提高YJ机座加工质量.ppt

提高YJ机座加工质量 发表人 曹中秋 一 小组概况 机加一分厂机三班QC小组成立于2006年02月 注册编号为YJ2006 02 活动时间为2006年02 12月 是以工艺人员及一线班组组员共同组成的现场型QC小组 小组成员平均年龄38岁 人均受TQC教育30小时以上 小组自成立以来 在生产过程中注重以质量保生产 充分发挥小组成员的主观能动性 积极对现场遇到的各种问题进行质量攻关 小组成员分工如下表所示 小组成员分工表 制表 王丽洁日期 2006 03 二 选题理由 三 课题相关内容解释 YJ系列油田机座的加工是电机制造过程中的主要环节 它的止口 内腔精度决定了能否满足电机装配的要求的重要环节 两止口同轴度直接影响电机轴的跳动大小 因此影响整机的产品质量 YJ油田机座交检状况统计表 时间 2006 1 2006 5 制表 程华民日期 2006 05 由统计结果可以看出 2006年1月 2006年5月共生产YJ油田机座230台 返工51台 平均返工率为22 四 现状调查 2006年5月 我们就2006 1 2006 5五个月中YJ油田机座的交检情况进行统计 并制表如下 通过对51台返工产品的返工原因进行统计 制表如下 返工原因统计表 制表 牛爱英日期 2006 05 根据返工原因统计表 对返工原因进行了排列 并绘制返工原因排列图如下 制表 牛爱英日期 2006 05 由排列图可以看出 引起返工的主要原因是 690止口变形 五 目标设定 一 设定目标值 将YJ油田机座的返工率由22 降为4 以下 制表 牛爱英日期 2006 05 4 我们小组既有从事多年技术工作的工程师 又有生产班组的一线工人 他们有先进的理论知识与丰富的实战经验 虽然YJ油田机座有很高的返工率 但仍有70 以上的产品可通过各种途径达到加工要求 经小组成员讨论后认为解决其中的80 就可以使目标值降为4 计算方法 22 1 80 4 4 二 目标值可行性分析 690止口加工精度分析 执行工艺不严 制作 王丽洁日期 2006 05 六 原因分析 七 确定主因 制表 牛爱英日期 2006 05 经过分析研究和现场验证 止口变形导致产品返工率高的主要原因是 残余应力 筋板结构 工艺安排不合理 机床性能不稳定 机座加工到极限位 八 制定对策 对策表 制表 王丽洁日期 2006 8 九 对策实施 实施过程 1 先对机座进行粗加工 卸活 2 工件应力释放 3 进行精加工 4 跟踪记录10台机座的内腔和止口测量值 10台中变形超差1台 1 10 100 10 实施过程 1 粗加工切除尽量多的毛坯 精加工留量为单边0 5mm 0 75mm 减小精加工的切削深度 使断续切削中刀尖切入和切出相对平稳过渡 减小切削振刀现象造成尺寸变形 2 跟踪记录10台机座的内腔和止口测量值10台中变形超差1台 1 10 100 10 实施过程 1 粗铣脚板定位面调整为粗铣 半精铣脚板定位面 提高精镗内腔止口所用定位面的加工精度 减少机座的夹紧变形 2 精加工止口内腔最后留量0 2mm时将四个压板松开 再用扳手把柄的最小力臂处将四个压板轻轻的均匀压上 3 跟踪记录5台机座的内腔和止口测量值10台中变形超差台 1 10 100 10 实施过程 1 改制前现状 抽查10台 690止口有3台超差 双杆镗加工YJ13 YJ31系列油田机座时 如附图1所示 机座 附图1 改制前加工镗杆位置示意图 由于机座总长较长而镗杆行程有限 所以加工机座 690止口时 镗杆走不到铜套键中 刀尖就已吃刀 镗至 690止口长度一半左右 约30mm 处镗杆才进到键内 因此 按原刀架加工存在以下几点缺点 690止口留有深约0 1mm台阶 刀尖来回走刀易碎裂 影响止口表面粗糙度 操作者加工时操作难度大 镗杆如果不能平稳进到键内 则需退刀再走 稍不注意就会使止口扎刀 降低产品质量 鉴于此 我们针对以上缺点对原刀架进行了结构改进 3 改制后效果 改制后 抽查 690止口20台无一台超差 经使用完全解决原有问题 690止口粗糙度提高了 两孔的同轴度得到了保证 产品加工合格率提高了100 操作方便 生产效率提高10 左右 2 具体改制方案 根据多年操作经验 经多方研究 认为把加工 690止口刀架的刀尖向后移50mm 这样就保证了加工机座 690止口时 镗杆走到铜套键中后 刀尖才吃刀 此问题就可以得到解决 具体操作方法 拿一把旧刀架改制 在旧刀架侧面上焊一个长度70mm长方体 沿镗杆轴向向后铣出夹刀槽 使镗刀安装后刀尖能向后移50mm左右 十 效果检查 统计2006 10 12月YJ油田机座的交检状况 并制表如下 YJ油田机座返工情况统计表 2006 10 12 制表 王丽洁日期 2006 12 通过对巩固期内YJ油田机座返工情况的统计 我们绘制如下直方图 制图 王丽洁日期 2006 12 实施前后效果对比直方图 YJ油田机座的返工率由以前的22 降到1 8 达到了预期目标4 的要求 通过攻关活动极大的提高了攻关组成员的技术素质和质量意识 也增加了不少实战经验 加工的产品质量有很大的提高 双杆镗加工机座的范围扩大 提高设备利用率 同时操作方便 效果分析 十一 效益评价 一 经济效益分析 1 YJ油田机座返工一台需工时1小时 加工成本为100元 小时 返工一台单价 1小时 台 100元 小时 100元 台 2 巩固期总共生产167台 3 返工率平均降低了22 1 8 20 2 故 巩固期节约返工成本合计为 167 20 2 100 3373 4元4 对刀架改进投入小 效果明显 使用方便 提高劳动效率 发挥设备利用率 十二 巩固措施 编写了加工过程卡 细化操作过程 YJ油田机座加工工艺过程调整为现在的粗铣 半精铣座板 粗镗半精镗 精镗 进一步修订YJ机座加工工艺 经工厂工艺部门确认后纳入工艺管理文件 十三 活动体会及今后打算 通过本次活动 小组成员分工协作 各展所长 充分发挥了各自的主观能动性 提高了团队成员协同作战的能力 同时也解决了生产中急需解决的