抛丸安全操作规程

抛丸安全操作规程抛丸安全操作规程 1 总则 抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底 明确加工顺序及除锈 等级 适用所有钢构件的抛丸除锈工作 2 对上道工序的检验内容及检验方法 检验构件是否有漏焊 观察检查 并 形成互检记录 3 该工序的操作方法 3 1xqb08a4 型通过式抛丸清理机操作方法 3 1 1 开机前检查抛头等固定件的固定情况 轨道防护罩是否破坏 橡胶帘是 否完整 机体有无漏丸情况 钢丸量是否充足 上下螺旋是否堵塞 并按规定 进行润滑 确认无误后开机 3 1 2 在操作面板上打开钥匙开关 再依次打开引风机 分离器 提升机 下 螺旋 上螺旋 回收螺旋开关 运行 3 5 分钟查看有无异常 3 1 3 根据构件情况选择构件托架 并放置于辊道中间 然后将构件吊在托架 上 根据构件端面可两层放置 中间通过垫块将两构件分开 3 1 4 打开辊道正转开关 将构件运送至机体内 同时依次打开 1 8 号抛丸器 闸门 吹扫一 吹扫二开关 开始抛丸 设定抛丸速度为 300 400 转 min 3 1 5 抛丸过程应保证紧凑 保证前后构件连续 减少空载时间 3 1 6 构件从机体内运出后 将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放 做好标 识 3 1 7 连续操作 直至构件加工完毕 3 1 8 抛丸结束后 先依次关闭闸门 吹扫一 吹扫二 1 8 号抛丸器开关 5 分钟后再依次关闭回收螺旋 上螺旋 下螺旋 提升机 分离器 引风机开关 3 1 9 打开数显清灰开关 开始清灰 2 小时 2 小时后关闭数显清灰开关 抛丸 结束 4 安全防护 4 1 作业时要带好安全帽 安全手套 防护眼睛 防尘口罩 防砸鞋等防护用 品 4 2 操作过程中要随时清理溅出的钢丸 防止滑倒 4 3 使用行车时 严格按吊车使用七条规定进行操作 4 3 1 一看 看清周围人和物 4 3 2 二选 选好安全操作区 4 3 3 三卡 找准重心再卡牢 4 3 4 四退 退到安全起吊区 4 3 5 五直 垂直起吊保安全 4 3 6 六稳 扶稳构件再移动 4 3 7 七落 落地平稳再脱钩 4 4 经常检查吊装器具 卡具的可靠性 5 该工序的检验内容及检验方法 5 1 钢材抛丸等级分为 sa1 sa2 sa2 5 sa3 5 1 1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂或污垢 并且没 有附着不牢的氧化皮 铁锈和油漆涂层等 5 1 2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂或污垢 并且氧化皮 铁锈和油漆涂层基本清除 其 残留物应是牢固附着的 5 1 3 sa2 5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂或污垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色 斑 5 1 4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂或污 垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 构件表面应显示均匀的金属光泽 5 2 在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下 观察抛丸是否达到 图纸要求的除锈等级 要求 100 检查 并形成自检纪录 6 完工产品的保护 6 1 构件下机时选用合适的吊具 避免吊具使用及选择不当造成构件变形 6 2 构件分类摆放整齐 标识要清楚 6 3 抛丸后构件要防止灰尘和受潮 以免影响喷涂质量 7 设备的维护 保养 7 1xqb08a4 型通过式抛丸清理机各级保养内容 7 1 1 例行保养 工作前 中 后进行 序号 项目 要求 7 1 1 1 检查配电箱及电线 各接线头应复位紧固 电线破损处应用绝缘 带包 扎或更换 7 1 1 2 检查传动链条 各传动链条如脱扣 断扣应复位或更换 7 1 1 3 检查各传动皮带 各传动皮带应无裂纹 如有则更换 7 1 1 4 润滑工作 每班按润滑表进行 7 1 1 5 清理工作 每班清理设备内 外 及工作区域的灰尘 钢丸 7 1 2 一级保养 每 500 小时进行 7 1 2 1 检查传动机构 检查链条齿合情况 轴承座螺丝是否有松动 7 1 2 2 检查减速器 检查减速器是否缺油 温升过高 噪音过大 7 1 2 3 检查辊轮 辊道运转是否平稳 7 1 3 二级保养 每 2000 小时进行一 次 除执行一级保养的内容外 7 1 3 1 检查机架 机架各部分不应扭曲 裂纹 各紧固件不应 松动 各焊缝 不应有裂纹 7 1 3 2 检查抛丸器 抛丸器是否松动 定向套是否移位 7 1 3 3 检查提升皮带 提升皮带有局部磨损严重的情况 应调整其 张力 7 1 4 三级保养 每 4000 小时进行一次 除执行二级保养的内容外 7 1 4 1 检查各轴承 各轴承是否转动灵活 加注润滑脂 磨损间隙过大应更换 7 1 4 2 清洗各减速器 放出旧润滑油 清洗减速箱 检查齿轮磨损情况 予以 更换调整 7 1 4 3 检查除尘口 更换除尘滤芯或布袋 7 1 4 4 检查叶片 护板 橡胶帘 更换磨损严重的叶片 护板 橡胶帘 7 1 4 5 检查整机 更换或解决需要拆卸的部件 8 该工序的文明要求 8 1 构件分类摆放整齐 标识要清楚 8 2 下班前收拾抛丸机周围环境卫生 将溅出的钢丸送至回收螺旋 抛丸后的 灰尘清理干净送至指定器具 8 3 抛丸结束后将托架放置指定位置 时效安全操作规程时效安全操作规程 1 注意事项 1 1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训 掌握操作技能 并严格遵守本安全操作规程进行作业 2 工作前认真做到 2 1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用 必须保持接 地良好 2 2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆 油桶 棉纱 布屑 等易燃物品 不得在铝合金时效炉旁进行洗涤 刮漆和喷漆等 工作 3 工作中认真做到 3 1 随时观察炉内温度 温度应符合烘件工艺的要求 3 2 保持铝合金时效炉内清洁 检查和清除铝合金时效炉 内电阻丝旁的氧化皮 3 3 打开铝合金时效炉前 必须先断电 加温过程中操作 者不得离开 3 4 不得在铝合金时效炉内存放物品 如工具 器材零件 及油料挥发物 3 5 经过汽油 煤油 酒精 香蕉水易燃液洗涤过的零件 及喷漆过的物品 应在室温下放置 15 30 分钟 待绝大部分易