底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施

底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术 措施措施 根据矿工作安排 防突区在 3108 底板抽放巷巷帮钻场施工 穿层预抽钻孔 为确保施工安全 特编制本措施 施工时必须 严格遵照执行 一 钻孔设计 1 钻孔工程简介 穿层预抽钻孔在 3108 底板抽巷巷帮钻场内施工 其中 3 钻场设计 56 个钻孔 钻孔终孔间距为 5 5m 5 5m 保护巷道 周界 20m 设计见附图 其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计 2 钻孔结构 开孔用直径为 113mm 钻头施工 1m 后 用直径为 133mm 钻头扫孔 安装直径为 108mm 的防喷孔装置 然后采用直径为 113mm 钻头施工至 3 煤顶板 0 5m 终孔直径为 113mm 3 封孔设计 见穿层预抽钻孔封孔设计图 穿层钻孔终孔后采用直径为 1 5 寸 pe 管注浆封孔 注浆 压力不小于 2mpa 孔口留 0 3m 作为合茬用 封孔长度不得小 于 15m 4 抽采管理 1 对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽 采 临时茬封孔管深度不小于 2 米 有效封孔深度不小于 1 5 米 临时茬孔口胶带使用 8 铁丝捆扎牢固 并在使用一根铁丝 将胶带固定在铁管上 防止孔内喷孔将胶带飞出 2 每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况 确保临时 茬内无积水 无堵塞 负压正常后方可开钻施工 3 穿层钻孔施工结束 注浆封孔深度不小于 15 米 且必 须保证注浆到位 封孔前必须测量孔口瓦斯浓度 以防出现孔 内堵塞现象 4 穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔 待具备合茬条 件后及时进行合茬抽采 底板钻场钻孔全部施工结束后 防突 区必须在 24 小时内全部封孔结束 并进行合茬抽采后方可进行 下一个钻场钻孔的施工 5 所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采 抽 采系统形成后 由防突区管子队进行管理 二 钻孔施工 钻孔施工采用 zdy 3200s 型和 zdy 3500s 型钻机施工 见 煤后开始采用压风过煤 直至钻孔终孔 三 安全技术措施 1 顶板管理 每次钻孔施工前 必须由钻机队带班人员观顶 敲帮问顶 及时找净施工地点帮顶活矸危岩 确认安全后方可开始施工钻 孔 2 通风及瓦斯管理 1 打钻期间 通风区必须加强通风设施的维护 保证钻 孔施工地点通风系统稳定可靠 风量满足现场施工需要 2 通风区应设瓦斯检查员按 煤矿安全规程 及瓦斯管 理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度 当施工地点 及回风系统内瓦斯浓度 0 8 时 必须停电撤人至 720 米东轨大 巷新鲜风流中 并及时汇报安全生产信息中心 3 3108 底板抽放巷巷帮钻场回风侧 10 米内必须悬挂瓦斯 探头 保证灵敏可靠 瓦斯传感器的报警浓度 0 8 断电浓度 1 复电浓度 0 8 断电范围为打钻地点巷道范围及其回 风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源 同时 3108 底板 抽放巷的 t1 t2 探头也能断掉钻场内电气设备的电源 4 防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪 报警仪悬挂在钻孔施工地点附近 5 米范围内回风中 距巷道顶板 300mm 距巷帮 200mm 3 供电管理 1 保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭 拆火和延接 电源线 2 3108 底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区 4 钻机运输与起吊 1 装运钻机前要进行全面检查 钻机各部件齐全 电机 必须防爆 电压与电源相符 电缆无漏电现象 钻杆 钻具及 其他管材无损坏 发现问题必须及时处理 2 钻孔施工地点为锚喷支护 钻机利用起吊锚杆起吊 锚杆规格 m22l2200mm 等强锚杆 锚固力系数不小于钻机重 量的三倍 钻机重量为 1 7 吨和 2 0 吨 利用起重设备装卸或 起吊钻机和其他重物时 必须由专人指挥 3 起吊前 施工人员必须严格执行 安全确认 制度 起 吊钻机 钻具等部件时 首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢 丝绳和绳结的牢固性 起吊绳采用直径为 15 5mm 的双股钢丝 绳 用卡子卡三道后进行起吊 起吊绳必须固定牢靠 起吊前 应先进行试吊 2 3 次 确认无安全隐患时方可起吊 起吊时 起吊物落点下方和转动范围内禁止站人 所有施工人员必须站 在设备起吊影响范围 2 米之外的安全地点 严禁站在重物上起 吊起落 起吊时由负责人统一指挥 4 装 卸设备时 应轻搬轻放 设备装入矿车时 应垫 上木板 以防损坏 5 设备在整体装运时 必须符合 煤矿安全规程 规定 不得超长 超高 超宽 6 搬运机器设备时 要使设备处于正常状态 不得倾斜 或倒置 并要装稳 捆扎牢固 7 设备运搬时 不得磕碰各操作手把 8 人力推车时 必须遵守下列规定 一次只准推一辆车 严禁在矿车两侧推车 同向推车的 间距 在轨道坡度小于或等于 5 时 不得小于 10m 坡度大 于 5 时 不得小于 30m 推车时必须时刻注意前方 在开始推车 停车 掉道 发现前方有人或有障碍物 从坡度较大的地方向下推车以及接 近道岔 弯道 巷道口 风门 硐室出口时 推车人必须减低 速度并及时发出警号 严禁放飞车 自溜和登钩随行 不得在能自动滑行的坡 道上停放车辆 确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住 5 钻机安装要求 1 钻机安装前 钻机队带班人员应先检查施工地点顶板 支护情况 清理沿途巷道内浮矸杂物 符合安全要求后方可安 装钻机 2 采用单体液压支柱固定钻机 用四根单体液压支柱直 接将钻机压固在基台木上 单体防倒绳用 6 3mm 钢丝绳 钻机 安装必须做到平稳 牢固 确保施工安全 3 钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于 2m 安 全距离的地点 防止钻孔喷孔造成人员伤害 6 施工前的准备 1 施工前 施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具 2 施工前 施工地点沿途巷道要清理干净 确保后路畅 通 行人方便 保证迎头出现异常情况时能迅速撤离 3 施工前 必须清理出水沟以便排水 一切与打钻无关 的物品 钻具应放在符合安全要求的地点 严禁乱扔乱放 4 所有施工人员工作时必须穿戴整齐 衣襟 袖口 裤 脚要束紧 严禁留长发 严禁违章作业和擅离职守 以防发生 意外事故 7 钻机施工安全技术措施 1 每班开钻前 钻机作业人员必须认真执行 风险预控 及 安全确认 制度 对施工地点及后路进行安全确认后方可施工 2 钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统 在钻机发生 停车 按键失灵等故障时能及时切断电源 进行处理 3 钻孔严格按瓦斯办设计施工 开孔时 必须有机长以 上人员指导开孔 确定钻孔方位及角度等技术参数 4 钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤 板 防止喷孔伤人 挡煤板采用木板加工 规格 长 宽 厚 0 8m 0 8m 0 06m 用角铁焊接固定 并悬挂在机头前侧 施工采用水排渣 如因水压小 瓦斯 地质情况出现不回渣 顶钻 夹钻 抱钻 穿煤困难时 可改用风排渣 风排渣时 必须采取孔口及后路除尘措施 使用风排渣穿煤到顶后必须用 水将孔内重新冲刷一遍 将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻 无 水时不得开钻施工 5 每班钻进前 应认真检查钻机运转情况 使之空转 3 5 分钟 确认正常后方可开机钻进 并做到先供水后钻进 6 正常钻进时 要保持适当的压力 转速 随时注意孔 内瓦斯 压力变化 仔细观察进尺 泵压 仔细辩听机器运转 声音 发现异常及时处理 7 钻机运行期间 应经常检查各部件的可靠程度 发现 异常应及时停机检修 8 钻机必须同时具备风 水两套系统 且转换灵敏可靠 用压风排渣时 若出现孔内有异常情况 必须立即将压风改为 水 停止钻进 9 施工过程中 要认真做到 三看 看拉力计和进尺 速度 看油压油温及孔口出水情况 看动力机械的连接和 运转情况 二听 听机械运转声 听孔内震动声 一及 时 发现机械运转异常 及时停机处理 10 钻进过程中 任何人不得正对钻杆站立 防止钻杆冲 出伤人 11 在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后 方可操 作 钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时 方可启动 钻机继续钻进 12 施工人员必须观察钻孔孔口情况 发现孔内发生夹钻 顶钻 喷孔等现象时 必须立即准确测定施工地点及回风流中 的瓦斯浓度 当瓦斯浓度 0 8 时 严禁拔出钻杆 必须立即停 止工作 切断电源 撤出所有人员 并及时汇报安全生产信息 中心 对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备 必须 在瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可恢复供电 13 钻进过程中发生夹钻 顶钻 喷孔等现象时 须保持 钻机空转 待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆 并在原始 记录上详细记录孔号 喷孔时间 影响时间及处理方法 14 敲打钻具必须使用铜质器具 严禁使用其它器件 以 免产生火花 15 为预防孔内事故 不合格钻具 严禁下入孔内凑合使 用 16 认真详细做好钻孔原始记录 做到准确 详细 字迹 清晰 8 防止打钻喷孔的管理 1 所有穿层钻孔施工完毕拨钻后 必须在 30min 内封孔 临时合茬抽放 拆除临时抽采管时 抽放系统要正常运行 发 现堵孔的 必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉 并制定安全技 术措施 钻场内所有钻孔施工结束后 进行永久联管抽放 2 打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置 两台以上 钻机施工利用一套防喷系统的 必须错开穿煤时间 3 正确使用防喷孔装置 根据煤层瓦斯压力 喷煤量大 小合理选用防喷孔装置类型 喷孔严重的 要加大孔口管长度 并严密封孔 防止孔口装置脱落 4 钻孔施工地点必须安设直通调度所电话 并安设压风 自救装置 5 必须提前下孔口套管带三通 套管长度 8m 同时要进 行预注浆 注浆压力 2mpa 穿煤前孔口三通必须与防喷抽采 系统合茬连续抽采 6 松软煤层施工穿层钻孔 穿煤不得用水排碴 穿层预 抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透 7 喷孔严重的区域 必须由经验丰富的钻机工施工 钻 进过程中 钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情 况 合理控制钻进速度 给进压力等 8 打钻过程中遇有喷孔 吸钻 顶钻等现象 孔内岩性 变化异常 与设计孔深误差较大等情况 必须及时汇报并作详 细记录 9 拔钻时必须带风 水 确保孔内畅通 开启风 水 时 应缓慢开启 防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限 10 瓦斯传感器的设置地点 距孔口下风侧 5 10m 11 加强对钻孔施工人员 特别是钻机机长的防突及钻 孔施工喷孔防护专项培训 对钻孔施工中出现的异常情况 要 高度敏感 必须提前预警 增强职工防喷和防止瓦斯超限的安 全意识 12 加强防喷装置使用培训 确保所有施工人员能熟练安 装 使用防喷装置 9 冲孔要求 冲洗钻孔 穿层钻孔施工到位后 必须采用静压水进行冲 孔 冲孔时间不少于 20 分钟或见清水时停止冲孔 冲孔时必须 记录钻孔冲煤量 10 施工后收尾工作 每班施工结束后 应及时将工具码放整齐 并清理施工地 点内杂物 沉淀池内岩粉 保持施工地点文明环境整洁 四 其它 1 瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆 防突区现场定 2 打钻期间 所有人员必须佩戴隔离式自救器 并能熟 练使用 3 安全生产信息中心负责工作协调 对现场汇报做好记 录 并保证通讯畅通 安监处负责对措施落实情况的监督检查 4 视频要对稳钻 穿煤 冲煤 提钻 封孔全过程进行 记录 并作为历史资料保存 稳钻前 当班机组负责人以展板 形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数 见煤 冲煤 提钻前 现场施工人员与地面验收人员联系 提钻要展示钻杆 地面验 收人员重点对钻孔稳钻 冲煤 提钻 封孔等关键环节进行监 督 通过视频确认钻孔深度 并建立相关台帐 5 现场验收人员验收钻孔方位 倾角 冲出煤量等 验 收相关数值以展板形式在视频前展示 地面验收人员做好记录 6 安监处 瓦斯办必须每周至少 1 次对验收质量进行现 场复核 复核情况以展板形式在视频前展示 7 钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定 的依据 8 测量放线 钻孔施工前 2