炉前设备方案

首钢迁钢 1 高炉工程炉前设备安装施工方案 一 编制依据 一 编制依据 针对现场目前的具体施工进度及场地情况 结合我公司人力技术资源配置 和物力情况 本着优化施工方案 合理降低成本的原则 优化细化施工方案 明确施工质量后而编制的 1 北京首钢设计院施工图纸 设计变更通知单及工程洽商记录 1 1 全液压开口机 3 台 图号 X3114G7 X3114B5 X3114B8 X3114B7 X3114G13 1 2 全液压泥炮 3 台 SGXP 400 2 右 1 左 图号 X3114G6 X3114B1 X3114B2 X3114B4 X3114G13 1 3 铁水摆动流槽 3 台 图号 X3114 G8 X3114 B3 T304 B101 1 4 液压站 3 套 图号 X3114G1 X3114G6 X3114G7 X3114G13 X3114B1 X3114B2 X3114B4 X3114B5 X3114B7 X3114B8 1 5 起重设备 环吊 炉顶吊 电葫芦等 图号 X3114G1 X3114G9 X3114G11 X3114G12 X3114B6 2 施工执行的国家规范 标准 2 1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备 YBJ208 85 2 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 2 3 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压 气动和润滑系统 YBJ207 85 2 4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 2 5 设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 6 金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 7 企业内部标准 SJQB1 SJQB2 2 8 设备生产厂家设备图纸 技术文件 用户手册说明 2 9 国家的相关法规 文件 二二 工程概况 工程概况 本次迁钢 1 高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施 三个铁口夹角分 别为 156 96 108 铁口标高为 10 2M 分别对应布置有 3 套全液压开口机 2 正 1 反 3 套全液压泥炮 2 右 1 左 在出铁场铁水沟下边布置 3 台电动铁水摆动流槽 将铁 水分配到出铁场平台下边的铁水罐中 2 台 30 5t 环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作 主 副钩起重量分别为 30t 5t 跨度 20 6M 轨道标高 21 95M 炉顶设有 75 10t 桥吊负责炉顶设备的检修 同 时还有电动 手动葫芦配合其它部位设备的生产 检修使用 在炉区分别对应 3 个出铁口布置有 3 套液压站系统 负责炉区液压设备的动力供应 三 主要项量及工艺参数 三 主要项量及工艺参数 1 全液压开口机 3 台 图号 X3114G7 X3114B5 X3114B8 X3114B7 X3114G13 回转角度 0 110 度 回转时间 5S 10S 钻杆钻进速度 9 m min 凿岩机行程 3300 mm 钻杆工作角度 4 16 度 级差 2 最大钻孔深度 3000 mm 单体重量 11884 kg 3 台 总重 35652 基础顶面标高 9 9215 M 回转中心至高炉中心 9730 mm 2 全液压泥炮 SGXP 400 3 台 2 右 1 左 图号 X3114G6 X3114B1 X3114B2 X3114B4 X3114G13 活塞总推力 4000 KN 压炮力 300 KN 泥缸有效容积 0 25 M 回转角度 160 系统油压 32 Mpa 堵泥时间 57sec 堵泥单位压力 16 9 Mpa 回转半径 2700 mm 炮嘴内径 150 mm 转炮时间 19sec 泥缸直径 550 mm 炮身倾角 14 17 打泥油缸直径 400 mm 转炮油缸直径 280 mm 设备单体重量 33765 3 台总重量 基础顶面标高 9 3215 M 转炮中心至高炉中心距 10845 mm 3 铁水摆动流槽 3 台 图号 X3114 G8 X3114 B3 T304 B101 工作角度 流槽摆角 16 流槽摆动速度 0 3637 r min 流槽摆动周期 29 32 s 3 台设备总重 设备配带手动润滑脂泵 配管及管件 摆槽轴承座标高 6 338 M 2 号为 6 842 m 摆槽轴承座中心 6 838 M 2 号为 7 342 m 传动机构底面标高 8 23 M 2 号为 8 734 m 两轴承座中心距相对摆槽中心分别为 1648 mm 非传动侧 2636 mm 传 动 侧 摆槽中心至减速机中心距离 3371 4 液压站 3 套 图号 X3114G1 X3114G6 X3114G7 X3114G13 X3114B1 X3114B2 X3114B4 X3114B5 X3114B7 X3114B8 3 套重约 42T 炉前 3 个液压站分别对应 3 个出铁口 1 2 与炉顶液压站合建在一起 另见液压系统安装方案 5 起重设备 图号 X3114G1 X3114G9 X3114G11 X3114G12 X3114 B6 5 1 环行桥吊 主 付钩起升重量30 5t大车轮距5000 主 付钩起升高度22 M小车轮距 2500 大车轮跨距 跨度20714 1 4 20600 外轨半径36 3 M 大车轮轨面标高21 95 M内轨半径15 7 M 重 量50 4t 2 台安装数量 2 台 5 2 炉顶吊 75 10 t 暂无施工图纸 5 3 检修用电动 手动葫芦 4 台 四 任务划分及承包人 四 任务划分及承包人 承包部总承包人 朱志鸿 承包部技术负责人 马 缨 现场施工技术负责人 王福江 现场施工队负责人 党宝强 质量负责人 袁世枢 安全负责人 王伯申 设 备 员 苏振生 材 料 员 张 军 五 主要安装顺序及方法 五 主要安装顺序及方法 1 设备安装顺序 设备基础验收交接 设备进场前的检查验收 报验 设备各分部 组对安装 调整 填写施工记录 设备单体试车 联锁试车 交工试生产 2 炉前设备部分的安装 时间紧 工期短 安装精度要求高 基本集中到后期施工 所以 必须在施工前进行详细的组织工作 由专业施工队伍安装 调试 3 安装前对上道工序 土建交接的设备基础各部位尺寸 认真与安装图纸核对 符合图纸 及验收规范标准要求后 办理交接手续 准备设备安装前的工作 4 基础表面进行铲凿 垫铁研磨 清除杂物及油迹 以保灌浆质量 5 将设备运至出铁场平台现场位置 用起重机吊起就位 落至基础上后进行初步找正 固 定 并采取临时措施将回转机构锁定 防止其自身转动 6 垫铁的放置应保证有足够的支撑强度 放置平稳 接触严密 并尽可能靠近地脚螺栓及 保证每条螺栓至少有一组垫铁 相临两组垫铁间的距离一般为 500 1000 并应成对使 用斜垫铁 每组总数不超过 5 块 并符合规范中的其它要求 使用斜垫铁的规格 数量 6 1 液压泥炮 120 180 18 72 组 6 2 液压开口机 120 180 18 48 组 6 3 摆动溜槽 120 180 18 48 组 轴承座 70 120 16 60 组 传动系统 7 首先对底座进行找正工作 并适当紧固地脚螺栓 而后将炮身 开口机为回转臂 吊至 底座上 调整炮身 回转臂 在斜底座上的位置及高度 进行找正 调整 符合图纸 规范要求后紧固螺栓 采用倒链等工具拉拽方法调整炮身 回转臂 使其炮口 开口机 的钻头 反复多次对准出铁口进行更为细致的调整 最后紧固各部位螺栓 达到设计的 要求 对垫铁点焊 并作好施工原始记录 办理交接手续 进行基础二次灌浆 8 所有设备安装后 要进行不少于 5 次的连续空载试车 各部位应正常 灵活 9 摆槽的安装 安装顺序 基础验收 安设垫板 轴承座 耳轴 传动系统安装 各部保护罩安装 摆槽安装 各附属装置安装 调试 9 1 首先核对设备基础各部尺寸 检查进场设备完好情况 9 2 分别将两侧轴承座垫板基础研磨好 放置垫板后将轴承座吊装到位 利用线架挂线找 出两轴承座与传动系统三者间的同一中心线 调整标高 水平 吊入耳轴 进行轴瓦研 磨 因轴径是 320mm 取顶间隙为最小 0 28mm 平均 0 32mm 最大 0 36mm 测间 隙 单侧 为顶间隙的 1 2 2 3 应为 0 14 0 24mm 9 3 在合装上轴承盖前要检查内部有无异物 油孔是否通常 安装摆槽前要先将各保护罩 安装完 吊上摆槽 打入开口销 开口销与耳轴在常温下组装时每边必须留出 5 10mm 的间隙 检查各附属设施安装情况 10 环吊安装顺序及方法 10 1 安装顺序为轨道的验收交接 设备开箱验收 及施工前准备 桥架的吊装 端 梁联接 各部尺寸检查调整 小车吊装 操作室吊装 斜梯 栏杆安装 各 部附件安装 各连接螺栓复紧检查 穿绳 挂钩 电气配线 收尾检查 报验 空负荷 重负荷试车 交付使用 10 2 环吊安装拟定在出铁场罩棚 2 4 线先不封闭的情况下 采用 3000t m 塔吊吊装就位 炉顶吊采用 7707 型 300t 履带吊 或 181t 加装辅助环 3000t m 塔吊 等几种方案 具 体根据现场实际情况选择其中一种方案 在东侧进行安装 10 3 施工图纸和技术文件到后 组织有关人员进行图纸自审和会审 对参加施工人员进行 技术交底 10 4 吊装前对已安装的轨道标高 水平度及跨度尺寸进行复测检验 达到规范及设计尺寸 要求后 才可准备桥吊的安装 10 4 1 轨距偏差 不应超过 5 10 4 2 轨道的纵向不水平度不应超过 1 1500 且全行程上最高点与最低点之差不应大于 10 10 4 3 同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10 其它处不应大于 15 10 4 4 两平行轨道的接头应错开 其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距 10 5 对进场的桥吊设备 要按图纸 厂家发货清单进行认真的清点及质量检查验收 符 合各项要求后方可进场 并进行编号 保管 对进场路线应先实地查看 有无影响 提 前制定进场方案 10 6 吊装前 应根据设备的重量 尺寸组织选用合理的吊具 索具 选好最佳站车位置 吊点 确保吊装安全 10 7 吊装操作人员 应当持有合格的操作证 进行吊装和指挥作业 10 8 使用 45 材质 的圆钢 制作过眼冲子 15 个 用于桥架端梁联接板定位 10 9 制作临时板登 4 个 用于支承桥架端梁 从而便于桥架移动 10 10 主梁起吊前 可先将侧面栏杆在地面上组对好 减少高空作业难度 两部桥架吊装 就位之前 应分别将临时板登放在桥架下的适当地方 然后缓慢下落桥架 如两桥架端 梁间仍有一定距离时 利用倒链拉到位 而后用过眼冲子将其端梁联接板穿入定位 依 次将螺栓穿入后 进行统一紧固 10 11 小车吊装及安装 桥架端梁联接完成后 方可将小车吊装就位 但应注意小车位置应正确 10 12 操纵室 斜梯及栏杆安装 操纵室可以在桥架安装完成后 利用倒链单体安装 也可以随同桥架一块安装及吊装 应根据现场的实际情况作合适的选择 以上各项工作完成后 应及时将斜梯及栏杆安装 到位 10 13 桥架端梁安装好之后 应按技术要求和设备技术文件的有关规定对各部位形状位置 尺寸进行检查 并作好记录 减速机 联轴器 车轮等运转部位检查合格后 方可加入 润滑油和干油 10 14 安装后的质量标准 10 14 1 桥式起重机大车跨距允许偏差 5 10 14 2 桥架水平度方向两对角线应相等 允差 5 10 14 3 小车轨距 2 5 M 时 允差 2 2 5 M 时 允差 3 10 14 4 小车轮对角线相对偏差 3 10 14 5 其它质量标准应符合设计图纸 技术文件及施工验收规范的规定 六 安装质量标准 六 安装质量标准 1 炉前设备安装应符合设计图纸 技术文件的要求并符合以下规范规定 1 1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备 YBJ208 85 1 2 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201 83 1 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 1 4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 1 5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 1 6 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压 气动和润滑系统 YBJ207 85 1 7 企业内部标准 SJQB1 SJQB2 2 极限偏差和公差应符合下列规定 2 1 开口机安装 2 1 1 回转臂支座 纵 横向中心线 5 标高 5 底面垂直中心线的铅垂度 0 5 1000 2 1 2 回转臂吊挂孔 吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差 5 2 1 3 吊挂装置安装后处于工作位置时 吊挂孔中心垂线对出铁口中心线的偏移 30 吊挂孔中心至出铁口中心的水平距离 50 钻机导轨前端至出铁口中心距离 50 钻机导轨与水平线的夹角 30 2 1 4 钻头 钻头对出铁口中心的偏移 5 2 2 矮身全液压泥炮安装 2 2 1 泥炮回转装置底板 横向中心线 3 纵向中心线与出铁口中心线的平行度 底板全长内 3 上平面标高 0 5 1000 上平面水平度 0 5 1000 2 2 2 泥炮回转装置矮柱 纵 横向中心线 3 标高 1 5 上平面纵 横向水平度 0 2 1000 2 3 摆动铁水流嘴安装 2 3 1 耳轴轴承座 纵 横向中心线 5 轴线标高 5 两轴承座轴线高低差 不大于两轴承中心距的 0 4 1000 两轴承座的中心距 3 2 3 2 减速机纵 横向水平度 0 1 1000 2 3 3 联轴器应符合设备技术文件规定或 YBJ201 83 规定 2 4 液压设备的安装应符合 YBJ207 85 规范中的要求 七 机具 材料准备计划 七 机具 材料准备计划 序号机具名称规格单位需用量 1硅整流电焊机ZG630台5 2角向磨光机 125台5 3气割工具套4 4手拉葫芦2 t台2 5手拉葫芦3 t台3 6手拉葫芦5 t台3 7千斤顶10 t台2 8千斤顶20 t台2 9塔式起重机3000 t m台1 10履带吊50 t台1 11汽车吊20 t台1 12拖 车40 t台1 13其他必备工具若干 八 质量体系及保证措施 八 质量体系及保证措施 1 质量目标 分项工程一次合格率 100 2 质量管理体系框架图 见附图 3 质量保证措施 3 1 将质量控制目标分解到各个分项工程 落实到班组和个人 将质量情况做为考核分配的 重要依据 3 2 施工前 必须向施工人员进行技术交底 组织学习施工图纸及规范 规程 以提高工程 质量 3 3 所有施工人员必须按国家规范 规程及图纸要求施工 遇到问题必须及时向主管人员反 馈 待设计同意后方可修改 并办理相应手续 3 4 施工中 严格执行三级检查制度 上到工序不达标准不得进入下道工序施工 3 5 加强进场设备及材料的验收 没有合格证明及检验不合格的产品不得使用 并认真填记 检验记录 设专人负责管理 3 6 重要设备安装要有方案 施工中严格落实执行 3 7 施工过程中 及时作好每道工序的质量检验评定并记录 保证质量符合国家标准和设计 要求 不降低标准 3 8 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家相关部门培训 持证上岗 并认真执行技术操 作规程 落实则任制 3 9 施工中积极采用新工艺 新办法 提高工程质量 降低工程成本 加快建设速度 九 安全管理措施及文明施工 九 安全管理措施及文明施工 目目 标标 创安全文明工地创安全文明工地 安全管理措施 1 认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针 政策 法令 法规 落实安全生产责任制 施 工人员进场前必须进行安全生产教育 考试合格后上岗 2 参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程 在操作中严格执行 要熟细施工现场 环境及施工条件 作到心中有数 3 起重工 焊工 电工 起重机司机等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后 持证上岗 4 正确使用各种安全防护用品和设施 高空作业必须正确使用安全带 安全绳及安全网等防 护措施 定期检查 不符合要求的不得使用 5 严禁高空掉物 施工区域设警示区 由专人看护 其他人员不得进入 6 施工现场要及时清理 保持整洁 下班前检查 做到 工完料净场地清 不留任何隐患 7 设备 材料在运输 码放中要放平 垫实 防止碰撞 加强成品保护意识 8 起重用的工具 索具 在使用前必须认真检查 确认无误后方可使用 9 坚持 安全第一 预防为主 的方针 成立以项目经理为领导的安全体系 主管领导和各 级安全员要经常到班组和现场检查指导安全工作 发现问题要落实到责任者 及时处理 和解决整改 并推广先进的安全施工和技术管理经验 促进安全工作的不断提高 10 加强现场电器设备和线路的巡视检查 定期维修 遇大风 雨 雪等天气时加强检查 发现异常停机处理 11 禁火区域的动火作业 必须提前办理动火手续 采取必要的防火措施 12 设备安装进入调试阶段前 应制定相应的试运转安全规定 统一协调指挥 确保安全 13 冬季施工应按 冬季施工措施 执行 十十 施工进度计划网络图及人员动态表 施工进度计划网络图及人员动态表 时 间 工 期 天 序 号项目内容1 234567891011121314151617181920 1基础验收 基础交接验 收 2设备验收 3底座安装 4炮身安装 回 转臂 调整 5精细调整 6液压管连接至 设备 7试车交工 人员曲线表 30 20 10 首钢迁钢首钢迁钢 1 高炉工程炉前设备安装高炉工程炉前设备安装 施施 工工 方方 案案 批 准 审 核 编 制 首建集团安装分公司矿山承包部 二 00 四年二月 目 录 一 编制依据 1 二 工程概况及实物量 2 三 主要项量及工艺参数 2 四 任务划分及承包人 4 五 主要安装顺序及方法 4 六 安装质量标准 6 七 机具 材料准备 8 八 质量体系及保证措施 8 九 安全管理措施及文明施工 9 十 施工进度网络计划 人员需求动态 10 十一 附图 首钢迁钢首钢迁钢 1 高炉工程起重设备安装高炉工程起重设备安装 施施 工工 方方 案案 批 准 审 核 编 制 首建集团安装分公司矿山承包部 2003 10 迁钢 1 高炉工程起重设备安装施工方案 一 编制依据 一 编制依据 1 北京首钢设计院设计图纸 设计变更通知单 工程洽商单 图号 X3114G1 X3114G9 X3114G11 X3114G12 X3114B6 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 3 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201 83 5 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备 YBJ208 85 6 企业内部标准 SJQB1 SJQB2 7 设备生产厂家设备图纸 技术文件 用户手册 8 国家的相关法规 文件 二 工程简介 二 工程简介 迁钢 1 高炉共设 2 台 30 5t 的环行桥式吊车 轨道标高 21 95M LK 20 6M 用于出铁场内的日常生产操作及检修使用 一台 75 10t 的炉顶桥式起重吊车 负责炉顶设备的维护检修 2 台环吊小车上主 付钩的 安装方向不同 环吊安装的技术要求高 内 外圆同心度调整是关键 安装时 应注意 环吊的跨度是 20 60M 而轮距是 20 174M 不同于普通桥吊的安装 调试是其最大特点 三 技术参数及安装实物量 三 技术参数及安装实物量 1 环行桥吊 主 付钩起升重量30 5t大车轮距5000 主 付钩起升高度 22M小车轮距 2500 大车轮跨距 跨度 20714 1 4 20600 外轨半径36 3M 大车轮轨面标高21 95M内轨半径15 7M 重 量50 4t 2 台安装数量 2 台 2 炉顶 75 10t 桥吊 暂无图纸 3 检修用电动 手动葫芦 4 台 四 主要安装顺序及方法 四 主要安装顺序及方法 1 安装顺序为轨道的验收交接 设备开箱验收 及施工前准备 桥架的 吊装 端梁联接 各部尺寸检查调整 小车吊装 操作室吊装 斜梯 栏杆安装 各部附件安装 各连接螺栓复紧检查 穿绳 挂钩 电气配 线 收尾检查 报验 空负荷 重负荷试车 交付使用 2 环吊安装拟定在出铁场罩棚 2 4 线先不封闭的情况下 采用 3000t m 塔吊 吊装就位 炉顶吊采用 7707 型 300t 履带吊 或 181t 加装辅助环 3000t m 塔吊 等几种方案 具体根据现场实际情况选择其中一种方案 在东侧进行 安装 3 施工图纸和技术文件到后 组织有关人员进行图纸自审和会审 对参加施工 人员进行技术交底 4 吊装前对已安装的轨道标高 水平度及跨度尺寸进行复测检验 达到规范及 设计尺寸要求后 才可准备桥吊的安装 4 1 轨距偏差 不应超过 5 4 2 轨道的纵向不水平度不应超过 1 1500 且全行程上最高点与最低点之差 不应大于 10 4 3 同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10 其它处不应大于 15 4 4 两平行轨道的接头应错开 其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距 5 对进场的桥吊设备 要按图纸 厂家发货清单进行认真的清点及质量检查 验收 符合各项要求后方可进场 并进行编号 保管 对进场路线应先实地 查看 有无影响 提前制定进场方案 6 吊装前 应根据设备的重量 尺寸组织选用合理的吊具 索具 选好最佳 站车位置 吊点 确保吊装安全 7 吊装操作人员 应当持有合格的操作证 进行吊装和指挥作业 8 使用 45 材质 的圆钢 制作过眼冲子 15 个 用于桥架端梁联接板定位 9 制作临时板登 4 个 用于支承桥架端梁 从而便于桥架移动 10 主梁起吊前 可先将侧面栏杆在地面上组对好 减少高空作业难度 两 部桥架吊装就位之前 应分别将临时板登放在桥架下的适当地方 然后缓慢下 落桥架 如两桥架端梁间仍有一定距离时 利用倒链拉到位 而后用过眼冲子 将其端梁联接板穿入定位 依次将螺栓穿入后 进行统一紧固 11 小车吊装及安装 桥架端梁联接完成后 方可将小车吊装就位 但应注意小车位置应正确 12 操纵室 斜梯及栏杆安装 操纵室可以在桥架安装完成后 利用倒链单体安装 也可以随同桥架一块 安装及吊装 应根据现场的实际情况作合适的选择 以上各项工作完成后 应及时将斜梯及栏杆安装到位 13 桥架端梁安装好之后 应按技术要求和设备技术文件的有关规定对各部位 形状位置尺寸进行检查 并作好记录 减速机 联轴器 车轮等运转部位检 查合格后 方可加入润滑油和干油 14 安装后的质量标准 14 1 桥式起重机大车跨距允许偏差 5 14 2 桥架水平度方向两对角线应相等 允差 5 14 3 小车轨距 2 5 M 时 允差 2 2 5 M 时 允差 3 14 4 小车轮对角线相对偏差 3 14 5 其它质量标准应符合设计图纸 技术文件及施工验收规范的规定 五 质量体系及保证措施 五 质量体系及保证措施 1 质量目标 分项工程一次合格率 100 2 质量管理体系框架图 3 质量保证措施 3 1 将质量控制目标分解到各个分项工程 落实到班组和个人 将质量情况做 为考核分配的重要依据 3 2 施工前 必须向施工人员进行技术交底 组织学习施工图纸及规范 规程 以提高工程质量 3 3 所有施工人员必须按国家规范 规程及图纸要求施工 遇到问题必须及时 向主管人员反馈 待设计同意后方可修改 并办理相应手续 3 4 施工中 严格执行三级检查制度 上到工序不达标准不得进入下道工序施 工 3 5 加强进场设备及材料的验收 没有合格证明及检验不合格的产品不得使用 并认真填记检验记录 设专人负责管理 3 6 重要设备安