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第二油品车间第二油品车间 603 603 罐着火事故罐着火事故 一 事故经过 603 罐为加氢原料罐 按计划进行更新 经人工清罐 蒸 汽蒸罐后 车间安全员和设备员进行检查和确认达到动火条件 11 月 25 日 14 时开始施工 至 12 月 1 日上午 拆除 8 带板 剩余 1 带板及罐顶和罐底 12 月 1 日 13 时 30 分继续动火 对剩余一带板和罐顶进行 拆除 动火时烟雾较大 气味呛人 五六分钟后 烟雾迅速变 大 并出现明火 现场施工人员和看火人员用消防水带进行灭 火 但由于燃烧是在内部 消防水带作用不大 报火警后消防 人员赶到现场 将火扑灭 二 事故原因 1 动火部位附近可燃物清理不彻底 动火前未严格检查确 认动火条件 导致罐顶包边角钢及罐顶和罐壁附着的大量凝固 状蜡油被引燃 是造成此次着火事故的主要原因 事后检查 罐顶包边角钢及罐顶和罐壁的确附着大量凝固状蜡油 该蜡油 为正常生产过程中 低凝点蜡油在罐顶气相低温部位日积月累 所形成 2 由于该罐长期运行 存储原料硫含量高 罐顶包边角钢 附近会形成硫化亚铁积聚 动火时硫化亚铁和蜡油及油泥的混 合物迅速燃烧 也是造成此次着火事故的原因之一 3 罐壁保温拆除较早 蒸罐效果不理想 冬季气温低 低 凝点蜡油很难融化 再加上本次清罐前 罐壁保温已经拆除 很难达到理想的蒸罐效果 603 动火前车间虽然组织了多次蒸 罐 但罐顶包边角钢及罐顶 罐壁仍粘附大量凝固蜡油 4 看火监护工作不到位 25 日上午 工段长看火 下午 召开车间调度会 看火监护人员临时变更 工作交接不细 采 取防护措施不到位 看火人员和施工动火人员看到烟比较大 闻到气味呛人 没有认识到问题的严重性 没有立即停止动火 和采取其它防护措施 三 事故教训及防范措施 1 动火前要对周边可燃物进行彻底清理 每次动火前都要 严格执行动火确认制度 罐体拆除时 每割一带板 检查确认 一次 只要动火部位附近存在可燃物 都要先清理后动火 2 对于重油清罐 蒸罐 尽量安排夏季作业 清罐 蒸罐 结束后 方可拆除保温 动火确认时 要对罐顶气相部位重点 检查 必要时要组织施工单位将罐顶残余物彻底清理干净 3 进一步加强对看火监护工作的管理 看火监护人员要保 持相对固定 看火监护措施要落到实处 要加大动火作业过程 的动态检查和确认 动火过程中烟雾 气味异常时 要立即停 止动火 分析原因 采取措施 必要时可在罐内通入蒸汽 确 保施工安全 4 各单位尤其是
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