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文档简介

工作原理 加工中心通用铣螺纹宏程序 工作原理 编程原理 G02 Z 2 5 I3 Z 2 5 等于螺距为 2 5mm 优势 假设刀具半径为 5mm 则加工 M16 的右旋螺纹 使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹 相对于传统螺纹加工 如螺距为 2 的螺纹铣刀可以加工各种公称直径 螺距为 2mm 的内外螺纹 采用铣削方式加工螺纹 螺纹的质量比传统方式加工质量高 采用机夹式刀片刀具 寿命长 多齿螺纹铣刀加工时 加工速度远超攻丝 首件通止规检测后 后面的零件加工质量稳定 使用方法 G65 P1999 X Y Z R A B C S F XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X 24 Y 25 Z 螺纹加工到底部 Z 轴的位置 绝对坐标 Z 26 R 快速定位 安全高度 开始切削螺纹的位置 R 18 A 螺纹螺距 A 1 B 螺纹公称直径 B 2 C 螺纹铣刀的刀具半径 C 3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速 F 进给速度 主要用于控制刀具的每齿吃刀量 如 G65 p1999 X30 Y30 Z 10 R2 A2 B16 C 5 S2000 F150 在 X30y30 的位置加工 M16 螺距 2 深 10 的右旋螺纹 加工时主轴转速为 2000 转 进给 进度为 150mm min 宏程序代码 O1999 G90G94G17G40 G0X 24Y 25 快速定位至螺纹中心的 X Y 坐标 M3S 19 主轴以设定的速度正转 31 2 0 5 3 计算出刀具偏移量 32 18 1 刀具走螺旋线时 第一次下刀的位置 33 24 31 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z 18 刀具快速定位至 R 点 G1X 33F 9 刀具直线插补至螺旋线的起点 起点位于 X 的负方向 N20 G02Z 32I 31 以偏移量作为半径 以螺距作为螺旋线 Z 向下刀量 绝对坐标 IF 32LE 26 GOTO30 当前 Z 向位置大于等于设定 Z 向底位时 进行跳转 32 32 1 Z 向的下个螺旋深度目标位置 绝对坐标 GOTO20 N30 IF 3GT0 THEN 6 33 1 外螺纹 退刀时刀具往 X 负方向退一个螺距量 IF 3LT0 THEN 6
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