质目标达成状况汇总 1 返修率超标主要表现在上半年 平均返修率为 1 47 主要原因为产品所使用大电流三极管及 hd0802 hd0808 ic 本身 来料品质影响等问题 下半年对经研发部对产品布线及来料方 面物料的改善后 返修率为 0 91 在目标范围内 2 品质事故目标为 0 次 实际达成 6 次 dip 造成的为 4 单 与 smt 相关的 2 单 主要由以下几个方面的原因造成 1 作业员及生产 品质对首件是不认真 造成批量事故 对于此类原因造成的品质事故 需加强 ipqc 对首对核对方法及 特别注意事项的要求 同进要求组长对首件进行再次确认 杜 绝此类问题的发生 在二 0xx 年此类问题共发生一单 即 a 拉 生产 rc8 二 0xx hdu 板卡时莲花座应插 上 绿蓝红 下 红白黑 插错为 上 绿蓝红 下 白红黑 共计 1500pcs 已过炉 2 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事 故是二 0xx 年品质事故最多的地方 共发生产了 3 起品质事故 分别是 a 拉生产 rc1389l x6 时生产通知单要求不增加片而实际 增加了散热片 数量为 2500pcs b 拉生产 rc966xd x6 生产贴软件 标应为 117 而实际打成 177 数量 2540pcs b 拉生产 rc966xd lz 时生产通知单要求过 emc 而晶振未接地 生产 1000pcs 此类 品质事故是 ipqc 容易出问题地方 ipqc 注重对插件段的管控 未对首件进行全面的核对后造成 针对此类问题 要求 ipqc 在 对样图上注明产品要求 包括补焊段的特殊要求 检验首件时必 须完成整个工段后再进行复核 然后再送给组长进行核对 3 smt 转入后段造成品质事故的 2 单分别是 rc1389l x6 因 ecn 及生产通知单错误造成 mst726acartv 机型空贴二极管 在 送检单上有注明而未通知 dip 段转板员造成 3 首件出错目标为 0 次 实际达成 7 次 主要有以下几点 导致首件出错 1 作业员及生产组长不仔细 未认真核对生产通知单 ecn 等 导致送给品质 ipqc 首件错误 此类问题需生产相关人 员认真核对相关文件 首件做好后再次进行确认 防止不良发 生 2 资料升级后 不同 pcb 版本及其它问题造成生产未注意 按之前产品类型进行插件而导致首件错误 3 二 0xx 年 ipqc 对插机段的首件核对相对管理较好 插件 段品质事故由二 0xx 年十几单降到二 0xx 年 1 单 在二 0xx 年 需继续努力 将插件段品质事故降为 0 次 4 来料合格率目标为 97 实际达成 96 98 主要在 11 月份来料合格率太低 是今年以来最低的为 93 89 造成未达 标的原因为 pcb 来料不良 主要为 pcb 变形 每个供应商都出 现类似现象 同时 pcb 不良在 11 月份生产中明显增加 现已经 要求各供应商加强管理 同时 iqc 需增加对 pcb 检验的项目及 严格按要求进行检验 保证来料的合格率 5 iqc 漏检 误检主要在 oem 物料上 对于此类问题将从以 下几个方面进行改善 1 对 iqc 本身的技能及作业方法进行培训 使技能增强 在核对物料时必须认真 有不清楚时需找组长或 qe 进行确认 清楚后方可判定 2 按现在公司状况 oem 物料特急的情况不能改善 需 对 iqc 的作业顺序进行培训 使 iqc 在检验物料时能分清主次 检验时不会因时间急造成物料漏检及误判 6 iqc 漏检 误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上 面 因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良 电解电容主要集 中在产品混料上 特别是 11 月份 来料混料明显增加 二 问题点汇总 二 问题点汇总 1 iqc 现在增加样品及承认书的参与 现研发也积极配合 主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不 一致 经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检 影响 iqc 效率 2 iqc 检验设备已经不能满足现有的生产要求 晶振不能进 行确认测试 磁珠不能检测等问题一直困扰 iqc 对 iqc 的工作 造成很大影响 3 iqc 检验人员所需测试物品不全 现 iqc 检验 pcb 时无法 测量 pcb 孔径等 现 smt 对 pcb 上焊盘尺寸要求严格 现需增 加相应的检测设备 如针规 能检测 0 0 1mm 的光学设备等 4 fqc 人员的知识面不够 在作业过程中出现特殊情况时的 处理方法不及时 5 fqc 人员流动较大 特别是增加外发厂后人员难对管理 且外发厂距离太远 对人员管理存在一定难度 6 fqc 做可靠性试验空间明显不够 现高低温试验箱放在光 电部 老化平台放在返修组 对设备及试验过程管控提高难度 7 iqc 检测 rohs 设备在整机 而测试 rohs 人员属 iqc 管理 人员管理有一定难度 且现在 rohs 测试时 iqc 自身物料需多次 开单放行 给 iqc 的工作增加了负担 8 iqc 检验工装缺乏 现 4 16 及 1 16 内存测试工装板卡已 经过时 且经常出现问题 需更新板卡 现增加对 ic 类测试 缺少相关的检验数据 哪 hd0802 只提供测试工装 研发部未提 供相应的需检测项目及标准等 高频头的工装搞好了 但是无 信号线 到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况 三 三 问题点的相关对策 问题点的相关对策 1 建议样品及承认书分两块来管理 之前使用物料来料时 进行登记 可按正常物料放行 每周进行总结一次 新物料及 新供应商来料时建立体系 未确认的供应商及物料不得采购 未确认的物料不得入库 iqc 来料不发单直接使用待处理标 由 物控自行处理好样品及承认书后再送检 iqc 对于特别急的物料 要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审 2 对于 iqc 设备事宜 建议增加 250b 晶振测试仪及针规 100mhz 电桥 带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验 以保 证来料品质 3 针对 rohs 测试仪 建议将 rohs 测试仪搬到 smt 拷贝房 有如下优点 便于人员管理 同时便于测试时的管控 节省费用 现 rohs 房为单独空调 增加电费 而搬到 smt 后可使用 smt 中 央空调 节约电费开支 4 针对 ic 测试这一类 需提供 iqc 相应的资源及标准 建议 给 iqc 房提供低中高频电视信号 ic 由研发部提供相应的检测标 准 由品质部转换成内部检测标准 四 对公司的建议 四 对公司的建议 1 公司品质需提供 对供应商管控需从源头开始 供应商 应从按物料类型进行分类管控 如 chip 元件问题较少的 可按 性价比进行管控 ic 及 pcb 类物料按品质及交期来管控 供应 商设定准入制度 现有的对供应商现场审核资料已经不能适应 公司的发展 需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核 2 建立供应商品质检讨系统 每月对供应商所发生的问题 进行检讨 由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我 司进行检讨 3 加强 smt 工艺方面的技术支持 多提供 smt 工艺工程师 的交流平台 必要时可送外培训 4 建立公司技术奖金制度 对于公司技术突破有贡献的实 行奖金制度 以提高公司技术力量 五 二 0xx 年计划 iqc 1 对增加 ic 测试进行完善 保证测试过程准确及测试时对 ic 本身的保护 2 增加对 iqc 进行相关物料的行业 国标标准方面的学习 掌握对检验物料的标准 确保对来料品质的控制 3 完善现有的检验标准 使来料能得到全面管控 4 对样品及承认书进行管控 使每个检验员对检验的产品 的依据 5 参照供应商及其它公司方法 提供 iqc 插拔试验设备解决 方案 以保证接插件来料品质 第第 2 篇 篇 iqc 管理经验总结管理经验总结 1 iqc 工作目的 工作目的 防止不符合要求的物料进入公司 2 iqc 工作职责 工作职责 不同职位 职责要求不同 不 细列了 3 iqc 管理必备素质 做好部门 上司分配的工作 维持日常 工作的正常进行 做到意见的上传下达 即向下传达 公司的方针 政策 向上反映小组工作情况 特别是异常情况 和员工意见 不断 的提高自身能力 管理的 工作相关技能的 语言 4 leader 的必备或相关能力 1 来料特性的基本认识 电子或机械的基本知识 2 检验方法的熟悉 3 抽样标准的了解 4 检验工具仪器的熟练使用 5 检验工具仪器的有效管理 计量 维护等 6 相关记录 文档 来料检验记录 检验标准图纸 工程 文件 作业程序书等 的有 效收集 保存 管理 7 不良品后续处理 不良品特采后的可追溯性跟踪 需全 公司相关部门配合 一定 的不良原因分析的能力 8 对工作现场的管理能力 包括 5s 物料安全整齐的 摆放移动 工具安全放置和使用 现场温湿度的控制 遇到突 发事件如急料检验 急料返工 相关部门工程支持时 人员 场地 工作方法 相关设备 5w1h 的安排布置 并做好及时记 录 9 一定工作绩效改进能力 10 iqc 报表的管理能力 包括 提供 iqc 日报 周报 月报 季报 年报等 11 mrb 管理能力 12 对下属检验员的管理能力 其中 2 7 8 9 11 为重点 项目 做好了第 12 点也就没问题了 5 iqc 主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主 管 工程师的必备能力 工程师的必备能力 应包括 的要求 1 深刻理解公司品质方针 并将公司的品质目标有效的转 化为 iqc 的品质目标 在此 基础上 制定 iqc 相关程序文件 确保目标有效完成 2 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法 3 深刻了解 iso9000 等品质管理知识 qc 工具 能从大 局着眼有效管理 iqc 工作 4 对物料检验程序有深刻的了解 检验记录表应有那些内 容 能按公司实际需要制定调 整抽样方法 5 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力 6 在小组内部 应做好职责划分 做到有功必奖 有错必 罚 有效调动下属的工作积极 性 7 为小组内部更有效的工作 应协调好 iqc 也公司相关 部门和供应商的关系 包括 检验标准的有效获得 工程或品 质部 来料及时的接收入库 仓库 异常物料返工 退 货等处理 生产 采购 品质 供应商 等 6sigma 品质网 4ej tsdmv 8 对下属的管理能力 6 iqc 的 kpi 1 漏检率 每月产线发现的来料批不 6 iqc 的 kpi 1 漏检率 每月产线发现的来料批不良数 确保的确为来 料不良 而不是因公司自身原因照成的 仓库保存条件是否符 合要求 物料搬运过程是否按要求 是否属于自然失效的物料 比 如化学品过有效期 生产线员工的操作是否符合要求 2 对来料品质异常的供应商 sqe 发出 8d 后 下几次来 料的品质跟踪记录是否完善 有没有及时反馈来料品质信息给 sqe 采购 3 对检验员的培训工作是否到位 检验员是否了解 iqc 作 业程序 清楚本人职责 对负责的物料相关工程文件是否清楚 4 来料或急料的平均检验时间 不可太长一般 30 分钟内 检验完 5 mrb 中闲置时间过长的物料数 应保证国内小于两周 国 外小于一年 6 iqc 返工情况的记录 是否得到供应商补偿 7 msa 管理 第第 3 篇 篇 iqc 工作总结工作总结 回首过去一个月的工作中 我学会了不少知识 iqc 工作目 的就是防止不符合要求的物料进入公司 制定进料检验标准 确实执行进料检验 熟悉检验方法以及了解抽样标准 检验工 具仪器的熟练使用 对于相关记录和文档 来料记录 工程文件 作业指导书等 的有效收集 保存 管理 对于不良品后续处理 特采后的可追溯性跟踪 一定的不 良原因分析的能力 对工作现场的管理能力 包括 5s 物料安全 整齐的摆放移动 工具安全放置和使用 现场温湿度的控制 遇到突发事件如加急物料检验 急料返工 相关部门工程支持 时 人员 场地 工作方法 相关设备的安排布置 并做好及 时记录 iqc 的 kpi 漏检率 每月产线发现的来料批不良数 确保的 确为来料不良 而不是因公司自身原因照成的 仓库保存条件 是否符合要求 物料搬运过程是否按要求 是否属于自然失效 的物料 来料或急料的平均检验时间和效率 供应商提供检验 报告 合格证 数量等标识 是否有混料 错料 少料等现象 建议与改善 建议与改善 1 建议样品及封样分两块来管理 之前使用物料来料时进 行登记 可按正常物料放行 每周进行总结一次 新物料及新 供应商来料时建立体系 未确认的供应商及物料不得采购 未 确认的物料不得入库 iqc 来料不发单直接使用待处理标 由物 控自行处理好样品及承认书后再送检 iqc 对于特别急的物料 要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审 2 对于 iqc 设备事宜 建议增加晶振测试仪及针规 100mhz 电桥 带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验 以保证来料 品质 3 建立供应商品质检讨系统 每月对供应商所发生的问题 进行检讨 由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我 司