特种铸造工艺过程与职业性危害

特种铸造工艺过程与职业性危害特种铸造工艺过程与职业性危害 1 工艺过程 金属型铸造的工艺过程 用铸铁 钢材或其他合金制造铸 型 以取代砂型及部分砂芯 称为金属型铸造 其主要工艺过 程为 铸型预热 型腔喷涂料 合型锁紧 浇注 铸件出型 熔模铸造的工艺过程 熔模铸造是在蜡模表面涂上数层耐 火材料 待其硬化干燥后 将其中的蜡模熔去而制成型壳 再 经过焙烧 然后进行浇注 工艺过程 标准铸件 制作压型 压铸蜡模 制作型壳 脱蜡处理 填砂焙烧 热壳浇注 压力铸造工艺过程 压力铸造是在高压 高速的作用下 把液态或半液态金届压入金属铸型 同时在压力下凝固而获得 铸件的一种方法 工艺过程 合模 浇注 压铸 持压 冷却 开模 顶出铸件 低压铸造工艺过程 低压铸造是液体金属在压力作用下 由下而上地充填铸型型腔 以形成铸件的一种方法 由于所用 的压力低 所以叫低压铸造 工艺过程 在保温炉内密封盖下 的坩埚中 通入干燥的空气 金属液在气体压力下 沿升液管 上升 通过浇口平稳地进入下型和上型所组成的型腔 保持坩 埚内液面上的气体压力 一直到铸件完全凝固为止 然后解除 液面上的气体压力 使升液管中未凝固的金属液流回流到坩埚 中 再由汽缸顶杆 顶杆板开型并推出铸件 离心铸造的工艺过程 离心铸造是将液体金属浇入旋转的 铸型中 使液体金属在离心力的作用下充填铸型 并凝固成型 的一种铸造方法 2 职业性危害 1 砸伤 金属型一般由左右模块 底座 托盘 上下钢芯和活动块 等部件组成 装配 检修 拆卸时 如吊耳焊接质量不好 或 操作不小心 易造成模块砸伤事故 2 烧伤 金属型模块未锁紧 分型面有缝隙以及压力铸造分型面不 紧密时 都会引起金属液喷射流淌 将操作工人烧伤 低压铸 造时 未泄压即开型取铸件 金属液会从升液管中喷出 也会 将工人烧伤 离心铸造时 金属液浇注过多而甩出 也易将操 作者及附近工人烧伤 精密铸造时 型壳与炉口配合不良 或 型壳开口处有缺口 在翻转炉体时 会引起高温金属外喷而导 致烧伤事故 此外 型壳高温强度不够 浇后运壳时发生 漏壳 也可引起烧伤事故 3 火灾 熔模铸造时 蜡的熔点很低 如石蜡 硬脂酸为 50 65 川蜡 蜂蜡 地蜡为 60 80 松香为 90 容易失火燃烧 4 粉尘 熔模铸造时 配制涂料 制造型壳 以及铸件清理时 都 有大量粉尘飞扬 如大量吸入肺部 则得尘肺 而且这些粉尘 大多含 sio2 故精铸车间所得尘肺均为矽肺 而且 精铸车间 比普通的砂型铸造车间 不仅粉尘的浓度大 而且含 sio2 量也 高 所以工人患矽肺的发病率要高得多 5 中毒 在熔模铸造中 有一道极为重要的工序 即制造型壳 首 先是浸挂涂料 然后是敷挂砂层 最后是硬化干燥 硬化干燥 过程中 要把挂有涂料 粘有砂层的模组浸入专用的硬化剂中 硬化剂是含 20 25 nh4cl 水溶液 它能与水玻璃作用 分解 出硅胶 从而把石英砂粘结得十分牢固 在发生化学反应时 会分解出大量的氨气 这样的制壳工序要进行多次 般为