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机械伤害常见原因分析机械伤害常见原因分析 建设项目主体车间和检修车间等处均使用机械设备 如各 种泵 压缩机 机床等 这些设备的快速转动部件 快速移动 部件 啮合部件等若缺乏良好的防护设施 挡板或安全围栏 会伤及操作人员的手 脚 头发及其他躯体部位 机械的伤害 事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的 一 人的不安全行为 一 人的不安全行为 大致分为操作失误和误入危区两种情况 1 操作失误的主要原因有 1 机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹 导致不 易判断或判断错误 2 依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误 3 机械的显示器 指示信号等显示失误使操作者误操作 4 控制与操纵系统的识别性 标准化不良而使操作者产 生操作失误 5 时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题 6 缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误 7 技术不熟练 操作方法不当 8 准备不充分 安排不周密 因仓促而导致操作失误 9 作业程序不当 监督检查不够 违章作业 10 人为的使机器处于不安全状态 如取下安全罩 切除 联锁装置等 走捷径 图方便 忽略安全程序 如不盘车 不 置换分析等 2 误入危区的原因主要有 1 操作机器的变化 如改变操作条件或改进安全装置时 2 图省事 走捷径的心理 对熟悉的机器 会有意省掉 某些程序而误入危区 3 条件反射下忘记危区 4 单调 的操作使操作者疲劳而误入危区 5 由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区 6 错误的思维和记忆 尤其是对机器及操作不熟悉的新 工人容易误入危区 7 指挥者错误指挥 操作者未能抵制而误入危区 8 信息沟通不良而误入危区 9 异常状态及其它条件下的失误 二 机械的不安全状态二 机械的不安全状态 机械的不安全状态 如机器的安全防护设施不完善 通风 防毒 防尘 照明 防震 防噪声以及气象条件等安全卫生设 施缺乏等均能诱发事故 动机械所造成的伤害事故的危险源常 常存在于下列部位 1 旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险 机 床的卡盘 钻头 铣刀等 传动部件和旋转轴的突出部分有钩 挂衣袖 裤腿 长发等而将人卷入的危险 风翅 叶轮有绞碾 的危险 相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险 2 作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险 冲 压 剪切 锻压等机械的模具 锤头 刀口等部位存在着撞压 剪切的危险 3 机械的摇摆部
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