检维修实训.docx

.目 录第1章 总结11.1 主要技术参数11.2 主要结构特点11.3 主要零部件2第2章 离心式清水泵工艺流程52.1 离心式清水泵的用途52.2 离心式清水泵的流程5第3章 拆泵的准备工作63.1 检修方案的要求63.2 拆装离心泵时的注意事项63.3 拆装离心泵时的不足7第4章 离心式清水泵检修维护规程84.1 日常维护84.2 定期维护8第5章 拆卸工具及拆卸程序115.1 拆卸工具115.2 拆卸流程115.3 离心泵拆卸的注意事项12第6章 零部件测绘136.1 概述136.2 零件测绘的基本步骤136.3 零部件测量位置及量具146.4 测量数据汇总156.5 测量注意事项15心得体会17.第1章 总结1.1 主要技术参数型号：IS50-32-160扬程：32m流量：12.5m/s必需汽蚀余量：2.0m轴功率：2.02kW转速：2900r/min进口直径：50mm出口直径：32mm叶轮名义直径：160mm1.2 主要结构特点1.2.1 产品特点IS离心泵，系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的新型单级单吸卧式清水离心泵，其技术标准均向国际标准靠拢，通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴。同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换，全系列泵的悬架也只有四种，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。蜗室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。1.2.2 结构特点IS离心泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、叶轮螺母、止动垫圈、轴套、填料压盖、填料环、填料、悬架轴承部件等所组成。IS离心泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于此泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。 泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向转。1.3 主要零部件图1-1 泵体图1-2 泵盖图1-3叶轮图1-4 箱体图1-5 联轴器图1-6 支座图1-7 轴.第2章 离心式清水泵工艺流程2.1 离心式清水泵的用途IS50-32-125A离心式清水泵系单级单吸（轴向吸人）离心泵，可使用在工业和城市给水、排水、也可以适合于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用，温度不高于80摄氏度，具有性能可靠，安装及维修方便等优点。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原念头的机械能或其它能源的能量传给液体，使液体的能量增加。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。2.2 离心式清水泵的流程图2-1 离心式清水泵的结构原理图1-滤网2-底阀3-进水管4-泵壳5-叶轮6-止逆阀7-排水管8-球阀离心式清水泵的工作原理可以从图2-1上得到说明：假设离心泵用来抽水，离心泵的工作零件是叶轮和蜗形泵壳，叶轮转动前，泵壳内灌满了水，当叶轮推转时，叶轮使水得到动能在离心力的作用下甩向泵壳内壁顺着出水管排出，与此同时，泵体内形成一定的真空（低压区），和水面之间有压力差，在大气压的作用下，水顺着吸水管流人泵内。故泵的工作，进水靠“吸”，排水靠叶轮给它的能量而压送出去。第3章 拆泵的准备工作3.1 检修方案的要求检修内容包括小修、中修和大修。其中小修包括：检修真料密封，更换填料；检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；检查轴承及油路，更换润滑油；检查冷却系统及清除水垢。消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓；清扫及检修所属阀门。中修包括小修内容，此外还包括：检修机械密封，修理及更换零件；解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程序，予以修复或更换；检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量；检修轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承；检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴套、轴封等各部间隙；检查或校验压力表以及检查、清扫以及修理电机。大修包括中修内容，此外还包括更换叶轮和更换轴泵。检修时零部件的完好标准要求为：泵本体及各零件完整齐全；基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；安全防护装置齐全、稳固；各部安装配合符合规定；泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显；基础及底座坚固。运行性能方面要求：油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”；压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；运转平衡，无异常振动，杂音等不正常； 能力可达到铭牌或查定能力。此外，还要求设备清洁，外表无灰尘、油垢； 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁；进出口阀门、管口、管口阀法兰、泵体等处结合面器无泄漏等等。3.2 拆装离心泵时的注意事项3.2.1 拆卸过程中需要注意（1）拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。（2）如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。（3）安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。（4）应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。（5）在对多级离心泵进行拆卸之前，最好先熟悉一下多级离心泵的产品说明书，及产品的结构图和安装图。（6）拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录。3.2.2 检查各部件需要注意的问题 （1）目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等。（2）用量具实测关键配合部位公差是否合格。（3）量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换。（4）检查轴承是否完好。3.2.3 安装过程需要注意的问题（1）装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。（2）正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松。（3）对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。（4）先将转子装好，重新进行动平衡试验。（5）按照拆泵的相反顺序安装各零件，安装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误。（6）均匀地拧紧各主螺栓，注意应对角进行。（7）安装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。3.3 拆装离心泵时的不足（1）拆泵时使用蛮力，未能恰当地使用拔轴器，导致支座断裂。（2）安装轴时，用力凿轴的一端，导致轴的一端变短变粗，无法将螺帽安装上。应当用木块垫在轴与锤子之间，轻轻凿，防止轴变形。（3）对轴、轴承与箱体之间的配合理解不清晰，拖累安装进度。第4章 离心式清水泵检修维护规程4.1 日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意轴承的油位、油质和温度。（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。（4）检查各部分的螺栓是否松动。 （5）观察各个仪表工作是否正常稳定，水泵、电动机的响声和振动是否正常。4.2 定期维护（1）表面除锈、除污和清洗。（2）检查易损件是否磨损和损坏。若零件虽磨损，但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。4.2.1 定期维护内容具体定期检维护规程见下表。表4-1 定期检维修部位表序号检查维护部位检修维护内容维护标准1泵体及机座各部螺栓紧固情况紧固无松动2联轴器检查弹性胶圈的磨损情况无损坏，无过度磨损3各润滑处电机轴承及泵两端轴承油量适当，间隙不超规定4仪表检查电流表、电压表、压力表灵敏可靠，指针无误5填料密封检查填料密封压盖松紧程度无过热现象，每分钟滴水20至40滴6管路检查阀门是否良好，接头是否严密管路畅通，接头严密定期润滑内容：表4-2 定期润滑工作表序号润滑部位润滑方式润滑油种类周期1水泵轴承人工手涂钙（锂）基润滑脂滴点T=120每季2电机轴承人工手涂钙（锂）基润滑脂滴点T=120每年3阀门人工手涂钙（锂）基润滑脂滴点T=120每天4支架人工灌注N68润滑油每月定期清扫内容：表4-3 定期清扫工作表序号清扫部位清扫要求周期1设备外表无油污、无灰尘每天2电机转子、转子清灰无油污、无灰尘每年3阀门及泵体内部刮去水垢，启闭灵活，无积存杂物和锈每年4.2.2 检修周期和内容检修周期一般规定：（1）小修 35 个月 （2）中修 1224个月 （3）大修 4860个月注：根据实际排水的含酸、含泥砂情况，可酌情调整周期。一小修（1）检查或更换密封装置的零件；（2）清洗、检查轴承，并更换润滑油；（3）检查或更换联轴器零件；（4）检查各部螺栓的紧固情况；（5）检查、修理吸入阀、逆止阀、闸阀和其它阀门；（6）检查调整DA型水泵轴向串动量；（7）检查修理水管及油管；（8）检查修理电动闸阀的离合器。二中修（1）更换联轴器；（2） 检查水泵各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；（3）检查、修理轴承，必要时进行更换；（4）检查、调整水泵与电机的水平度和平行度；（5）修理或更换吸入阀、逆止阀和闸阀；（6）其它附属设备。三大修（1）校正、修理或更换水泵轴；（2）修理或更换泵体；（3）修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；（4）泵体除锈喷油漆。4.2.3 检修质量标准（1）水泵的不水平每米不应超过0.1毫米；（2）叶轮口环、水泵体口环径向间隙不得大于0.3毫米。间隔套和导翼衬套的间隙应为0.30.5毫米，最大不应超过0.8毫米；（3）水泵转子总成的径向跳动不应超过规定；（4）多级水泵的轴径磨损应不大于0.2毫米，其它部位的表面应无严重冲蚀和损伤现象；（5）水泵轴弯曲允许值应符合表2-2规定；（6）新装叶轮应用去重法找静平衡，但切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。高速（3000转/分）水泵允许的剩余不平衡重量不应大于610克；（7）平衡盘与平衡环的轴向间隙应为1.52.5毫米。平衡盘及平衡环的磨损厚度不得超过轮缘厚的1/2；（8）中间隔套的磨损不得超过原壁厚的1/3；护轴套磨损沟痕深度不得大于2毫米；（9）轴瓦与轴的装配间隙应为轴孔直径的1%1.5%，最大磨损限度一般为0.5毫米；（10）滚动轴承的径向磨损量一般不应超过0.3毫米；（11）水泵与电机的不同轴度；径向位移不应超过0.08毫米，扭斜每米不应超过0.2毫米；（12）联轴器两端的间隙一般为48毫米（或按照水泵说明书规定值）。.第5章 拆卸工具及拆卸程序5.1 拆卸工具（1）手锤手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头和木柄两部分组成，手锤的规格按锤头重量大小来划分。一般用途锤头用碳钢制成，并经淬火处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左后。（2）錾子錾子是錾削工具，一般采用碳素工具钢锻成。常用的錾子由扁錾、尖錾和油槽錾。扁錾的切削部分扁平，用来去除凸缘、毛刺和分割材料等，应用最广泛；尖錾的切削刃比较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。油槽錾用来錾削润滑油槽，它的切削刃很短，并呈圆弧形，为了能在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削部分做成弯曲形状。（3）扳手扳手是机械装配或拆卸过程中常用的工具，一般是用碳素结构钢或合金钢制成。扳手又分为许多种，包括呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、钩型扳手、套筒扳手、内六角扳手、扭力扳手、活扳手。在整个离心式清水泵的拆卸与安装过程中我们主要用的是呆扳手、梅花扳手两种。（4）撬杠撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体，以便对其搬动或调整位置。使用时，撬杠的支撑点应稳固，对有些物体的撬动，也应防止被撬杠损伤。（5）拔轮器拔轮器有多种形式，用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴器等轴上零件的拆卸。拔轴器也称拉马。5.2 拆卸流程（1）拆卸电机底座地脚螺栓，挪开电机；（2）拆卸基座螺栓将整台离心泵移到平整宽敞的地方，以便于泵的解体；（3）拆卸泵壳；（4）卸下叶轮；（5）拆卸联轴器；（6）拆卸泵轴。5.3 离心泵拆卸的注意事项（1）按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不必拆卸；（2）留下原始数据；（3）各零件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装是互相搞错。尽管有些零件有互换性，组装时也不能随意调换位置；（4）装配间隙很小的零件，拆卸时要防止左后摆动，碰坏零件，有条件的泵，拆卸前可安装倒杆，避免零件摆动磕碰；（5）拆卸机座螺栓处垫片时，应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起，回装时仍装在原处。这样可以减少回装的工作量；（6）拆卸时应尽量使用专用工具。第6章 零部件测绘6.1 概述零部件的测绘其实就是对现有的零、部件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程。它主要应用在仿造和修配机器或部件以及进行技术改造的过程中。零部件的测绘其主要目的如下：（1）掌握零部件的测绘方法和步骤；（2）掌握零件草图和工作图的绘制方法；（3）掌握装配图的绘制方法；（4）了解公差与配合的标注方法。6.2 零件测绘的基本步骤零件测绘就是对零件进行实物进行测绘。先徒手画出零件草图，测出零件尺寸，并确定出技术要求。然后根据零件草图绘制出零件工作图。（1）分析零件首先应了解零件的名称、用途，材料、工作位置、主要加工方法及与其他零件之间的装配关系等，然后对零件进行结构分析和形体分析。（2）确定视图根据对零件的形体分析，按视图选择原则，先确定主视图中最能反映零件形状特征的视图，再根据零件的复杂程度选取必要的其他视图和适当的表达方法，以完整、清晰、简便地表示出零件的内外结构形状。注意事项:对于同一个零件，所选择的表达方案可有所不同，但必须以视图表达清晰和看图方便为前提来选择一组图形。选用视图、剖视图和断面图应统一考虑，内外兼顾。同一视图中，若出现投影重叠，可根据需要选用的几种图形（如视图、剖面或断面图）分别表示不同层次的结构特征。（3）画零件草图画零件草图的基本要求足：目测比例，徒手绘制。也就是说，画草图可以不按国标规定的比例来画。但画图必须正确目测实物的形状和大小，大体上把握各个形体之间的比例关系。目测方法，应按先整体后局部、再由局部返回整体的顺序对零件进行观测、比较，从而估计出零件上各个形体之间的大致比例。零件草图不是潦草的图，它是绘制零件图和装配图的依据，应认真细致地绘制。零件草图必须包括正规零件图所要求的全部内容，除比例一项外。其余均应遵守国标规定。合格的零件草图应该是表达完整、比例匀称、线型分明、字体工整。零件草图可以在方格纸上绘制。画图时，应尽量利用方格纸上的线条来画图形的对称线、圆的中心线及主要轮廓线，图线长短可由方格数来控制。草图纸一般不固定在图板上，以便画图时图纸在图板上转动或移动。6.3 零部件测量位置及量具测量零件尺寸是测绘工作中的一项重要内容。零件上的尺寸应在全部视图画好后，集中进行测量，使相关的尺寸能够联系起来。这样既可以提高工作效率，又可以避免出错或遗漏尺寸。测量零件尺寸时，要合理地选用量具。测量毛面的尺寸，可以选用刚直尺、卡尺（内卡、外卡）；测量加工面的尺寸，选用游标卡尺、千分尺等。其他不常用的量具还有螺纹规，圆弧规，量角器等。下面举例说明一下几种特殊的零件的测量部位。（1）内外圆角半径的测量利用圆角规可以测量内、外圆角半径。测量时，需从圆角规中找出与被测零件相吻合的样板，从样板即可读出圆角半径的大小。（2）螺距的测量方法一：用螺纹规测量。测量时从螺纹规中找出与被测螺纹牙型吻合的样板，从样板上读取牙型和螺距数值。方法二：用刚尺测量。用刚尺取几个螺距，先取其平均值。然后，根据测得的螺纹大径和螺距查表，将测量结果与标准值核对，从而确定所测螺纹的标准规格。（3）内、外角度的测量利用万能角度尺可以测量内、外角度。它的测量范围：外角：0320，内角：40220,测量时，先根据零件角度的大小，组装角度尺。然后使角度尺上两个测量面与零件被测表面接触，拧紧制动螺帽，从刻度尺上直接读数。测量工件的内角时，工件的实际角度应足360减去角度尺的读数值。6.4 测量数据汇总在本次检维修实训中我们的拆装对象为离心式清水泵。该泵体的结构比较简单通过对泵体进行拆卸，该泵体中共有零件18个，其中标准件7个，非标准件11个。这118个零件之间通过互相配合组成一个完整的离心泵。根据安装顺序，首