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文档简介

氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊操作技术 1 预热 预热 如采用热焊法 预热方法很多 可用电炉 油炉 地炉等 加热工具将工件缓慢加热到 600 650 2 焊条和焊粉 焊条和焊粉 目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号 qht 1 含 c3 3 3 9 si3 0 3 8 mn0 5 0 8 s0 08 p0 15 0 4 适用于热焊或冷焊薄件 qth 2 含 c3 3 3 9 si3 8 4 5 mn0 5 0 8 s0 08 p0 15 0 4 适用于冷焊 气焊粉统一牌号为粉 201 也可自制焊份 常用的有 硼 砂 56 碳酸钠 22 碳酸钾 22 硼砂 50 苏打灰 50 脱水硼砂 100 3 火焰和焊炬 火焰和焊炬 铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰 清除缺陷底部和开坡 口时可用氧化焰 焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却 如铸件壁厚为 20 50 毫米时 焊嘴孔直径为 3 毫米 氧气 压力为 6kg cm2 当焊件壁厚小于 20 毫米时 选择焊嘴孔径 为 2 毫米的焊枪 氧气压力为 4kg cm2 4 焊接工艺 焊接工艺 焊前需把缺陷周围的油污 氧化物清除 可用砂布打磨 使基体露出原金属光泽 再在施焊部位开坡口 一般坡口深度 为焊件壁厚的 2 3 坡口角度为 70 120 度 如果是进行热焊 还需预热 注意预热温度为 600 650 不得超过 700 施焊 先用火焰加热坡口底部及焊缝周围 当基体金属 开始熔化时加入少量的焊粉 彻底清洁基体表面 有效地除去 杂质 直至熔池里出现纯净铁水为止 在填焊过程中要注意基 体金属熔透后方可填入焊条金属 当发现在熔池中出现白色亮 点 sio2 时 应停止填入焊条金属 加入适量焊粉 用焊条 将夹杂物剔出 然后再继续施焊 填焊要求连续进行 一次填 满坡口 施焊接近终了
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