舱室甲板敷料配方和施工工艺规范..

舱室甲板敷料配方和施工工艺规范 前 言 1 范围 本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备 人员 工艺要求 工艺 过程及检验 本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工 2 2 规范性引用文件 CB 3230 85 船体二次除锈评定等级 3 3 施工前准备 3 1 技术资料 施工前 首先把甲板敷料布置图 甲板敷料托盘表仔细阅读 必要时 要 进行技术交底 3 2 物资材料 甲板敷料进厂前 必须具备船级社证书和产品型式证书 凡不符合质量检 验认可的产品 不准上船敷设 3 3 施工条件 3 3 1 钢甲板必须火工校正 所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束 3 3 2 清除基层钢甲板上的杂物 并按 CB3230 85 船体二次除锈评定等级 中 P2级除锈标准除锈 3 3 3 甲板敷设的各种电缆 管系 预埋件等工作均须结束 3 3 4 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨 3 3 5 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润 3 2 6 施工场地光照较暗应做好照明 3 4 施工工具 施工前 应准备好以下工具 搅拌机 手提式搅拌机 料桶 煤铲 供水 橡塑管 大力钳 钢丝钳 钢皮尺 泥板 木直尺 踏脚板 喷水壶等 4 4 人员 施工人员上岗前 应经过专业知识和安全生产知识的应知 应会培训 考核 合格后方能上岗操作 5 5 工艺要求 5 1 不易着火甲板基层敷料 5 1 1 结构型式 见图 1 图 1 SD 型不易着火甲板敷料结构形式 SD I 型不易着火甲板敷料结构形式 5 1 2 技术指标 见表 1 表 1 不易着火甲板基层敷料技术指标 序号项 目指 标 1密度 2100kg m3 2抗折强度 4 5Mpa 3抗压强度 10Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 6不易着火性符合 IMO A687 17 决议 7单位面积单位厚度重量 1 96kg mm m2 5 1 3 耐火等级 不易着火性 符合 IMO A687 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 1 4 材料配比 见表 2 表 2 不易着火甲板基层敷料材料配比 材 料 名 称重 量 比 乳胶液 A 组份 1 促凝粉剂 B 组份 3 充填骨料 C 组份 6 水0 6 STEEL BULKHEAD STEEL DECK 图 1 SD 型不易着火甲板敷料结构型式 钢围壁 钢甲板SD 基层甲板敷料 MODEL SD I PRIMARY DECK COVERING 5 2 复合耐火甲板敷料 5 2 1 结构型式 见图 2 5 2 2 技术指标 见表 3 表 3 复合耐火甲板敷料技术指标 分 类序 号名 称指 标 1密度 2100kg m3 2抗折强度 5Mpa 3抗压强度 15Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 面层敷料 改性水泥砂浆 6不燃性符合 IMO A472 12 决议规定 1密度 800kg m3 2抗折强度 1 4Mpa 3抗压强度 5 5Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 底层敷料 珍珠岩混凝土 6不燃性符合 IMO A472 12 决议规定 1耐火性符合 IMO A754 18 决议规定 整 体 2单位面积重量 57kg m2 底层敷料 BOTTOM COVERING STEEL DECK STEEL BULKHEAD 面层敷料 FACE COVERING 钢甲板 钢围壁 钢筋网 EXPANDED METAL 图 2 复合耐火甲板敷料结构型式 5 2 3 耐火等级 A 60 级 符合 IMO A754 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 2 4 材料配比 见表 4 表 4 复合耐火甲板敷料材料配比 材 料 名 称重 量 比规 格 促凝粉剂 A 组 份 1 充填骨料 B 组 份 3 面 层 水0 66 钢 丝 网 网眼 10mmx10mm 2000mmx600mmx1mm 1 张 促凝粉剂 A 组 份 2 5 珍珠岩 B 组份 1 底 层 水5 5 5 3 浮动耐火甲板敷料 5 3 1 结构型式 见图 3 图 3 浮动耐火甲板敷料结构形式 图 3 浮动耐火甲板敷料结构形式 STEEL BULKHEAD SEALANT STEEL DECK 钢甲板 钢围壁 陶瓷棉 CERAMIC FIBRE 陶瓷棉分隔条 FIBRE PARTITION EXPANDED METAL 改性混凝土 CONCRETE 密封膏钢筋网 2030 WATER PROOF FILM 防水薄膜 图 3 浮动耐火甲板敷料结构型式 5 3 2 技术指标 见表 5 表 5 浮动耐火甲板敷料技术指标 分 类序号名 称指 标 1密度 2300kg m3 2抗折强度 5Mpa 3抗压强度 20Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 12h 面层敷料 改性混凝土 6不燃性符合 IMO A472 12 决议规 定 1容 重 170 10kg m3 底层材料 陶瓷棉板 2不燃性符合 IMO A472 12 决议规 定 1耐火性符合 IMO A754 18 决议规定 整 体 2单位面积重量 73kg m2 5 3 3 耐火等级 A 60 级 符合 IMO A754 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 3 4 材料配比 见表 6 表 6 浮动耐火甲板敷料材料配比 材 料 名 称重 量 比规 格 面层促凝粉剂 A 组份 1 面层充填骨料 B 组份 3 水0 48 防水薄膜 PE 门幅 2000mm 钢丝网 3 网眼 50mmx50mm 2000mmx1100mm 陶瓷棉 1000mmx500mmx20mm 5 4 轻质甲板基层敷料 5 4 1 结构型式 见图 4 图 4 轻质甲板基层敷料结构型式 图 4 轻质甲板基层敷料结构形式 5 4 2 技术指标 见表 7 表 7 轻质甲板基层敷料技术指标 序号项 目指 标 1密度 1300kg m3 2抗折强度 3Mpa 3抗压强度 8Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 6单位面积单位厚度重量 1 25kg mm m2 5 4 3 耐火等级 不易着火性 符合 IMO A687 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 4 4 认可船级社 中国 CCS 美国 ABS 德国 GL 英国 LR 挪威 DNV 5 4 5 材料配比 见表 8 表 8 轻质甲板基层敷料材料配比 材 料 名 称重 量 比 乳胶液 A 组份 1 促凝粉剂 B 组份 2 7 图 4 轻质甲板基层敷料结构型式 STEEL BULKHEAD 钢围壁TQ 基层甲板敷料钢甲板 DECK COVERINGSTEEL DECK 充填骨料 C 组份 4 43 5 5 轻质浮动耐火甲板敷料 5 5 1 结构型式 见图 5 STEEL BULKHEAD EXPANDED METAL 陶瓷棉分隔条 FIBRE PARTITION STEEL DECK 钢甲板 SEALANT 密封膏 钢围壁 LIGHT DECK COVERING 轻质甲板敷料 CERAMIC FIBRE 陶瓷棉 2030 WATER PROOF FILM 钢筋网防水薄膜 图5 轻质浮动耐火甲板敷料结构型式 图 5 轻质浮动耐火甲板敷料结构型式 5 5 2 技术指标 见表 9 表 9 轻质浮动耐火甲板敷料技术指标 分 类序号名 称指 标 1密度 1500kg m3 2抗折强度 5Mpa 3抗压强度 10Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 面层敷料 轻质敷料 6不燃性符合 IMO A472 12 决议规定 1容重 170 10kg m3 底层敷料 陶瓷棉板 2不燃性符合 IMO A472 12 决议规定 整 体1耐火性符合 IMO A754 18 决议规定 2单位面积重量 49 5kg m2 5 5 3 耐火等级 A 60 级 符合 IMO A754 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 5 4 材料配比 见表 10 表 10 轻质浮动耐火甲板敷料材料配比 材 料 名 称重 量 比规 格 面层促凝粉剂 A 组份 1 面层充填骨料 B 组份 1 35 水0 45 防水薄膜 门幅 2000mm 钢筋网 2 5 网眼 50mmx50mm 2000mmx1100mm 陶瓷棉板 1000mmx500mmx20mm 5 6 轻质复合耐火甲板敷料 5 6 1 结构型式 见图 6 STEEL BULKHEAD STEEL DECK 钢甲板 钢围壁 轻质敷料 LIGHT DECK COVERINGEXPANDED METAL 钢筋网 PEARL CONCRETE 珍珠岩混凝土 图 6 轻质复合耐火甲板敷料结构型式 5 6 2 技术指标 见表 11 表 11 轻质复合耐火甲板敷料技术指标 分 类序号名 称指 标 1密度 1500kg m3 2抗折强度 5Mpa 3抗压强度 10Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 面层敷料 轻质敷料 6不燃性符合 IMO A472 12 决议规定 1密度 800kg m3 2抗折强度 1 4Mpa 3抗压强度 5 5Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 底层敷料 珍珠岩混凝土 6不燃性符合 IMO A472 12 决议规定 整 体1耐火性符合 IMO A754 18 决议规定 2单位面积重量 52kg m2 5 6 3 耐火等级 A 60 级 符合 IMO A754 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 6 4 材料配比 见表 12 表 12 轻质复合耐火甲板敷料材料配比 材料名称重量比规 格 促凝粉剂 A 组 份 1 充填骨料 B 组 份 1 35 面 层 水0 45 钢丝网 2 5 网眼 40mmx40mm 1800mmx600mm 促凝粉剂 A 组 份 2 5 珍珠岩 B 组份 1 底 层 水5 5 5 7 A60 级轻质耐火甲板敷料工艺要求 5 7 1 结构型式 见图 7 钢围壁 STEEL BULKHEAD PASTE COVERING 粘结层 0 5mm STEEL DECK 钢甲板 LIGHT DECK COVERING 轻质敷料 图 7 A60级轻质耐火甲板敷料结构型式 图 7 A60 轻质耐火甲板敷料结构型式 5 7 2 技术指标 见表 13 表 13 A60 级轻质耐火甲板敷料技术指标 序号项 目指 标 1密度 1000kg m3 2抗折强度 3Mpa 3抗压强度 8Mpa 4初凝时间 1h 5终凝时间 24h 6冲击试验500g 钢球从 1 米高处自由落下不开裂 7导热系数 0 8W m k 8吸水率 15 9吸油率 10 10不燃性符合 IMO A 799 19 不燃材料的规定 11耐火性A 60 级 5 7 3 耐火等级 A 60 级 符合 IMO A754 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 7 4 材料配比 见表 14 表 14 A60 级轻质耐火甲板敷料材料配比 材料名称重量比 促进液 A 组份 5 预料粉剂 B 组份 19 5 轻质骨料 C 组份 12 轻质耐火敷料 水10 12 粘结层无机粘结剂0 7 5 8 流平甲板敷料工艺要求 5 8 1 结构型式 见图 8 钢围壁 STEEL BULKHEADPRIMARY DECK COVERING COVERING 2mm FINISHED DECK STEEL DECK 钢甲板 2 3 基层甲板敷料流平敷料 图 8 流平甲板敷料结构型式 图 8 流平甲板敷料结构型式 5 8 2 技术指标 见表 15 表 15 流平甲板敷料技术指标 序号项 目指 标 1密度 1800kg m3 2初凝时间 45min 3终凝时间 6h 4抗折强度 5 5Mpa 5抗压强度 10Mpa 6剪切强度 0 5Mpa 7流动度 25cm L 30cm 8单位面积单位厚度重量 1 75kg mm m2 5 8 3 耐火等级 不易着火性 符合 IMO A687 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 5 8 4 材料配比 见表 16 表 16 流平甲板敷料材料配比 材料名称重量比 乳胶液 A 组份 1 促凝粉剂 B 组份 3 6 6 工艺过程 6 1 不易着火甲板基层敷料工艺过程 6 1 1 搅拌方法 首先将 B 组份与 C 组份加入搅拌机内 同时加入适量的清水进行搅拌 待混 合均匀 再加入规定比例的 A 组份进行搅拌 使之成为均匀稠泥状物即可施工 6 1 2 施工程序 将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上 用泥板将敷料在钢板上来回搓动 使钢板充分接触敷料促凝剂 然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度 经过 30min 左右 再用泥板压实 泥平 如表面稍干 可洒少量乳胶液再行泥平 6 1 3 注意事项 a 敷料中的乳胶液为高分子材料 故搅拌时不宜用高速搅拌机 器 搅拌 搅拌速度建议为 34r p m 搅拌时间为 3 5min b 整个敷设及养护期间 环境温度宜在 5 30 高于或低于环境温度应采 取降温或保暖措施 c 施工后敷料必须养护 1 2 天 待固化后方可进入 d 甲板敷料系水硬性凝结材料 材料配比中水的添加量为常温下 随着气温变 化 可视砂浆流动度作适当增减 6 2 6 2 复合耐火甲板敷料工艺过程 6 2 1 搅拌方法 面层 首先将 A B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌 然后再添加规定的 清水 搅拌成均匀的稠状物 底层 首先将 B 组份倒入搅拌机中 然后加入 50 总量的清水 待 B 组份搅 拌湿法后 再加入 A 组份和 50 总量的清水进行混合搅拌 使之成为均匀的 捏 成团 状态 6 2 2 施工程序 将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上 用木质直尺刮开 拍平 敷设厚 度达到规定的 35mm 然后用泥板压平 该层珍珠岩混凝土完工后 在常温下 养护 48 小时以上 然后铺设钢筋网 钢筋网搭接宽度不少于 100mm 而且搭 接层数最多不超过 3 层 搭接处用镀锌铁丝扎紧 钢筋网固定完后 即可敷设 水泥砂浆 敷设厚度达到规定的 15mm 6 2 3 注意事项 a 施工作业中 各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕 b 整个敷设及养护期间 环境温度在 5 30 范围内 高于或低于环境温度 应采取降温或保暖措施 c 施工后敷料必须养护 1 2 天 待固化后方可进入 d 甲板敷料系水硬性凝结材料 材料配比中水的添加量为常温条件下 随着 气温的变化 可视砂浆流动度作适当增减 6 3 浮动耐火甲板敷料 6 3 1 搅拌方法 首先将 A B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水 搅拌 成均匀的稠状物 6 3 2 施工程序 a 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条 b 紧接着铺设陶瓷棉板 拼缝紧密 6 3 3 注意事项 a 施工作业中 各类搅拌好的敷料必须在 40min 内完毕 b 整个敷设及养护期间 环境温度在 5 30 范围内 高于或低于环境温度 应采取降温或保暖措施 a 施工后敷料必须养护 1 2 天 待固化后方可进入 b 甲板敷料系水硬性凝结材料 材料配比中水的添加量为常温条件下 随着 气温的变化 可视砂浆流动度作适当增减 6 4 轻质甲板基层敷料 6 4 1 搅拌方法 首先将 B 组份与 C 组份加入搅拌机进行搅拌 待混合均匀后再加入 A 组份 进行搅拌 使之成为均匀稠泥状物即可投入施工 6 4 2 施工程序 将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上 用泥板将敷料在钢板上来回搓动 使钢板充分接触敷料促凝剂 然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度 经 30min 左右 再用泥板压实 泥平 如表面稍干 可洒少量乳胶液再行泥平 6 4 3 注意事项 a 敷料中的乳胶液为高分子材料 故搅拌时不宜用搅拌机 器 搅拌 搅拌 速度建议为 34r p m 搅拌时间为 3 5min b 整个敷设及养护期间 环境温度在 5 30 范围内 高于或低于环境温度 应采取降温或保暖措施 c 施工后敷料必须养护 1 2 天 待固化后方可进入 6 5 轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程 6 5 1 搅拌方法 首先将 A B 组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水 搅拌 成均匀的稠状物 6 5 2 施工程序 a 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条 b 紧接着铺设陶瓷棉板 拼缝紧密 镶嵌处用碎棉充填 不留空隙 c 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜 薄膜搭接宽度应不小于 100mm d 在防水薄膜上再铺设钢筋网 搭接宽度应不小于 100mm 搭接层数最多不 超 3 层 搭接处用镀锌铁丝扎紧固定 e 将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上 用木质直尺刮开拍实 在刮开同时 将钢筋网提起 5 10mm 然后用泥板压平 泥光 敷设厚度达到 30mm f 待改性混凝土充分固化后 将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除 并用密封胶密封 6 5 3 注意事项 a 施工作业中 搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕 b 整个敷设及养护期间 环境温度在 5 30 范围内 高于或低于环境温度 应采取降温或保暖措施 c 施工后敷料必须养护 1 2 天 待固化后方可进入 d 甲板敷料系水硬性凝结材料 材料配比中水的添加量为常温条件下 随着 气温变化 可视砂浆流动度作适当增减 6 6 轻质复合耐火甲板敷料工艺过程 6 6 1 搅拌方法 面层 按 A B 两组份配比搅拌混合后 加入规定比例清水 待搅拌成均 匀浆体后即可使用 底层 首先将 B 组份倒入搅拌机中 然后加入 50 总量的清水 待 B 组份 搅拌湿法后再加入 A 组份和 50 总量的清水进行混合搅拌 使之成为均匀的 手捏成团 状态 6 6 2 施工程序 将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上 用木质直尺刮开 拍平 敷 设厚度达到规定的 30mm 然后用泥板泥平 该层珍珠岩混凝土完工后 在常 温下养护 48 小时以上 然后铺设钢筋网 钢筋网搭接宽度不少于 100mm 而 且搭接层数最多不超过 3 层 搭接处用镀锌铁丝扎紧 钢筋网固定完后 即可 将水泥沙浆敷设在钢筋网上 施工方法同前 敷设厚度达到规定的 20mm 6 6 3 注意事项 a 施工作业中 各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕 b 整个敷设及养护期间 环境温度宜在 5 30 范围内 高于或低于环境温 度应采取降温或保暖措施 c 施工后敷料必须养护 1 2 天 待固化后方可进入 d 甲板敷料系水硬性凝结材料 材料配比中水的添加量为常温条件下 随着 气温变化 可视砂浆流动度作适当增减 6 7 A60 级轻质耐火甲板敷料工艺过程 6 7 1 搅拌方法 a 底层无机粘结剂 开启桶盖后 必须用搅拌器搅拌均匀 b 把轻质骨料和预