放水试验钻孔施工安全技术措施

放水试验钻孔施工安全技术措施放水试验钻孔施工安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 根据矿安排 拟在一盘区施工 7 个放水试验钻孔 为确保施工安全 特编制本 措施 审批贯彻后执行 二 钻孔布置二 钻孔布置 1 布置方式 分别在 113106 工作面胶运顺槽 西翼胶带机大巷 西翼辅运大巷及西翼三号联 巷内施工 7 个放水试验钻孔 编号为 s1 s7 仰角均为 60 终孔深度均为 150m 钻孔布置图附后 钻孔参数见下表 1 表 1 放水试验钻孔参数表 孔号开孔位置 方位 仰角 开孔 层位 套管长 度 m 终孔 深度 m 终孔层位备注 s1 113106 工作面胶运顺槽 6j13 点向南 53m 9060 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 放水孔 s2 西翼胶带机大巷 cb19 点向西 5m 12 560 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 测压孔 s3 西翼胶带机大巷 cb19 点向西 55m 12 560 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 测压孔 s4 西翼胶带机大巷 cb15 点向东 3m 12 560 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 测压孔 s5 113106 工作面胶运顺槽 6j23 点向南 9m 9060 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 测压孔 s6 西翼辅运大巷 f114 点向西 15m 12 560 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 测压孔 s7 西翼三号联巷 3l5 点向北 20m 9060 3 1 煤 20150 侏罗系中统 粗砂岩 测压孔 钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的 放水 测压 钻孔联系 书 为准 2 探放水设备 使用型号为 zdy 1900s 型钻机施工 75mm 钻头 钻杆规格 63 1000mm 三 钻孔结构及止水套管预埋三 钻孔结构及止水套管预埋 1 钻孔结构 钻孔结构采用 147mm 开孔 下 108mm 套管 20m 孔口外露 0 2m 采用 75mm 钻头扫孔并施工至终孔 2 开孔与下套管 钻孔以 147mm 孔径开孔施工至 20m 用清水将孔内岩粉冲洗干净 下入 108mm 套管 20m 套管外露孔口 0 2m 最后一节套管外端焊接 dn100 pn64 高 压法兰盘和固定环 用 10mm 钢丝油绳将套管外端与孔口附近的锚杆连接牢固 孔口管外口四周与孔壁之间用 ab 胶封闭 封闭长度不得小于 1 5m 同时预埋 2m 长 6 导气钢管 导气钢管外端加装 10mm 球阀 放水及测压钻孔结构如图 1 所示 图 1 放水和测压钻孔结构示意图 3 注浆固管 1 采用一台风动注浆泵进行孔内注浆 2 孔口管外口四周与孔壁之间用 ab 胶封闭凝固后 套管上装上闷盘后向孔 内注入水 水泥 水玻璃比例为 1 1 0 5 的双液浆 水泥采用 p o 42 5 待 导气钢管冒浆后 关闭导气钢管外端球阀 继续注浆至压力升至 3mpa 时停止注 浆 4 孔口管耐压试验 待注入孔内的浆液凝固 72 小时后 用 75mm 钻头扫孔至孔底以外 0 2m 然后 进行清水耐压试验 试验压力为 6mpa 稳定 30 分钟 以孔口周围不漏水 孔 壁不外鼓 孔口管不松动为合格 否则必须重新注浆加固 直至耐压试验合格 5 在孔口安装带 19mm 球阀及 10mpa 压力表的短接 采用 dn100 pn64 法兰盘 和 108mm 套管焊接加工 z41h 64 dn100 高压闸阀后方可继续钻进 并 用 10mm 钢丝油绳将高压闸阀与孔口附近的锚杆固定住 6 全孔采用清水钻进 不做取芯要求 7 钻孔终孔后 安装带拔哨闷盘 在拔哨上连接 102mm 排水胶管把钻孔内的 水引流到巷道水沟内 放水 8 个小时后 将孔口闸阀关闭 四 施工准备四 施工准备 1 所有作业人员必须持证上岗 上岗前认真学习本措施 2 按施工要求现场备齐施工设备 工具 材料 措施及井下操作图牌板 3 施工前必须对钻机的安全性能进行检查并进行试运转 有隐患时先处理好后 再施工 4 钻孔开工前 必须由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统情况 不符合规 定的 钻孔不准开孔施工 5 排水及准备工作 1 在钻孔施工前 在钻孔附近巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长 宽 深 5 0 1 0 1 0m 临时水泱 由钻机队安设 1 台 45kw 电泵 并备用 1 台 2 在钻机附近皮带机侧用编织袋装煤 矸 码放 5m 长 1m 宽临时水泱当做 沉淀池 将行人通道留出 3 打钻时 利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池 沉淀池的岩粉应及时清理 4 打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内 水泱水经过安设的电泵排入巷道 的排水系统 5 严禁打钻水流向迎头 6 钻孔施工结束 及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤 矸 回填 五 安全技术措施五 安全技术措施 1 1 钻机运输 安装及挪移安全技术措施 钻机运输 安装及挪移安全技术措施 1 钻机安装前 由探放水技术人员对钻孔开孔位置 方位及倾角等进行现场 标定 确保钻机安装位置满足施工要求 未经批准 不得擅自更改钻孔参数 2 先将钻机起吊至由道木搭设的平台上 道木之间采用扒钉连接牢固 然后 打 4 根压车柱 水压单体支柱 将钻机进行固定 压车柱与顶 底要接实 并 且保证钻孔施工时 钻机不活动 不偏移 压车柱要戴帽 400 200 50mm 木 垫板 用木楔打紧 并用 8 铁丝带至顶板锚杆 支护锚索 上进行二次保护 施工过程中随时观察压车柱的稳固情况 3 钻机从井上向施工地点运输或转运时 采用平板车运输 并采用钢丝绳或 8 铁丝捆扎牢固 装卸时要有专人负责 不允许站在钻机上随吊起落 由一个 作业地点挪移到另一个作业地点距离较近时 距离小于 20 米 先把钻机解体 钻机底部垫钻杆 采用人工进行挪移 距离较远时 打起吊锚杆把钻机起吊至 胶轮车上 采用胶轮车运输 4 钻机设备在分装 分运时要对各部件采取保护措施 运输时不得在地上拖 拉 5 起吊钻机前 必须对起吊地点及起吊工具进行严格安全检查 严禁使用有 断丝的钢丝绳进行起吊 应选择顶板比较完整处 且打专用起吊锚杆 锚杆锚 固力 8t 6 起吊及挪移前 对使用工具进行全面检查 起吊手拉葫芦 小链必须完好 且载重符合要求 齿轮运转必须正常 否则严禁作业 7 钻机起吊时 钻机要牢靠 所有操作人员应该站在离起吊钻机 800mm 以外 的地方 确保安全间距 确需人扶钻机时 必须站离钻机不小于 500mm 的距离 严禁身体任何部位伸入钻机下方 并由专人观察顶板及起吊设备情况 发现异 常应及时停止起吊 8 搬运钻杆及钻机零件 摆放工器具时 严禁碰砸电缆 以免损伤电缆造成 事故 搬运钻机大件时 一定要齐心协力 口令清楚 以免伤人 否则严禁操 作 9 严禁带电挪移钻机 挪移钻机必须保护好电缆及管路 10 钻机安装前要清楚钻机周围的矸石 平整巷道底板 选择适应的位置安 装钻机 同时钻机方位必须与设计一致 2 2 打钻前检查和准备安全技术措施 打钻前检查和准备安全技术措施 1 施工前要检查钻场周围巷道的支护情况 选择在顶板支护完好地段施工 2 钻机开孔前 必须由探放水技术人员亲自检查开孔的方位 倾角是否与设 计相符 3 检查钻机安装是否平衡牢固 防护设施是否齐全完好 各部件连接是否可 靠 管路连接是否正确 4 对钻机进行试运转 发现问题及时进行处理 确保运转正常 5 施工人员着装整齐 熟悉钻机的性能 3 3 钻机操作安全技术措施 钻机操作安全技术措施 1 钻机不得在无人照看的情况下运转 2 熟悉钻机的性能 并对钻机应正确使用 安排专人对钻机进行维护 3 钻机在钻进过程中 手不得离开手把 4 起下钻具时 孔口要采取防滑措施 钻杆要用专用工具固定好 5 起下钻杆时 要及时卡好钻杆 防止跑钻 6 钻机移动至前面开孔位置 拧紧前后压板的锁紧螺钉后 才允许进行钻进 或提升工作 在钻进或提升过程中 不得移动钻机以免发生事故 7 钻机运转中 经常注意各运动部位有异常的响声和高温 如有异常立即停 钻处理 8 在钻进中 因故停钻时 应设法将钻具提出孔口 防止埋 烧钻机事故 9 下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量 不合格的禁止入内 同时要严格检 查钻具 如发现有弯曲 磨薄 有裂痕的 严禁下入孔内 以免发生孔内事故 10 机械运转时 禁止用手 脚或其他物件直接制动机械运转部位 禁止将 工具或其他物品放在钻机上 11 钻机启动时 注意力要集中 要求手不离钮 眼不离钻机 动作要准确 及时迅速 12 钻头离孔底一定距离时 提前开水 慢速扫到孔底 正常钻进后 在予 所需的压力和钻速 严禁无故提动钻具 发现孔内有异常时应立即采取措施 13 拧卸钻杆时 严防管钳咬伤合金或夹偏钻头 禁止将钻头在地面上拖拉 14 钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线 以减少丝扣磨损 15 下钻速度要均匀 避免冲撞岩壁 钻具下放遇阻时 应立即提钻排除故 障 发生墩钻或跑钻事故 应取出钻具 检查钻头 16 当岩性变软时 要控制压力 不得盲目追求进尺 当孔内发生烧钻征兆 钻头磨钝或钻速下降等情况 应立即提钻 17 在钻进中 必须严格执行下列规定 1 下钻至钻具离孔底 0 5m 时 应开水冲孔 从孔口返出后 才能开动钻机钻 进 2 进退钻具时 操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上 防止钻杆滑 出伤人 同时钻孔正对后方严禁站人 以免孔内钻具被水顶出打伤人员 3 认真做好 三看 二听 一及时 仔细判断孔内的情况 三看 即看给进压力和进尺速度 看泵压表和孔口上返水情况 二听 即听机器运 转声音 听孔内震动声 一及时 即发现问题及时处理 4 不得开机过猛 以防扭断钻杆或损坏钻头 5 钻机周围的软泥或泥浆要及时清理 以防滑倒伤人 18 严禁站在钻机上卸钻具 19 钻机的传动部分应设安全防护罩 操作人员应穿戴整齐 扎紧袖口 防 止被传动部位绞着 钻机任何部位出现故障时都应立即检查 20 钻孔施工过程中注意观察孔内情况 若有顶钻 喷孔 夹钻 透水及其 他异常情况时 必须立即停止作业 但不得拔出钻杆 撤出所有受水威胁地点 的人员 立即报告矿调度所 4 4 下套管及封孔注浆安全技术措施 下套管及封孔注浆安全技术措施 1 确保钻孔下套管 封孔质量 钻孔封孔 固管严格按设计落实 下套管期 间通风队派人现场跟班盯住施工质量 合格后给予验收 2 下套管前 应准确丈量钻具全长 以校正钻孔长度 套管要按要求加工 符合设计要求 3 下套管前必须详细检查套管质量以及丝扣 不合格的不准使用 事先配好 长度并详细记录在钻孔手册内 准备下套管所用的用具 4 下套管时 先用丝扣油涂抹套管丝口 缓缓使用钻机顶入孔内 钻机后方 严禁站人 5 当套管下到位置后 使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上 或金属 网上 方可退钻下入下一根 6 下套管遇阻时 使用链钳旋转后再下 禁止用钻杆猛顶套管 7 下套管时用麻缠紧孔口部的套管 并用 ab 胶进行封堵 8 套管下好 钻孔冲洗完毕进行注浆封孔 9 注浆用双液浆 先用铁桶将浆液拌好 然后用注浆泵进行注浆 注浆时 使用专用接头向套管内注浆 直至孔内浆液充满孔壁与套管之间空隙 使浆液 渗出孔口 10 注浆前应先检查注浆泵 高压胶管及接头是否完好 否则需处理后再注 浆 注浆完毕后 及时将注浆泵 高压胶管冲洗干净 11 注浆管路必须安装牢靠 压力表要经常检查 坏表应及时更换 现场并 有备用压力表 12 注浆操作人员应密切注意人身及机械安全 注浆时应密切注视压力变化 情况 发现异常应立即处理 13 注浆期间应设专人处理吸浆龙头 以防糊堵 同时安排专人观察注浆情 况 发现漏浆和顶板破坏 及时停止注浆 进行处理 5 5 电气设备管理安全技术措施 电气设备管理安全技术措施 1 机电工必须持证上岗 2 每台钻机必须由机工专门负责 包机到人 挂牌管理 包机人员负责设备 日常检修和保养 防止发生电气设备事故 3 包机电工应熟知钻机的性能和原理 按照设备完好标准认真检修 所有电 气设备保护装置需灵敏可靠 整定值准确 严禁无保护运行 4 钻机不得带电检修 搬运电气设备时 必须切断电源 检查瓦斯 当巷道 风流中瓦斯浓度低于 0 8 时 再用与电源电压相适应的验电笔检验 检验无电 后 方可进行导体对地放电 开关把手在切断电源时必须闭锁 并挂牌 5 严格执行停 送电制度 要坚持停电闭锁 挂牌 专人看管 谁停电 谁 送电 6 钻机电缆吊挂整齐 不得拖地 钻机开关上架管理 7 施工前 对孔口附近的电缆采用旧风筒布包裹保护 并对钻孔附近的电气 设备做好防水保护 6 6 水泱施工安全技术措施 水泱施工安全技术措施 1 施工所使用的风动工具与胶管联接处 要求用专用 u 型卡 不准带压拆接 作业 并用 8 铁丝进行二次联接以免丝扣脱落造成风带伤人 2 作业时 注意巷道内行驶的胶轮车 当胶轮车通过作业地点时 所有人员 应停止作业 站在巷帮安全地点 胶轮车通过后方可恢复工作 3 在皮带机检修时间段施工水泱 皮带机运行期间严禁作业 皮带机运行前 皮带机司机应提前通知水泱施工人员撤至安全地点 4 在水泱处巷道顶板打起吊锚杆 锚固力 8t 利用 10mm 钢丝绳将皮带 机 h 架吊起并带上劲 以防挖掘水泱时皮带机下沉 7 7 其他安全技术措施 其他安全技术措施 1 井下施工现场保持整洁 钻杆要用专用材料架 排放整齐 2 打钻施工期间 非探放水人员不得进入钻场内 在钻场外口前后 5m 范围 内安排人员设立警戒线或警戒牌 3 在施工处安设专门电话 以便遇有情况 可及时向矿调度所及相关领导汇 报 4 登高作业时必须佩带保险带并生根牢固 工器具拿牢拿稳 5 每班有专人做好原始记录 记录数据要齐全 套管下设长度 ab 药用量 注浆配比 注浆水泥用量 注浆水玻璃用量 注浆压力 耐压试验情况 见水 位置 初始水量 煤岩类别 岩性 煤岩软硬 终孔出水量及水压等 并在工 作地点进行交接班 6 未尽事项严格按照