660MW机组冷态启动程序框图设计

山西大学工程学院 毕业设计论文山西大学工程学院毕业设计（论文）题 目 660MW 机组冷态启动程序框图设计系 别 专 业 班 级 姓 名 指导教师 下达日期 2011 年 2 月 28 日设计时间自 2011 年 2 月 28 日 至 2011 年 6 月 24 日山西大学工程学院 毕业设计论文毕业设计（论文）任务书一、设计题目：1、题目名称 660MW 机组冷态启动程序框图设计2、题目来源 现场 二、目的和意义本课题通过对实际机组的运行规程、系统图的学习，对启动过程的主要操作步骤，以框图的形式表现出来，使启动过程一目了然。加深学生对理论知识的理解，达到理论与实际相结合的目的。三、原始资料大同第二发电厂 660MW 机组集控运行规程大同第二发电厂 660MW 机组辅机运行规程大同第二发电厂 660MW 机组系统图四、设计说明书应包括的内容大同第二发电厂 660MW 机组设备、系统特点；机组主要设备、系统冷态启动过程中主要注意问题；冷态启动曲线的说明山西大学工程学院 毕业设计论文五、成的图纸设计应完冷态启动框图（ #0）全面性热力系统图（ #0）主要系统图（ #1）冷态启动曲线（ #2）六、主要参考资料单元机组运行中国电力出版社 牛卫东；单元机组集控运行中国电力出版社 陈赓；其他 660MW 机组资料七、进度要求1、实习阶段 第 8 周（ 4 月 11 日）至第 10 周（ 4 月 29 日）共 3 周2、设计阶段 第 2 周（ 2 月 28 日）至第 18 周（ 6 月 24 日）共 14 周3、答辩日期 第 18 周（ 2011 年 6 月 20 日） 八、其它要求提供电子版论文山西大学工程学院 毕业设计论文摘要本课题对大同第二发电厂三期工程两台 660MW 燃煤直接空冷汽轮发电机组的系统特点与其他同类型发电机组进行了对比分析研究；对本机组采用的直接空冷系统进行了重点阐述；最终，将该机组冷态启动的详细步骤进行了框图化设计，使得启动过程一目了然，方便了现场工作人员的运行操作；同时加强了对理论知识的认识理解，真正达到了理论与实际相结合的目的。关键字：汽轮发电机组 直接空冷 冷态启动过程 框图化设计山西大学工程学院 毕业设计论文AbstractFirst, this paper discussed the 600MW coal-fire and directly air-cooling steam turbine generator unit operation procedures and system diagram of Datong second power plant third-phase project. Secondly, analyzed the characteristics of this unit and contrast with other generator unit of same-types. Again, Emphasized on the direct air-cooling system of this unit. Finally, diagramed the unit cold start-up process and make it clearly, at the same time, convenient the working staff of operation on the scene; meanwhile, strengthen the understanding of the academic knowledge, and reached the purpose of integrating the theory with practice in deed.Key words: steam turbine generator unit Direct air-cooling Cold start-up process Diagram Design山西大学工程学院 毕业设计论文- 1 -目录引言 .- 2 -一、汽轮发电机组设备概述 .- 3 -(一)锅炉概述 .- 3 -(二)汽轮机概述 .- 4 -(三)发变组概述 .- 5 -(四)辅机循环水系统概述 .- 5 -二、660MW 机组机组冷态启动过程概述 .- 6 -(一)锅炉、汽机启动状态划分 .- 6 -(二)本机组冷态启动流程 .- 7 -三、该机组与其他同类型发电机组的对比分析 .- 9 -(一)锅炉上水方式的对比分析 .- 9 -(二)锅炉点火方式的对比分析 .- 11 -四、空冷系统分析 .- 13 -(一)空冷系统（ACC）介绍 .- 13 -(二)本机组直接空冷系统概述 .- 13 -(三)本机组直接空冷系统启停流程 .- 15 -(四)直接空冷系统运行过程注意事项 .- 16 -结论 .- 18 -参考文献 .- 19 -附录 .- 20 -Unit operation .- 21 -英译汉译文： .- 27 -山西大学工程学院 毕业设计论文- 2 -引言改革开放 30 多年来，作为国民经济重要的基础产业，我国的电力工业走出了一条辉煌的改革发展之路，实现了历史性的大跨越。如今，我国火力发电技术继续朝着大机组，高参数，环保节水的技术路线发展，火电机组的建设主要以 600、1000MW 超临界和超超临界为主，它们具有效率高、煤耗低、自动化程度高、运行人员少的特点。 在我国北方缺水地区发展大型空冷机组，进一步完善 600MW 等级空冷机组，着重在直接空冷技术上。基于以上情况，对大型火电机组的冷态启动过程进行分析研究很有必要，一方面能够对机组的特点进行分析比较后，合理优化系统结构；另一方面，对机组冷态启动过程中遇到的问题进行分析研究，对优化启动方式，降低启动成本，缩短启动时间很有帮助。本课题主要的目的在于熟悉掌握大型机组的系统特点的基础上，深入认识理解大型机组冷态启动的具体过程和操作方式。通过同类型发电机组之间的对比分析研究，提高对系统特点的认知水平。选取了当今我国急需改进的大型空冷机组进行了阐述，对其运行操作的注意事项进行了整理分析。通过对机组冷态启动过程的详细步骤的框图化设计，加强了对理论知识的认识理解，真正达到了理论与实际相结合的目的。山西大学工程学院 毕业设计论文- 3 -一、汽轮发电机组设备概述(一)锅炉概述锅炉为东方锅炉（集团）股份责任公司设计制造的超临界参数变压直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉,型号为 DG2150/25.4-6 型。表 1 锅炉基本参数分离器设计压力 27.89MPa 额定蒸发量 2085t/h省煤器设计压力 29.90MPa 额定蒸汽温度 571再热器设计压力 4.31MPa 设计燃料 晋华宫矿烟煤最大连续蒸发量 2150t/h 低位发热量 22830kJ/kg炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，共配有 36 只由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的外浓内淡型低 NOx 轴向旋流式煤粉燃烧器，分三层分别布置在锅炉前后墙水冷壁上，每层各有 6 只低 NOx 燃烧器，燃烧器层间距为 4957.1mm，燃烧器列间距为 3048mm，上层燃烧器中心线距大屏底距离为 21381.9mm，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为 3259.8mm。最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 3461.2mm，能够避免侧墙结渣及发生高温腐蚀。燃烧器上部布置有燃尽风风口和侧燃尽风风口，12 只燃尽风风口和 4 只侧燃尽风风口分别布置在前后墙上。前后墙靠近两侧墙的 2 只燃尽风风口距最上层燃烧器中心线距离为 3313.6 mm。燃烧器的配风分为一次风、内二次风、和外二次风，其中二次风、外二次风为旋流。分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛，其中内二次风旋流器为固定式，不作调节，叶片倾角 60 度；外二次风旋流强度可调，使进入每个燃烧器的外二次风量可通过燃烧器上切向布置的叶轮式外二次风门挡板进行调节，外二次风门执行器为气动。通过调节固定在燃烧器面板上的气动执行器可方便地调节外二次风门挡板的开度，即可得到适当的外二次风量和外二次风旋流强度，以获得最佳燃烧工况。内二次风门及外二次风门挡板的最佳位置在燃烧调整试验时确定，只要煤质不发生重大变化，在此后的运行过程中无需再进行调整。为进一步降低 Nox 排放量，在煤粉燃烧器上方设置了燃尽风及侧燃尽风，12 只燃尽风风口分别布置在前后墙上，每面墙各六个，布置成一排。4 只侧燃尽风风口分别布置在前后墙燃尽风风口下方，每面墙各 2 个，布置成一排。燃尽风及侧燃尽风调风器将燃尽风分为两股独立的气流送入炉膛，中央部位的气流为直流气流，它速度高、刚性大能直接穿透上升烟气进入炉膛中心区域；外圈气流是旋转气流，离开调风器后向四周扩散，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。炉膛宽度为 22162.4 mm，深度为 15456.8 mm，高度为 62000 mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接，炉膛角部为 R150 mm 圆弧过渡结构。炉膛冷灰斗的倾斜角度为 55，除渣口的喉口宽度为 1243.2 mm。炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器；折焰角后部水平烟道布置有高温再热器；后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经山西大学工程学院 毕业设计论文- 4 -调节挡板后分成两个烟道分别进入两台豪顿华工程有限公司生产的 32.5VNT2130 型三分仓回转容克式空气预热器。机组配置 250%B-MCR 调速汽动给水泵。给水从炉左侧直接进入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，进入省煤器出口集箱,然后从炉右侧通过单根下降管、32 根下水连接管引入螺旋水冷壁，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝水箱，蒸汽（进入直流运行时全部蒸汽均通过汽水分离器）则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道侧包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，进入汽机高压缸。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式。选用两台动叶可调轴流式引风机；两台动叶可调轴流式送风机；两台动叶可调轴流式一次风机。炉膛设计承压能力5980Pa，瞬时承受压力为9980Pa。锅炉采用刮板式捞渣机，冷灰斗的储灰容积能满足储存锅炉在 100%BMCR 负荷时 4 小时的排渣量。锅炉采用定-滑-定变压运行方式。在全部高压加热器停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量仍能使汽轮发电机组达到额定出力。汽轮机旁路系统采用 40%B-MCR 容量高、低压串联旁路。锅炉主蒸汽温度控制主要靠调节“煤水比”及一、二级喷水减温器调整，减温水共布置有两级四点。再热蒸汽汽温主要靠烟气挡板调整，并辅以在低温再热器出口管道上布置再热器微调喷水减温器作为事故状态下的调节手段。在稳定工况下，过热汽温在 35%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR 负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过5。锅炉正常运行燃用设计煤种，在负荷为 BRL 工况，煤粉细度 R90=2025%，给水温度为额定值时，锅炉保证热效率为 93.2%。锅炉具有一定的调峰能力，燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于 30%BMCR。锅炉能在单台预热器工作情况下连续运行，当单台空气预热器运行时，锅炉能达到 60%BMCR 负荷。(二)汽轮机概述汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH）系统。机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑-定压运行方式中的任一种运行。定-滑-定压运行时，滑压运行的范围是4090%BMCR。 蒸汽流程：机组新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过 4 根高压导汽管进入高压汽轮机，高压进汽管位于上半两根、下半两根。进入高压汽轮机的蒸汽通过一个调节级和 9 个压力级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽经再热管道进机组两侧的两个再热号、2 主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压进汽管位于上半两根、下半两根。进入中压汽轮机的蒸汽经过 6 级反动式中压级后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管，分别进入 1 号低压缸中部。两个低压缸均为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各 6 个压力级后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流出，排入空冷凝汽器的乏汽凝结成凝结水汇集到热井，由凝结水泵升压后经化学精处理装置、汽封冷却器、三台低加进入除山西大学工程学院 毕业设计论文- 5 -氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高加进入锅炉省煤器，构成热力循环。本汽轮机转子全部是无中心孔合金钢整锻转子，全部采用落地轴承。16 号轴瓦全部为四瓦块可倾瓦，79 号轴瓦为可倾瓦。本汽轮机盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置，安装在汽轮机 6 号轴承座和 7 号轴承座之间，盘车装置电动机为 Y280S-6 型，功率45kW，额定电流 86.4A，转速 980r/min，经过减速后盘车转速为 3.35r/min。(三)发变组概述发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造的 QFSN-660-2Y 型三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装置、内部监测系统等部件组成。采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙取气径向斜流氢内冷的冷却方式。定、转子绕组均采用 F 级绝缘。发电机共有 6 个出线瓷套端子，其中 3 个设在出线盒底部垂直位置，为主出线端子，另个设在出线盒的斜向位置，为中性点出线端子。每个出线端子上设置 4 只套管式电流互感器，并采用无磁性紧固件固定在出线盒上。主出线端子通过设在其上的矩形接线端子（金具）与封闭母线柔性连接，中性点出线端子则通过母线板连接后封闭在中性点罩内并接地。发电机采用端盖式轴承，轴承采用下半两块可倾式轴瓦。定子冷却水首先从外部水系统进入发电机励端汇流管，然后经绝缘引水管分别进入上、下层定子线棒，再经汽端的绝缘引水管进入汽端回水汇流管，最后返回到外部水系统中。发电机定、转子沿轴向分成 11 个通风区，5 个进风（冷风）区和 6 个出风（热风）区交替分布。在转子两端护环外侧装有单级浆式风扇，用以驱动发电机内的氢气循环。定子铁心端部磁屏蔽处和出线盒内设有单独的冷却风路。在机座汽励两端顶部分别横向布置了一组冷却器，每组冷却器由两个冷却器组成，每个冷却器有各自独立的水路。发电机采用双流双环式油密封。发电机励磁系统采用机端静止可控硅自并励励磁方式，励磁电源取自发电机出口的励磁变，经可控硅整流、自动电压调节器调节后，通过电刷和滑环接触装置引入到转子上并通过导电杆直接供给发电机的转子绕组。励磁整流及调节装置采用美国 GE 公司生产的 EX2100 励磁系统。启励电源取自本机 0.4kV 系统。励磁变采用三台顺特电气有限公司生产的 DCB9-3000/20 型单相干式自冷却变压器，连接方式为 Y.d11。高厂变采用特变电工沈阳变压器集团有限公司生产的 SFF10-CY-63000/20 型三相三绕组油浸风冷式无载调压电力变压器，接线方式为 Dyn1-yn1；高厂变低压侧额定电压分别为 10.5kV，中性点经电阻接地。 主变采用三台特变电工沈阳变压器集团有限公司生产的 DFP-270000/500 型单相油浸式无载调压电力变压器，连接方式为 YN.d11，冷却方式为强迫导向油循环吹风冷却。发电机通过封闭母线依次励磁变、高厂变及主变相连接，构成发变组单元接线。主变高压侧通过架空线路经主开关与 500kV 配电母线相连接。山西大学工程学院 毕业设计论文- 6 -(四)辅机循环水系统概述辅机循环冷却水系统采用带机力通风冷却塔的二次循环供水系统，供水方式为扩大单元制，每台机组配 3 格冷却塔，共 6 格。辅机循环冷却水泵房外设置了两个前池，泵房内设有 3 台辅机循环冷却水泵。其中 1 号泵连接 1 号前池，为 9 号机组供水；3 号泵连接 2 号前池，为 10 号机组供水；2 号泵为公用泵，连接两个前池，可分别为两台机组供水，正常情况下备用。系统流程为：辅机循环冷却水泵房前池辅机循环冷却水泵辅机循环水压力管辅机冷却器及小汽机凝汽器辅机循环水回水管机力通风冷却塔机力通风冷却塔水池辅机循环冷却水泵房前池。辅机循环水系统的用户为：9、10 号机开式冷却水系统、9、10 号机锅炉除灰用水。在泵房集水坑内设有排水泵，启停由水位计控制。 开式循环冷却水系统水源取自辅机循环冷却水泵出口母管，向各用户供水，回水至辅机循环水回水母管。开式循环冷却水系统用户: 一路经滤水器后去闭式水冷却器；另一路又分为两个支路，一路直接去给水泵汽轮机凝汽器和锅炉排污水池，一路经滤水器后去小机真空泵换热器。闭式循环水系统主要用户：汽机侧有主机润滑油冷却器冷却水、主机凝结水泵电机及轴承冷却水、发电机空、氢侧密封油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定子冷却水换热器、EH 油冷却器冷却水、主机水环真空泵冷却水及补水、小机冷油器冷却水、小机凝结水泵冷却水、汽动给水泵主泵及前置泵机械密封冷却水、热网循环泵及补水泵轴承冷却水等。锅炉侧有：磨煤机液压油站冷却器、磨煤机润滑油站冷却器、引风机润滑油站冷却器、引风机液压油站冷却器、空预器冲洗水泵轴承冷却器、空预器顶部导向轴承冷却器、一次风机液压润滑油冷却器、密封风机密封冷却水、送风机电机润滑油冷却器、暖风器疏水泵轴承冷却器、启动疏水泵轴承冷却器、化学取样冷却器、干燥过滤装置等。 二、660MW 机组机组冷态启动过程概述(一)锅炉、汽机启动状态划分1、根据停炉时间的不同，可把锅炉的启动状态分为以下四类如表 1 所示。表 2 锅炉启动状态分类启动方式 停炉后所经过的时间 T 小时 从点火到满负荷所需时间冷态启动 T72 8 小时温态启动 10T72 3 小时热态启动 1T10 2 小时极热态启动 T1 1 小时2、根据机组启动前高压缸第一级金属温度不同，汽轮机的启动可以分为不同的启动状山西大学工程学院 毕业设计论文- 7 -态。(1)热态：汽轮机第一级金属温度120。(2)冷态：汽轮机第一级金属温度120。(二)本机组冷态启动流程1、机组启动前的检查包括锅炉本体，燃烧系统，汽机系统和发变组的检查2、启动前的准备(1)机组辅机及电动门的送电(2)辅助系统的投入：包括辅助循环水系统，闭式循环水系统，开式循环水系统；送、引、一次风机及磨煤机油站；除渣系统；润滑油、密封油、顶轴油系统；发动机氢冷，水冷系统；主机盘车；辅助蒸汽系统；凝结水系统等。表 3 机组启动前盘车时间第一级金属温度 最少连续盘车时间 h 第一级金属温度 最少连续盘车 h105 2 260 以上 43、锅炉上水，确认出水罐水位。当储水罐水质优于下列指标值后依次关闭各疏水阀门。表 4 水质指标水质指标Fe500ppb 或混浊度3ppm 油脂1ppm pH 值9.54、锅炉冷态清洗。当储水罐水质优于下列指标值时，冷态清洗结束。表 5 水质指标电导率1S/cm Fe100ppb PH 值 9.39.55、锅炉点火(1)锅炉辅机系统的启动。启动空气预热器、引风机、送风机。调节两侧风机负荷平衡，维持炉膛压力在-100Pa 之间。总风量在 30%40%之间。启动燃油系统，保持供油母管压力大于等于 3.5MPa。锅炉吹扫结束后，复位 MFT。(2)真空破坏阀关闭，启动真空泵抽真空。投入汽轮机轴封系统。启动一台启动给水泵。开启过热器和再热器所有疏水门。(3)锅炉点火方式有两种方式可供选用：油枪电弧偶方式和等离子点火方式。等离子点火（A 层）方式（推荐使用）：(1)检查等离子冷却水泵运行正常，等离子具备启动条件；(2)启动一台密封风机、一次风机，投入 A 磨一次风暖风器， A 磨煤机暖磨；(3)顺序启动 6 台等离子发生器，并调整电压、电流至最佳值；(4)A 磨启动条件满足后，启动 A 磨煤机，给煤量维持 18t/h，等离子燃烧器投入运行，根据着火情况，调整一、二次风至最佳值，着火稳定后，调整给煤量至 20t/h 运行。6、锅炉升温、升压山西大学工程学院 毕业设计论文- 8 -(1)开启主汽门前疏水、高旁前疏水门，将高压旁路控制投入自动或手动开启暖管，将高旁减温水投入自动。将低旁及低旁减温水投入自动。投入低压排汽缸喷水、高低压疏水扩容器喷水。(2)点火初期为保护厚壁元件，减小热冲击。根据炉膛出口烟气温度、水冷壁壁温、炉水温度、主汽温度和压力的变化速度，随时调整投入的油枪数量或 A 磨给煤量，使同一位置的炉水的温升率控制在 2/min 或以下，直到炉水压力达到 5.9 MPa 为止。(3)当汽水分离器压力达到 0.2 MPa 时，关汽水分离器及过热器系统所有空气门。(4)当启动分离器出口温度达到 190时，调整燃料量控制分离器出口压力和温度稳定，锅炉开始进行热态清洗，热态清洗水回收至凝汽器(5)锅炉升温升压期间，通过调整给水量及燃料量，控制水冷壁、过热器及再热器金属温度，防止超温。7、热态清洗(1)汽水分离器压力 1.25MPa，启动分离器出口温度达到 190时，调整燃料量维持分离器出口压力和温度稳定，锅炉开始进行热态清洗。(2)联系化学值班人员及时进行水质化验，当储水罐出口给水50ug/L，热态清洗结束。将锅炉启动疏水回收至除氧器。(3)热态清洗时控制给水流量约为 451.2t/h（21%B-MCR） 。8、发变组转热备用主要包括下列内容：(1)主开关控制电源送电；(2)检查发变组保护装置投入运行，保护压板投入正确；(3)查主变与高厂变冷却装置动力及控制电源良好，并转为自启动状态或手动投入；(4)励电源送电；(5)查励磁系统控制电源、灭磁开关合闸电源及整流柜风扇电源良好；(6)整流柜风扇投入运行。9、冲转参数满足要求主气压升压 8.92MPa，主蒸汽温度 360(过热度大于 56)，再热蒸汽压力 1MP,再热汽温 320。10、汽轮机进汽、冲车、升速、暖机表 6 汽轮机升速阶段操作升速范围 升速率 主要操作 备注0400rpm 150rpm 全面检查 大小修后，打闸磨检4002000rpm 150rpm 暖机 150 分钟 温升率55/h20002900rpm 150rpm TV/GV 切换 TV 全开,GV 调节状态29003000rpm 50rpm 定速备注：高中压缸联合启动，带旁路；自动主汽阀（TV）冲转。过临界转速区时 EH 自动将升速率设定为 500rpm 迅速通过。TV-主汽门；GV-调节阀门。禁止汽轮发电机组在临界转速区范围内停留见下表。山西大学工程学院 毕业设计论文- 9 -表 7 汽轮发电机组临界转速区第一临界转速区 第二临界转速区 第三临界转速区 第四临界转速区6001000rpm 14001800rpm 21002300rpm 26502850rpm表 8 轴系临界转速设计值（一阶）高中压转子 1633rpm 低压 1 号转子 1656rpm低压 2 号转子 1673rpm 发电机转子 792rpm11、发电机升压、并网及带初负荷(1)发电机升压一般只采用自动方式，并网时采用自动准同期方式。(2)并网后，发电机组自动带 5初负荷；暖机 30 分钟，并且在暖机期间主蒸汽温度温升率稳定并不得超过 1.3/min。(3)暖机结束后加负荷时要控制调节级温升速率最大不超过 1.8/min。(4)炉膛出口烟温达到 540时，检查烟温探针已退出运行。12、升负荷至额定负荷表 9 锅炉升负荷阶段主要操作目标负荷 升负荷率 主要操作 备注66MW 3.3MW/min 负荷达到 66MW 后检查高排通风阀确已关闭，高排逆止阀确已开启后投入高压缸压比低保护。当机组有功负荷升至 66MW 以上且机组运行稳定时，将厂用电由备用电源倒至工作电源。主蒸汽1.8/min的温升率132MW 3.3MW/min 当负荷升至 99MW 时，低压缸喷水阀自动关闭。当负荷升至 110MW 时，将锅炉启动疏水倒至排汽装置热井。当负荷升至 110MW 以上且四段抽汽压力0.14MPa 时，除氧器切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭。将高低加疏水运行方式倒至正常。当机组负荷升至 132MW 时，关闭汽机高、中低压组疏水阀。当机组有功负荷升至 132MW 且机组运行稳定时，投入励磁 PSS 装置。如果汽轮机需要进行超速试验，则应在此 20%负荷下暖机至少 7 小时。150MW 3.3MW/min 当机组负荷升至 150MW 时，启动第三套制粉系统。严格按冷态启动曲线控制主蒸汽升温升压速度200MW 6.6MW/min 当负荷达到 200MW 时，检查炉内燃烧稳定，可撤出全部油枪，并根据排烟温度投入电除尘器。当负荷达到 200MW 时，锅炉由定压转滑压运行，前提是锅炉必须已经实现直流运行。确认储水罐水位控制阀及储水罐水位调节阀至疏水扩容器电动门已完全关闭。等离子方式时，将 A磨切换至正常模式，撤出全部等离子运行山西大学工程学院 毕业设计论文- 10 -264MW 6.6MW/min 当负荷达到 264MW 时，执行以下操作：1、送风控制投自动，将运行层二次风挡板投入自动控制；2、投入第四套制粉系统，一次风控制投自动；3、启动另一台汽动给水泵（本机抽汽带） ，维持 3000 r/min 运行；4、检查 DCS 上“AVC 请求允许”光字亮（字体变红） ，投入 AVC。锅炉由主蒸汽压力控制转为水煤比控制发生。330MW 6.6MW/min 当负荷达到 330MW 时，锅炉“燃料主控”投自动且汽机 DEH 投“遥控”后，在“负荷控制中心”画面上投入“炉跟机”协调控制方式。当负荷达到 330MW 时，将两台给水泵并列运行。 、并泵正常后，将先前启动的汽动给水泵汽源切至本机带, 汽动给水泵汽源汽源的运行方式执行辅机规程的规定。机组带330MW 负荷经 24 小时运行后进行单阀/顺序阀切换，注意轴振、轴位移、胀差等参数变化。420MW 6.6MW/min 当负荷达到 420MW 时，投入吹灰系统，锅炉全面吹灰一次，以后每班吹一次450MW 6.6MW/min 当负荷达到 450MW 时，投入第五套制粉系统。660MW 6.6MW/min 当负荷 594MW，将汽温、汽压升至额定。当负荷 660MW 时，对机组进行全面检查，并记录锅炉各部膨胀一次。按调度要求，投入AGC三、该机组与其他同类型发电机组的对比分析(一)锅炉上水方式的对比分析大型机组锅炉上水方式主要有:(1)配置电动给水泵的给水系统，电动给水泵作为启动或停运上水时使用。福建大唐国际宁德电厂 2660MW 超超临界机组采用这种上水方式。 （2）不配置电动给水泵的系统，采用汽动给水泵上水或者是采用汽动给水泵前置泵上水。本机组不配置电动给水泵，锅炉上水方式采用汽动给水泵前置泵上水方式。本机组汽轮机为单缸、轴流、反动式自带水冷凝汽器，驱动半容量锅炉给水泵。 每台机组配置 250 %B-MCR 的汽动给水泵。一台汽动泵工作时 ,保证机组负荷 50%B-MCR 的给水山西大学工程学院 毕业设计论文- 11 -量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷 100%B-MCR 的给水量。给水泵小汽机汽源有：冷再(高压汽)、四段抽汽(低压汽)和辅助蒸汽(低压汽) , 低、高压汽切换时主机负荷范围30%主机 THA 负荷（滑压运行）, 辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由 MEH 控制切换。 1、给水泵小汽机汽源运行方式规定：(1)机组启动时第一台给水泵小汽机采用辅助蒸汽供汽，当负荷达到 300MW 时，该机冷再、四段抽汽汽源经充分暖管后投备用。(2)机组启动过程中第二台给水泵小汽机冲转时原则上采用本机汽源。(3)机组正常运行中，至少有一台给水泵小汽机的辅助蒸汽汽源在热备用状态（充分疏水暖管后逐步开启辅助蒸汽汽源电动门直至全开） 。(4)机组停运过程中，有一台给水泵小汽机退出运行前，必须保证另一台给水泵小汽机的工作汽源已切换至辅助蒸汽供。(5)事故情况下，优先保证给水泵小汽机辅助蒸汽汽源的连续安全供应。2、该机组锅炉上水步骤及注意事项如下：(1)检查高压给水系统、汽水分离器前系统所有疏水门关闭，汽水分离器前系统所有排空气门开启，过热器、再热器系统所有排空气和疏水门开启。各处充氮门关闭。(2)关闭冷凝水箱至热井电动闸阀。(3)严格控制上水温度在 2070。(4)当除氧器给水水质 Fe100 g/L，开启汽动给水泵前置泵入口电动门，开启汽泵出口电动门，高加及给水系统注水。当高加出口给水母管排空气门见水后，关闭机侧给水系统各处排空气门，关闭汽泵出口电动门，停止注水。(5)启动汽动给水泵，开启汽泵出口电动门，开启给水旁路调节门前后电动门，逐渐开启给水旁路调节门锅炉上水。(6)确认以下排空气门见水后依次关闭：省煤器入口排空气手动一、二次门；省煤器出口排空气手动一、二次门；螺旋水冷壁出口混合集箱排空气手动一、二次门；垂直水冷壁出口混合集箱排空气手动一、二次门。(7)上水时间：夏季不小于 2 小时，冬季不小于 4 小时。(8)在上水过程中应注意锅炉各部位膨胀。(9)汽水分离器见水后，控制给水流量，启动分离器储水箱水位达到 12 米，停止上水。(二)锅炉点火方式的对比分析大型超临界机组冷态启动的方式有：(1)采用普通燃油启动， （2）采用等离子煤粉点火方式。等离子点火是指煤粉在通过由等离子发生器将空气电离后产生的有电子、离子、原子、分子和自由基等离子组成的温度高达 4000K 的梯度极大的局部高温火核时，快速点燃并充分燃烧的过程，同时，等离子流与煤粉发生热化学反应，煤粉中的挥发份大量释放出来，这种挥发份再造作用加剧了煤粉的燃烧过程，将大量煤粉点燃。在这一由等离子体高温引起煤粉燃烧并释放热能的过程中，不会产生任何有害气体或其它污染物质，同时等离子点火煤粉燃烧器不存在发生任何如泄漏等污染环境的可能。等离子发生器在引弧过程中发出的噪音经锅炉的屏蔽效应，对外没有影响。而等离子点山西大学工程学院 毕业设计论文- 12 -火装置的应用可完全消除用燃油启动及稳燃发电锅炉时因不能启用电除尘装置造成的烟尘污染，有利于环保。等离子点火煤粉燃烧器设计合理，技术性能先进可靠，系统启停、信号检测和反馈、火焰检测等均为自动控制，使发电锅炉点火及稳燃操作更简便、安全，且不会发生由于灭火而引起炉膛爆燃的事故。克服了以往锅炉燃油系统存在的事故隐患多、维护量大的缺点。该机组制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，每炉配 6 台 ZGM113G中速辊式磨煤机，BMCR 工况燃用设计煤种时 5 台运行，1 台备用，设计煤粉细度R90=20%25%,煤粉的均匀性系数 n 1.0，燃料消耗量为 269.7t/h。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉（除 A 磨外）布置 30 支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式。点火用油为-10 轻柴油，发热量 42570kJ/kg，油枪的最大出力为 1200kg/h。A 磨煤机配有等离子助燃方式点火。该机组锅炉点火方式及相应的点火步骤如下：1、采用普通燃油点火（采用二级高能点火系统）选择 E 层油燃烧器，投入油枪，暖炉。(1)油燃烧器投入按 342516 的顺序依次点火，间隔时间为 120 秒；(2)燃油调门前油压保持 3.5MPa 左右。2、采用等离子点火方式(1)本机组等离子发生器在正常运行模式和等离子运行模式下都可以启动。(2)等离子发生器启动条件：锅炉无 MFT 信号 ；冷却水压力满足 ；载体风压力满足；电源柜整流器正常；电源柜在远控状态下。(3)等离子发生器禁止启动条件：锅炉 MFT 时，等离子发生器全部跳闸，并禁止启动。投入等离子点火燃烧器（A 层）(4)等离子投运前的检查与准备：4.1检查等离子发生器推进在正常位置，外部连接水管、压缩空气管道完整，无泄漏。4.2检查冷却水泵出入口手动门开启，冷却水系统放水门关闭。4.3检查各图象火检冷却风门在开启状态。4.4检查冷却水泵具备启动条件。4.5检查火检冷却风机具备启动条件。4.6启动一台火检冷却风机，检查风压正常信号返回。4.7启动一台冷却水泵，检查冷却水量正常信号返回。4.8在就地检查冷却水泵运行正常，冷却水泵出口压力大于 0.8MPa。4.9在就地检查火检冷却风机运行正常，冷却风压力大于 4kPa。4.10 各控制柜内冷却水压力大于 0.200.40MPa ，压缩空气压力大于0.10.4MPa。4.11 检查 A 磨煤机一次风暖风器进汽电动调整门前疏水排无压疏水母管手动门开启，开启 A 磨煤机一次风暖风器进汽电动调整门，开启疏水旁路手动门，暖管及吹扫 20 分钟。(5)A 磨煤机等离子模式启动步骤：山西大学工程学院 毕业设计论文- 13 -5.1A 磨煤机一次风暖风器暖管结束后，开启疏水器前、后手动门，关闭疏水旁路门。关闭进汽电动调整门前疏水手动门5.2检查等离子发生器启动条件满足。5.3MFT 保护复归后，依次六个等离子发生器拉弧正常，并调节电流在 300A 左右。5.4切换 A 磨煤机为“等离子模式 ”通风，调整 A 磨煤机入口一次风温度大于140，出口温度大于 80。5.5调整燃烧器二次风挡板开度为 30%，调整 A 磨煤机入口一次风量 5565 t/h左右。5.6检查 A 磨煤机启动条件满足。5.7启动 A 磨煤机。5.8启动 A 给煤机，调整 A 给煤机给煤量为 26t/h 左右，着火稳定后逐渐降低给煤量，但最低不得低于 17t/h。给煤机运行 3 分钟后应检测到煤火检。5.9运行中应注意监视燃烧器内、外壁温度不要超温，正常情况下温度值应低于200，当温度超过 400且继续升高时，应及时增大风量、减少煤量，防止烧坏燃烧器。5.10 当运行三台磨时，将 A 磨煤机运行方式由“ 等离子模式”切至“正常运行方式” 。5.11 当锅炉负荷升高至 50%以上时，可逐步停止全部等离子发生器的运行。(6)随着原油价格的不断上涨，火电厂的燃油启动模式的成本越来越高。采用新型的等离子煤粉点火的燃煤启动模式，是一种经济的启动模式，它可以利用直接空气等离子体作为火源，实现锅炉的冷态启动