铆焊件质量等级A

铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 2013 年年 3 月月 1适用于采用气焊 手工电弧焊 气体保护焊等方法制造的焊接结构件 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 2 页 共 9 页 2本标准将产品分为 A B C 和 D 四级 A 级指优质品 B 级指合格品 C 级是指未 达到 A 级 或 B 级 要求 但通过返修可以达到 A 级 或 B 级 要求或设计 工艺 让步回用的 D 级是指必须报废返工的 3焊接构件的自由公差与焊缝 1 焊接构件的尺寸偏差应符合下表规定 图纸或工艺上没标注孔距公差要求的孔距 尺寸公差也适用下表规定 尺寸 300 300 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 A 1 5 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 B 3 0 4 0 5 0 6 0 8 0 10 0 2 焊接构件表面的平面度 平行度和直线度公差应符合下表的规定 尺寸 300 300 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 A1 01 52 03 04 05 0 B2 03 04 06 08 010 0 3 焊接构件的同轴度应符合下表的规定 等级要求 A 不大于小孔 或小圆台 直径公差的 1 3 B不大于小孔 或小圆台 直径公差的 1 2 4 焊接件如果图样上标注角度 其角度偏差应符合下表规定 基本尺寸 短边的长度 300 300 1000 1000 A 20 15 10 B 1 45 30 5 焊接件如果图样上标注长度尺寸 其尺寸偏差应符合下表规定 标注尺寸范围 300 300 1000 1000 A 1 0 2 0 3 0 B 2 0 3 0 4 0 6 对薄板连接件只要结构强度许可 无密封性要求 焊缝允许采用断续焊形式 断 续焊缝可参照 40 100 70 150 100 200 执行 不带括号的为焊缝长 度 括号内为相邻两焊缝的间距 7 A 级和 B 级焊接构件的外表面不应有金属飞溅物及引弧痕迹 边棱 尖角处应光 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 3 页 共 9 页 滑 8 焊缝的外部缺陷应符合下表规定 允差 项目 AB 备注 平焊缝 h 1 0 1 且最大 h 3 0 h 1 0 15 且最大 h 4 0 h 余高 板厚 焊缝余高 角焊缝 k 1 0 1k 且最大 k 3 0 k 1 0 15k 且最大 k 4 0 k 角焊缝尺寸 k 余高 平焊缝不允许 h 1 0 h 焊缝减薄量 焊缝减薄 量 角焊缝不允许 k 0 5 0 05k 且最大 k 2 0 k 角焊缝尺寸 k 焊缝减薄量 焊缝宽度不匀 c 20 c 1 5 c 20 30 c 2 0 c 30 c 2 5 c 20 c 2 0 c 20 30 c 3 0 c 30 c 4 0 c 焊缝宽度 c 焊缝宽度偏 差 角焊缝尺寸不正确 k 6 k 1 0 k 6 k 2 0 0 5 0 05k k 1 0 15k 且 2 0 k 5 0 k 角焊缝尺寸 k 角焊缝尺寸 偏差 弧坑不允许不允许 焊瘤不允许不允许 错边 t 0 15 且最大 t 2 t 0 25 且最大 t 3 5 t 错边 板厚 烧穿不允许不允许 气孔或夹渣 在焊缝任意 100mm 长度 上直径不大于 2 0 的气 孔或夹渣不得多于两个 不允许存在密集气孔 单个气孔或夹渣的直径 2 0 焊缝间断不允许不允许 锤痕不允许不应有明显锤痕 飞溅清理干净 并打磨平整清理干净 并打磨平整 焊缝波纹 波纹美观 无明显接合 痕迹 波纹美观 接合处修磨 平整 裂纹不允许不允许 咬边 咬边总长度不超过焊缝 全长的 15 其深度应 符合下列规定 14 0 5 14 40 1 0 40 1 5 咬边总长度不超过焊缝 全长的 20 其深度应 符合下列规定 14 1 0 14 40 1 5 40 2 0 板厚 咬边 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 4 页 共 9 页 9 焊缝的内部缺陷应符合以下规定 A 焊缝内部不得有裂纹 未熔合现象存在 B 水封 无法进行水压试验的焊缝不允许出现可见的气孔 夹渣等焊接缺陷 4检查方法 1 焊接零件和构件的外观质量用目测法检验 外部缺陷用目测或低倍放大镜观察 内部缺陷需要时用超声波检验 2 焊接零件 构件和焊缝的尺寸及形状 位置误差采用通用或专用的量 检具检验 3 焊缝的严密性采用涂刷煤油的方法进行检验 即在焊缝的一侧涂煤油后经 30 分 钟在另一侧上未出现油斑或带条状油迹 则该焊缝为合格 用煤油试漏时 环境 温度不得低于 5 焊缝的严密性也可采用载水法进行检验 即在箱体内或腔内 注入适量的水 经 2 小时后在观察面上未出现水迹或带状水迹 则该焊缝为合格 5验收规则 1 零件 构件应按图纸 工艺文件和本标准进行检查验收 2 焊接零件 构件应逐件检验 3 图纸及工艺要求压力试验检查的筒体 管路等焊接构件 应逐件进行压力试验检 查 4 检验不合格的零件 构件 允许进行返修 返修后符合要求的零件 构件仍属于 合格品 质量等级按 C 级 5 返修后不符合要求的零件 构件 质量等级按 D 级 必须返工 6 除锈 1 除锈等级定义中 附着物 这个术语可包括焊渣 焊接飞溅物 可溶性盐类等 当氧化皮 铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时 均应看成附着 不牢 2 手工和动力工具除锈 2 1 用手工和动力工具 如用铲刀 手工或动力钢丝刷 动力砂纸盘或砂轮等工 具除锈 以字母 StSt 表示 2 2 手工和动力工具除锈前 厚的锈层应铲除 可见的油脂和污垢也应清除 手 工和动力工具除锈后 钢材表面应清除去浮灰和碎屑 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 5 页 共 9 页 2 3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面 本标准订有二个除锈等级 其文字 叙述如下 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢 并且没有附着不牢的氧化皮 铁锈和 油漆涂层等附着物 参见照片 BSt2BSt2 CSt2CSt2 和 DSt2DSt2 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢 并且没有附着不牢的氧化皮 铁锈和 油漆涂层等附着物 除锈应比 St2 更为彻底 底材显露部分的表面应具有 金属光泽 参见照片 BSt3BSt3 CSt3CSt3 和 DSt3DSt3 7 钢材表面除锈等级的目视规定 7 1 评定钢材表面除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下 进行 检查人员应具正常的视力 7 2 待检查的钢材表面应与相应的照片 参见第五章 进行目视比较 照片应靠近 钢材表面 7 3 评定除锈等级时 以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定 结果 注 1 影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多 其中主要有 a 喷射和抛射除锈所使用的磨料 手工和动力工具除锈所使用的工具 b 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态 c 钢材本身的颜色 d 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异 e 表面不平整 例如有凹陷 f 工具划痕 g 照明不匀 h 喷射或抛射除锈时 因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影 i 嵌入表面的磨料 2 目视评定原料涂装过的钢材表面的防锈等级 仅可采用带有特殊等级符号 C 和 D 的照片 如 DSaDSa2或 CSaCSa2 究竟选择哪一张 例如是选择 DSaDSa2还是 1 2 1 2 1 2 CSaCSa2 取决于钢材表面点蚀的程度 1 2 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 6 页 共 9 页 B St 2 B St 3 C St 2 C St 3 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 7 页 共 9 页 D St 2 D St 3 C C SaSa2 D D SaSa2 1 2 1 2 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 8 页 共 9 页 目检验收标准 重要级别检验的验收判据 ABC 1 禁止裂纹 2 不允许出现未熔合 3 弧坑必须填满 4 不允许焊缝尺寸不足 焊脚尺寸不可小于设计尺 寸 2mm 8mm 以上不可差 3mm 焊缝尺寸不足部分总长度严禁 超过焊缝长度的 10 A 厚度小于 25mm 的材 料咬边深度小于 1mm 超过 25mm 厚度的材料 咬边深度严禁超过 2mm 咬边总长度小于 焊缝长度 1 6 5 咬 边 B 重要部件 咬边深 度严禁超过 0 5mm A 直接承受载荷的对 接焊缝严禁有可见的管 状气孔 其他焊缝气孔 直径不超过 1mm 气孔 直径之和不超过焊缝长 度 1 15 6 气 孔 B 直接承受载荷的对 接焊缝严禁有可见的气 孔 7 检验时间 屈服强度大 于 360MPa 钢材应在完 工后 48 小 时后 焊后任 何时候 焊后任何时候 8 焊缝轮廓形状 必须光滑 过渡 不应有焊瘤 过分凸起 凹陷 余高过大 焊脚尺 寸不可小于 和大于 设计 尺寸 2mm 8mm 以上不可差 非外观显眼处 可放宽 1mm 铆焊件质量等级标准铆焊件质量等级标准 第 9 页 共 9 页 3mm