结构密封胶施工操作规程

结构密封胶施工操作规程结构密封胶施工操作规程 为加强工程质量管理 提高施工人员操作技术水平 确保 工程质量 特制定本规程 本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程 如施工图纸有特殊要求时 还应满足图纸的特殊要求 1 材料要求 1 1 装配密封剂 结构密封剂优先采用道康宁公司的 dc993 双组份密封剂和 dc995 单组份密封胶及 ge 公司的 ssg4400 双 组份密封剂 1 2 防水密封剂 防水密封剂优先采用道康宁公司的 dc79in 和 ge 公司的 ge2000 密封剂 1 3 嵌缝泡沫条 a 闭孔发泡聚乙烯 polyethylene b 开孔聚胺基酸乙酯 polyuthane 1 4 双面胶间隔条 开孔高密度有机硅聚合物 常规为黑色 1 5 保护带 宽度约 1 寸的纸基粘胶带 1 6 清洗溶剂 分析纯或工业用二甲苯 xylene 1 7 底漆 根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用 并按相应的操 作规程施工 1 8 清洁用布 采用干净 柔软 不脱毛的白色或原色棉布 2 主要机具 2 1 机械设备 双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机 单组份装 配密封剂应采用手动或气动胶枪 2 2 工具 割刀 刮胶片 工作架等 3 作业条件 3 1 施工现场应干净平整 无粉尘污染 无火种 备有良好 的通风设备 温度控制在 10 30 湿度控制在 35 75 固 化养护场地应保持同样的环境条件 当班工人应于每班开工前 清扫和用清水清洗工作场地地面 收班时就把工作面的杂物收 拾整齐 3 2 施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和 图纸要求 按规定 组件长宽尺寸误差应小于 1 5mm 对角线 尺寸误差为 对角线长小于 2m 时误差应小于 2mm 大于 2m 时误差应小于 3 5mm 超差的应进行修正或作报废处理 3 3 打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌 颜色 质量及尺 寸误差是否符合有关要求 并确定膜面方向 3 4 打胶前应检查是否有相溶性试验报告 没有相溶性试验 报告的工程一律不允许注胶 并按相容性试验报告确定注胶工 艺 4 操作工艺 4 1 密封剂的混合 先按照打胶机的使用说明清洗打胶机 装上双组份密封剂 确定适当的混合比 10 13 1 通常设定为 12 1 在作业前以殁 生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀 将挤出的 胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀 每次注胶不 少于 1 次 在换胶桶后重新开始时 必须作一混胶检验 在设 备运行不稳定时 要增加抽查次数 4 2 铝合金框与玻璃的清洗 所有施工表面都必须保持清洁 无灰 无污 无油 干燥 金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在 t 净的清洁布上以 三布 法 工艺 即用干净布先清洁施工表面 再用带溶剂的布擦试待 粘接表面 然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净 进行清 洁 操作时布允许用抹布重复沾入溶剂内 以免造成整瓶溶剂 污 已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用 已清洁的部分不 允许再用手或其他污染源接触 并要求在 15 分钟内完成灌胶工 作 超时的要重新清洁方可再灌胶 4 3 双面胶间隔条的粘贴 按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条 4 4 玻璃定位 确认铝合金框架的尺寸形状无误后 将玻璃贴上固定 镀 膜玻璃需检查膜面位置是否正确 玻璃边与框架的误差应小于 lomm 玻璃固定后 将框架 玻璃组件移至注胶场地 并对 其形状尺寸进行最后校正 摆放时保证玻璃面的平整 不得有 玻璃弯曲现象 4 5 保护带粘贴 对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位 须帖纸基胶带予以保护 4 6 灌注密封胶 用胶枪沿密封缝注胶 注胶时要适当地控制压力 枪口插 入适当深度 使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内 在 接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂 在灌胶过程中要 注意胶的比例有无变化 通过观看胶的颜色变化 如果出白 胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶 同时应停机检修 4 7 刮胶 用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平 使其表面平整 光滑 缝内无气泡 压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进 行 一般在注胶后 15 分钟内 刮胶过程中应避免将水弄到密 封剂上 对于回填好的腋 应保持干净并在注胶后的 15 分钟内 回填 刮胶完成后应立即将基纸胶带除去 4 8 进行结构胶组件制作的班组 必须做好注胶记录 见附 件 注胶记录应包括如下内容 a 工程名称 注胶日期 b 结构胶的型号 大 小桶的批号 有效日期 c 二甲苯产地 批号 d 注胶班组负责人 注胶人 清洗人姓名 e 注胶质量 包括装配组框情况 清洗情况及蝴蝶试验 拉断试验 割胶试验的情况等 4 9 冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染 新混合均匀的密封剂 应在打胶完毕关机前 用基料冲洗软管 即打完胶后保持开机状态 当软管中有白胶挤出后方可关机 5 质量标准及检验 5 1 原材料的质量检验内容包括 a 确认密封剂是否过期 所用胶型号是否与图纸相符 b 铝料 玻璃 双面粘胶条等是否作过相容性试验 c 所用清洁溶剂是否合乎要求 对含有杂质 油水等不纯 物的劣质品严禁使用 d 铝料 玻璃的待清洁表面是否有严重油污 如有 则报 技术部门提出处理意见或通过工艺试验确定清洁方法 5 2 成品玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图纸要求 按规定 组件长宽尺寸误差应小于 1 5mm 对角线尺寸误差为 对角线长小于 2m 时误差应小于 2mm 大于 2m 时误差应小于 3 5mm 5 3 结构胶密封缝边缘应平整光滑 缝内填塞饱满 无气泡 缺陷总面积不得超过总注胶面积的 2 胶缝周边应尽量保持清 洁 5 4 成品玻璃组件应抽样作切胶检验 以进行粘接牢固性试 验和玻璃试验 抽检方法为 每批产品前 10 仵抽 1 件 接下来的 40 件抽 1 件 以后每 100 件抽 1 件 按以上抽样方法抽检 如粘接牢 固性试验和剥离试验有一件不合格 则加倍抽检 如仍有一件 不合格 则此批产品视为不合格品 不能出厂安装使用 5 5 成品玻璃组件的切胶检验 双组份应在注胶 3 天后进行 单组份应在注胶 7 天后进行 5 6 切胶检验必须在胶记录的相应栏目内作详细记录 该记 录的保存期为 20 年 6 成品保护 6 1 般情况下 成品玻璃组件应在车间养护 7 天以上才可 装箱 现场安装前的总养护时间 包括在途时间 最少不低于 14 天 6 2 成品玻璃组件应存放在无污 无酸性气体和无大量粉尘 的环境 6 3 成品玻璃组件的堆放 一般应符合下述要求 玻璃面积 2rr12 每垛堆放不得超过 12 块 玻璃面积 2ij12 每垛堆放不得超过