柱塞泵结构、原理及操作培训完整版.ppt

柱塞泵 柱塞泵 一 柱塞泵的形式1 往复泵 按驱动方式分类 1 电动往复泵 由电动机带动 2 柴油机往复泵 由柴油机带动 3 直接作用往复泵 以蒸汽 压缩气或压力油为动力源 4 手动往复泵 人力通过杠杆作用使活塞运动 2 按活塞构造形式分类 1 活塞泵 泵缸内的工作部件是活塞 2 柱塞泵 泵缸内的工作部件是柱塞 3 按作用方式分类 1 单作用泵 每一冲程只作吸入或排出一次 2 双作用泵 每一冲程作吸入和排出各一次 4 按泵缸的位置分类 1 立式泵 活塞 或柱塞 在泵缸内作上下往复运动 2 卧式泵 活塞 或柱塞 在泵缸内作左右往复运动 柱塞泵的型号编制 二 柱塞泵的基本结构柱塞泵的基本结构主要分为两大部分 1 动力端动力端由曲柄 连杆 十字头 心 活塞杆等组成 主要作用是进行运动形式的转换 即把动力机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动 2 液力端液力端由泵缸 活塞 吸入阀 排出阀 吸入管 排出管等组成 主要是进行能量形式的转换 即把机械能转化成液体能 柱塞泵的结构示意图 柱塞泵的工作原理 吸入过程 当动力机通过皮带 齿轮等传动部件带动曲柄以某一角速度从左边水平位置开始旋转时 活塞向泵的动力端移动 缸内容积逐渐增大 压力降低 形成真空 在大气压力与缸内压力的压差作用下 液体从吸入池经吸入管推开吸入阀 排出阀关闭 进入泵缸 直到曲柄转到右边水平位置 即活塞移动到右死点 这一过程为吸入过程 移动的距离为一个冲程 排出过程 曲柄继续转动 活塞从右死点向左移动 缸内容积逐渐减小 液体收到挤压 由于液体不可压缩 故压力升高 当缸内压力大于排出管压力时 液体克服排出阀的重力和弹簧的阻力等推开排出阀进入排出管 吸入阀关闭 直到排出池 直到活塞移动到左死点 曲柄再次转到水平位置 这一过程为排出过程 空气包的工作原理 往复泵正常工作时 在排出过程的前半段 活塞处于加速过程 排出管内液体流速加快 压力也随之升高 当压力大于空气包橡胶囊内的压力时 由于气体的可压缩性 一小部分液体则压缩橡胶囊进入空气包 大部分液体由排出管排出 随着排出过程的不断进行 空气包储存的液体液越来越多 在排出过程的后半段 活塞处于减速运动 液体的流速和压力也随之降低 当泵缸压力低于橡胶囊压力时 空气包内气体膨胀 由橡胶囊排出储存的液体 补充泵缸液体的不足 使排出管内液体仍以比较均匀的流速流动 随着排出过程的不断往复进行 空气包不断交替地储存和排出液体 自动调节排出管中的液流速度 从而达到稳定往复泵排量和压力波动的目的 启动柱塞泵操作准备工作 1 正确穿戴劳动保护用品 2 工具 用具 材料准备 250mm 300mm活动扳手各2把 6 32mm梅花扳手一套 柱塞泵专用扳手一套 球阀扳手2把 40L废液桶2个 F 形扳手1把 500V试电笔1个 绝缘手套1副 擦布 笔 记录纸若干 运行 标志牌1块 操作程序 1 检查机泵周围有无杂物 检查柱塞泵油质 油位 大罐水位 来水压力 2 打开泵进 出口阀门 排空 3 按启动按钮 观察电流和泵压变化 待泵运转正常后 调整回流阀的开度 调整泵压 4 检查机泵运转和润滑冷却情况 5 挂上 运行 标志牌 做好记录 操作安全提示 1 穿戴好劳保用品 2 严格遵守安全操作规程 3 正确使用工具时 注意避免损坏设备 停柱塞泵操作准备工作 1 正确穿戴劳动保护用品 2 工具 用具 材料准备 250mm 300mm活动扳手各2把 填料箱专用扳手2套 40L废液桶2个 运行备用泵1台 备用 标志牌1块 擦布 笔 记录纸若干 操作程序 1 缓慢打开泵回流阀门 观察泵压 按停止按钮 关紧泵出口阀门 拉下空气开关 2 观察停转情况 3 盘泵 检查对应单井汇管处相应阀门 4 关闭泵进口阀门 打开泵排污阀或进口放空阀门 5 检查泵各部件 涂油防腐 挂 备用 牌 并做好值班记录 操作安全提示 1 穿戴好劳保用品 2 严格遵守安全操作规程 3 实用工具时 注意避免损坏设备 更换柱塞泵曲轴箱机油操作准备工作 1 正确穿戴劳保用品 2 工具 用具 材料准备 6 32mm梅花扳手一套 150mm一字螺丝刀一把 机油壶1个 清洗盆1个 检修 标志牌1块 润滑机油适量 清洗液 擦布若干 操作程序 1 停掉机泵 切断电源 拉下柱塞泵电动机电源闸刀 挂上 检修 标志牌 2 用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质 3 打开注油口盖 再用扳手卸下放油孔丝堵 排净曲轴箱内的旧润滑油 4 从曲轴箱加油口注入清洗液 清洗曲轴箱 反复用机油再冲洗1 2次 5 洗净曲轴箱后 拧紧放油口丝堵 6 擦净放油孔周围残余油滴 回收旧润滑油 7 用机油壶向曲轴箱内缓慢加入润滑油 油量加至油标的1 2 2 3为宜 8 用手拧紧注油口盖 并擦净周围残余油滴 摘下 检修 标志牌 9 打开泵进出口阀门 重新排空试运 操作安全提示 1 穿戴好劳保用品 2 更换柱塞泵曲轴箱机油时 必须停掉机泵 切断电源 确认无电后方可操作 3 加油时 注油口要保持清洁 防止杂质和污物带入 4 正确使用工具 严格按照标准操作 更换柱塞泵进 排液阀操作准备工作 1 正确穿戴劳保用品 2 工具 用具 材料准备 6 24mm固定板手1套 6 32mm梅花扳手1套 精度0 02mm游标卡尺1把 40mm 250mm紫铜棒1个 0 5kg手锤1把 专用工具1套 螺丝刀1把 进 排液阀1套 清洗盆1个 毛刷1个 3 钙基润滑脂2kg 0 2mm青壳纸两张 检修 标志牌1块胶皮1块 清洗油 擦布若干 操作程序 1 按操作规程停泵 断开刀阀 确认无电方可操作 2 关闭进出口阀门 打开放气阀门 悬挂 检修 标志牌 3 卸顶部压盖螺丝 取下压盖 用专用工具取出阀盖 排液阀 排液阀座 支撑架 进液阀 进液阀座 并清洗干净 4 将新进液阀座 进液阀专用工具放进缸体内 进液阀的孔对准进液孔 装上侧盖 对角紧固螺丝 5 再用专用工具将排液阀的零件依次装好 盖上顶部压盖 对角紧固各部螺丝 6 倒通正常流程 打开进口阀门 关闭放气阀 打开回流阀门 7 盘泵无发卡 皮带轮转动灵活 合上刀阀 起泵试运 8 打开出口阀门 缓慢关闭回流阀 摘下检修标志牌 9 清理现场 收拾工具 操作完毕 操作安全提示 1 穿戴好劳保用品 2 正确使用工具 3 启泵后要挂运行标志牌 更换柱塞泵填料操作准备工作 1 正确穿戴劳保用品 2 工具 用具 材料准备 专用填料压盖扳手2把 300mm活动扳手2把 专用工具1套 检修 标志牌1块 擦布 密封填料 润滑脂若干 操作程序 1 停泵 挂 检修 标志牌 倒流程泄压放空 断电 确认无电方可操作 2 卸密封填料压盖 取出旧填料 放净泵内残留液体 3 安装新填料 填料切口应错开90 4 上紧密封填料压盖 松紧适宜 5 倒通生产流程 摘下 检修 标志牌 6 启泵运行 密封填料漏失量为30 50滴 min 操作安全提示 1 穿戴好劳保用品 2 正确使用工具 3 停泵后必须卸压方可操作 4 拆装柱塞泵密封填料时 必须停掉机泵并断开电源 柱塞泵二保操作准备工作 1 正确穿戴劳保用品 2 工具 用具 材料准备 6 24mm固定板手1套 6 32mm梅花扳手1套 精度0 02mm游标卡尺1把 40mm 250mm紫铜棒2个 0 5kg手锤1把 专用工具1套 150mm一字螺丝刀1把 进 排液阀1套 清洗盆1个 毛刷1个 加油桶1个 油壶1个 润滑脂1袋 机油30kg 0 5mm紫铜皮1张 胶皮1块 气门研磨膏1瓶 检修 标志牌1块 密封填料 清洗液 擦布若干 操作程序 1 按停泵程序停泵 拉下刀闸 挂号检修牌 检测无电方可操作 2 检查进出口压力表 指针是否归零 3 检查各部位无松动 处理渗漏 清洗各部件 尤其是进口过滤器 4 检查润滑油油质及油位是否合格 5 检查进 排液阀弹簧是否好用 6 用研磨膏对阀进行研磨 用压铅丝法检测十字头连杆瓦间隙 标准是小于0 08mm 检查十字头油封是否漏油 7 检查各部件是否漏油 渗水 紧固各部螺丝 8 校正电动机和泵的皮带轮是否在一条直线上 并调整皮带轮的松紧度 9 完成后 按气泵操作程序启泵试运 摘下检修标志牌 10 清理现场 回收工具 操作安全提示 1 穿戴好劳保用品 2 正确使用工具 小心磕碰 3 盘车和操作时 当心挤伤和刮伤 注水干线压力 管压 突然下降的故障有什么现象 故障原因有哪些 如何处理 故障现象 注水干线压力 管压 突然下降 1 注水设备故障或其他注水站停产 流量减少或气蚀 2 管线破裂 穿孔 控制阀门损坏 刺漏等 3 新配水间投产阀门开的过大 处理方法 1 认真检查注水设备的运行情况 出口阀门的开启度 供电情况等 2 巡查注水管线和工艺附属设备有无漏水 发现跑水要立即汇报 组织抢修 保证正常注水 3 和相关单位联系 检查并调整配水间和单井配水量 高压柱塞泵的整机振动超限故障有什么现象 故障原因有哪些 如何处理 故障现象 整个机组振动超时过规定值 故障的原因 1 曲轴轴向窜动过大 2 柱塞连接卡子松动 3 曲轴箱内部故障 处理方法 1 检查曲轴轴向窜动间隙 调整垫片厚度使之达到技术规范要求 2 调整达到技术要求 3 由维修人员检查维修 柱塞泵漏水的故障有什么现象 故障原因有哪些 如何处理 故障现象 柱塞泵各处漏水 故障原因 1 密封填料破损 2 焊接处开裂 3 连接螺栓松动 处理方法 修复或更换 柱塞泵吸不上液的故障有什么现象 故障原因有哪些 如何处理 故障现象 柱塞泵吸不上液 故障原因 1 罐液位过低 2 吸入管路堵塞或未排空 3 阀 吸入管或填料筒漏气 4 吸入或排出活门卡住 5 旁通阀未关 处理方法 1 提高大罐液位 2 清理吸入管路或排空 3 检查及更换阀和密封垫 检查吸入管或更换填料调整压盖 4