混凝土修补方案

目目 录录 1 工程概况 1 2 混凝土工程特点及难点 2 3 混凝土缺陷的防治措施 3 3 1 麻面 3 3 2 露筋 4 3 3 疏松 蜂窝 5 3 4 孔洞 6 3 5 夹渣 7 3 6 裂缝 8 3 7 外形缺陷 10 附表一 混凝土结构允许偏差 13 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 1 1 1 工程概况 工程概况 昆明市 2012 年市级统建保障性住房项目大漾田地块位于昆明市五华区 泛亚洲区大漾田村 东至轨道交通 4 号线停车场 南至五华 17 号路 西至 西北三环 北至大漾田村 四周交通便利 项目用地东西长约 230m 南北深 约 400m 本工程为市级统建保障性住房项目 大漾田地块 总规划建设净用地面 积 52792 46 平方米 总建筑面积 44 平方米 地上建筑面积 97 平方米 地 下建筑面积 58244 47 平方米 容积率为 3 65 地上共计 15 栋 含层数为 21 34 层住宅 21 层办公综合楼 3 层 15 班幼儿园及局部 1 2 层的商业 地 下室 1 3 层 主要为机动停车库 非机动车库 设备用房 吉惠园 大漾田 项目 由市公租房公司委托国内最知名的房地产开发企 业 万科集团实施全过程项目代建管理 将按照国家绿色二星居住建筑标准 进行建设 其中 30 的住宅建筑面积将达到绿色三星标准 建成后 吉惠园 项目将是西南首个整体保障房绿色居住建筑项目 将极大提升昆明市保障性 住房建设品质 工程名称 昆明市 2012 年市级统建保障性住房吉惠园 大漾田 项目 工程地点 昆明市五华区大漾田 建设单位 昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司 代建单位 昆明市万科房地产开发有限公司 设计单位 成都基准方中建筑设计事务所 监理单位 云南世博建设监理有限责任公司 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 2 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 楼 栋 号 用途结构形式 总建筑 面积 总高度 地下 室层 数 地下室层高 地上 层数 标准层层高 1 住宅剪力墙 16932 8390 153 4 05 3 85 3 6 322 8 2 住宅剪力墙 17987 6395 752 6 5 3 6 342 8 3 住宅剪力墙 17987 6395 752 6 5 3 6 342 8 4 住宅剪力墙 17987 6395 752 6 5 3 6 342 8 5 住宅剪力墙 16932 8390 153 4 05 3 85 3 6 322 8 6 住宅剪力墙 34074 0982 8016 3 5 4 3 9282 8 7 住宅剪力墙 9718 9567 952 3 85 3 6 242 8 8 住宅剪力墙 10279 4568 523 6242 8 9 住宅剪力墙 10534 1061 852 6 2 3 6 212 8 10 住宅剪力墙 10371 4361 852 6 15 3 6 212 8 11 住宅剪力墙 10928 7161 852 6 2 3 6 212 8 12 办公框架 17652 3676 9013 9213 6 13 商业框架 805 949 9513 72 4 5 3 9 14 商业框架 1382 739 9515 12 4 5 3 9 15 幼儿园框架 4751 9713 501 6533 6 2 2 混凝土工程特点及难点 混凝土工程特点及难点 2 1 本工程施工体量大 地下水位较高 防水等级为二级 混凝土的 防裂尤为重要 2 2 建筑物窗口异形柱多 模板制作成型困难 2 3 设计复杂 钢筋密集 地下室局部人防工程 预埋件多 墙体较 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 3 高 混凝土施工难度大 2 4 设计后浇带多 后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段 需 要搅拌站及时准确供应混凝土 如何控制混凝土原材料和配合比 来确保大 体积混凝土质量均衡一致 3 3 混凝土缺陷的防治措施 混凝土缺陷的防治措施 3 13 1 麻面麻面 3 1 13 1 1 现象现象 混凝土局部表面出现缺浆 气孔 3 1 23 1 2 原因分析原因分析 1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净 拆模时混凝土表面 被粘坏 2 模板未浇水湿润或湿润不够 构件表面混凝土的水分被吸去 使混凝 土失水过多出现麻面 3 摸板拼缝不严 局部漏浆 模扳隔离刑涂刷不匀 或局部漏刷或失 效 混凝土表面与模板粘结造成麻面 4 混凝土振捣不实 气泡未悱出 停在模板表面形成麻点 3 1 33 1 3 预防措施预防措施 1 模板表面应清理干净 不得粘有干硬砂浆等杂物 2 脱模剂应涂刷均匀 不得漏刷 3 模板拼接时粘贴海绵条 与模板面齐平 4 严格执行砼浇筑技术交底 砼应分层浇筑 并严格控制砼下料厚度 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 4 振捣要密实 严防漏浆 每层砼应振捣至气泡全部排除为止 3 1 33 1 3 处理方法处理方法 将麻面部位用清水刷洗 充分湿润后用水泥素浆或 1 2 水泥砂浆抹平 3 23 2 露筋 露筋 3 2 13 2 1 现象现象 表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露 3 2 23 2 2 产生的原因产生的原因 1 砼浇筑时 垫块移位或垫块数量太少 钢筋紧贴模板 待拆模后露 筋 2 结构断面小 钢筋密集 或大石子卡在钢筋间 砼中砂浆不能充满 钢筋周围 产生露筋 3 砼的配合比不当 产生离析 浇筑部位缺浆或模板严重漏浆 造成 露筋 4 砼振捣时 振捣棒撞击钢筋 造成钢筋位移 引起露筋 5 保护层振捣不密实 或过早拆模等 拆模时砼缺楞掉角 造成露筋 3 2 33 2 3 预防措施预防措施 1 砼在浇筑前 应检查钢筋位置和保护层厚度 注意垫好钢筋垫块和 钢筋撑棍 2 当钢筋密集时 应调整砼中石子粒径 石子最大粒径不超过最小截 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 5 面的 1 4 且不大于钢筋净距的 3 4 3 为防止钢筋产生位移 严禁用振动棒撞击钢筋 严格执行技术交底 4 控制砼浇筑的自由落差 当自由倾落高度超过 2m 时 应使用串筒进 行下料 5 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握 防止过早拆模 3 2 43 2 4 处理方法处理方法 把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净 用水冲洗湿润 再用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹压平整 如果露筋较深 应将薄弱混凝土剔除 冲刷干净湿润 用高一级强度等级的细石混凝土捣实 终凝后养护 7 天以上 3 33 3 疏松 疏松 蜂窝 蜂窝 3 3 13 3 1 现象现象 混凝土中存在局部不密实的现象 缺少水泥砂浆而形成蜂窝 疏松或石 子外露 3 3 23 3 2 产生的原因产生的原因 1 混凝土配合比错误 导致砂浆过少 2 混凝土运输不当 造成混凝土离析 3 混凝土浇捣时振捣不密实 4 模板漏浆 导致混凝土构件局部无胶凝材料 3 3 33 3 3 预防措施预防措施 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 6 1 认真做好商品混凝土的交接验收 防止超时混凝土进场 2 混凝土浇捣时应严格遵守操作规程 操作振动器应有专人负责 3 混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量 模板拼接时粘贴海绵条 与模板面齐平 3 3 43 3 4 处理方法处理方法 先剔除杂物 松散混凝土直至坚实的混凝土面层 然后用水冲洗 湿润 缺陷面 在一类环境中 对于剔凿深度不超过 30mm 最大钢筋保护层厚度 的 先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹 1 2 的水泥砂浆压实并养护 在 二 三类环境中 对于剔凿深度不超过 40mm 最大钢筋保护层厚度 的 应 在修补砂浆中添加防水剂 对于剔凿深度小于 100mm 的可采用捻浆法处理 对于剔口的深度大于 100mm 时 先支模浇筑细石砼 留出 50mm 深的空隙 待新浇筑的细石砼强度达到 20MPa 以上后 再做捻浆处理 处理后 12 小时 之内必须组织浇水养护 保持混凝土面充分湿润不的少于 7 天 对梁等构件修补时 凿除深度查过钢筋保护层的 应先做好支撑在进行 修凿 3 43 4 孔洞 孔洞 3 4 13 4 1 现象现象 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞 孔穴深度和长度均超过保护层厚度 钢筋局部或全部裸露 3 4 23 4 2 原因分析原因分析 1 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处 砼浇筑不畅通 不能冲满模 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 7 板及钢筋四周而形成孔洞 2 未按顺序振捣混凝土 形成露振 3 混凝土离析 砂浆分离 石子成堆或严重跑浆 4 混凝土浇筑施工组织不力 5 混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内 6 混凝土的振捣不到位 振捣半径作用达不到 3 4 33 4 3 预防措施预防措施 1 在钢筋密集处使用直径 30 振捣棒进行振捣 对预留洞口应加强看 模 随时敲打 观察混凝土到位情况 2 采用正确的振捣方法振捣混凝土 严防漏浆 3 控制混凝土运输和混凝土下料 保证混凝土浇筑时不离析 保证混 凝土倾落高度不大于 2 4 加强技术管理和质量管理 3 4 43 4 4 处理方法处理方法 现浇混凝土梁柱的孔洞处理 首先采取安全措施 在梁底用支撑支牢 然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉 要凿成斜形 避免 有死角 以便灌筑混凝土 为使新旧混凝土结合良好 应将剔凿好的孔洞用清水冲洗 或用钢丝刷 仔细清刷 并充分湿润 保持湿润 72h 后 浇筑比原混凝土高一级强度等级 的细石混凝土 细石混凝土水灰比可控制在 0 5 以内 并掺水泥用量 10 的 膨胀剂 采用小振捣棒分层仔细振实 混凝土终凝后养护 14 天 有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板 在浇筑混凝土 伸出结构面的混 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 8 凝土影响装修时 可将伸出部分再剔掉 3 53 5 夹渣 夹渣 3 5 13 5 1 现象现象 混凝土施工缝处结合不好 有缝隙或夹有杂物 深度超过保护层厚度 3 5 23 5 2 原因分析原因分析 1 施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土 施工缝处遗留的锯屑 木渣 泥土 砖块等杂物未清除干净 2 混凝土不能连续供应 形成冷缝 3 5 33 5 3 预防措施预防措施 1 混凝土施工缝在下道工序施工前 剔除混凝土表面水泥薄膜和松动 石子 或软弱砼层 并充分浇水湿润和冲洗干净 2 保证砼供应及时连续 浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求 供 应速度应大于现场实际浇筑速度 3 5 43 5 4 处理方法处理方法 当表面夹渣较细或较少且较浅 钢筋保护层以内 时 可用清水将夹渣 处冲洗干净 充分湿润后抹 1 2 水泥砂浆 当夹渣较深 较大时 应在杂物 清理后按露筋或孔洞处理 对夹渣的处理应慎重 梁柱等在补强前 首先应搭临时支撑加固后 方 可进行剔凿 3 63 6 裂缝 裂缝 3 6 13 6 1 现象现象 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 9 混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝 3 6 23 6 2 原因分析原因分析 1 构件制作时受到剧烈震动 2 混凝土浇筑后模板变形或沉陷以及拆模过早 3 混凝土中水泥用量过多 4 构造筋不足 5 养护不良 曝晒 6 预制构件堆放 搬运 安装时支承点 吊点位置不当 受到碰撞 安 装时反放 7 钢筋被踩踏或错位 8 外荷载直接应力过大 9 结构次应力较大 构件因温度 湿度变化而引起混凝土构件收缩 膨 胀 徐变 地基不均匀沉陷而发生变化 3 6 33 6 3 预防措施预防措施 1 混凝土原材料使用相同品质材料 确保混凝土原材料的匀质性 2 严格控制混凝土塔落度 确保混凝土强度的匀质性 3 混凝土浇捣时应派专人看守钢筋 4 顶板混凝土在初凝之前再次抹压 防止表面收缩裂缝的产生 5 顶板混凝土同条件养护试件强度未达到 1 2MPa 前禁止上人作业 6 拆模不能过早 必须有栋号长填写拆模申请 墙体由栋号技术负责人 签字 顶板由主任工程师签字后 方可拆模 7 设专人负责养护 防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 10 缩裂缝 8 塔吊吊运材料时 要轻放 轻起 防止冲击 碰撞 导致裂缝 9 顶板支撑下部垫设木板 10 顶板上部施工 当超高 超重时 顶板下要加临时支撑 3 6 43 6 4 处理方法处理方法 1 无防水要求的部位 裂缝宽度 0 06mm 的 不做处理 2 较小的裂缝 可将裂缝加水清洗 干燥后用环氧浆液灌缝隙或表面涂 刷进行封闭 3 裂缝宽度较宽 较浅时 将裂缝附近的混凝土表面凿毛 或沿裂缝 深进的 凿成深 15 20mm 宽 150 200mm 的凹槽 扫净并洒水湿润 现刷 水泥净浆一度 然后用 1 2 水泥砂浆分 2 3 层涂抹 总厚控制在 10 20mm 左右 并用铁抹压实抹光 4 裂缝较深时 沿纵裂缝凿八字凹槽 洗净后用 1 2 水泥砂浆补或干后 用环氧胶泥嵌补 5 有整体防水和防锈要求处的结构裂缝 应先进行表面封闭再用水泥压 力灌浆或化学注浆 环氧浆液 甲凝 氧凝等 方法进行裂缝补修 6 因结构承载力不足引起的裂缝 钢筋应力较高 影响结构的强度和刚 度 应报设计院做加固处理 3 73 7 外形缺陷 外形缺陷 3 7 13 7 1 现象现象 外形缺楞掉角 棱角不直 翘曲不平 飞边凹肋等 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 11 3 7 23 7 2 原因分析原因分析 1 缺楞掉角的主要原因是拆模过早 拆模方法不当或保护不好 棱角 被碰掉或冬施保温工作未到位 造成缺楞掉角 2 棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线 或模板支撑不牢固 混 凝土浇筑方法不当 造成棱角模板偏差 产生偏移 3 飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当 模板与模板的背楞之间产生 空隙 或大模板角模与平模之间连接件数量少 混凝土浇筑时振捣不当引起 凹入或突出 4 结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固 支撑过少 穿墙 螺栓未拧紧 或螺栓强度不足 或穿墙螺栓间距过大 混凝土浇筑时浇筑方 法不当 未分层浇筑 混凝土下料冲击模板 造成局部模板变形 引起翘曲 不平 3 7 33 7 3 预防措施预防措施 1 拆除模板必须由技术人员签字的拆模申请书 墙 柱拆模的强度必 须达到 4 0MPa 拆模时不能用力过猛 生拉硬撬 模板拆除后棱角采取保护 措施 冬期做好保温工作 2 墙体阴阳角采取定型角模 并采取可靠支撑 混凝土浇筑时注意振 捣方法 振捣棒不碰撞角模 3 模板与模板之间保持内面平直 背楞与背楞之间保持足够的连接件 4 严格按照模板设计方案和技术交底配模 混凝土浇筑前 严格检查 穿墙螺栓的拧紧程度 保证足够的支撑 形成整体支撑体系 保证支撑的稳 混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案 12 定性 混凝土浇筑时 严格按照技术交