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精品精品 QC QC培训材料培训材料 XXXXXX有限公司品质部培训教材品质部主编二零壹壹年肆月目录第 一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章仪器安全 标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金QC1 工作指引2 检验 常识第七章电子件QC1 工作指引2 电子常识第八章塑胶件QC1 工 作指引2 检验常识第九章装配QC1 工作指引2 检验及技术第一章 工作纪律 一 出勤1 准时上下班 不迟到 不早退 加班由组长 主管安排 2 请假应先写请假条 经批准后方可休假 3 遇到特殊情况托人请假 事后须有充足的理由解释不能亲自请假 原因 否则以旷工论处 4 上班时间必须坚守岗位 遇特殊情况须暂时离开工作岗位 必须 先征得组长 主管同意 否则以旷工论处 5 每日旷工积累三天以上 作自动辞职处理 二 清楚各自的工作职责 并认真履行 三 工作中一切服从组长及主管的安排 四 上班时间不得从事与QC无关的事情 不得以任何理由玩手机 不得与人闲谈等 五 以上纪律必须严格执行 违反者将受到警告 罚款甚至开除的 处理 详见DUSUN员工手册 第二章工作职责QE工程师 一 样品检测 原材料 半成品 成品 及对检测数据进行分析 二 根据检测过程中的实际情况填写测试报告 及时向有关部门提 供样品测试报告 三 编写IQC IC OQC产品检验标准 并根据产品检验标准对样品 进行检测与验证 四 设计检测所需夹 治具 五 在产品研发过程中积极提供有关品质控制的建议 六 指导品管员按照产品检验标准执行检验 七 CAR及VAR之实施确认 组长 一 总体要求1 制定日常工作计划 2 协助主管合理安排检查员的日常检查工作 3 监督及评估检查员的工作纪律 工作能力及工作态度 并提出任 免建议 二 检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求 三 检验过程中的职责1 重点监督检查员的检验工作 2 指导检查员运用正确的方法检验与测试货品 3 跟踪不合格品的走向 并作妥善记录 4 发现重大问题时 及时向主管及相关部门负责人反映 5 巡查重点工位的加工质量 并及时向主管及相关部门负责人反映 四 检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作 检查员 一 服从主管 组长安排对货品进行检测 二 在 工作指引 的指导下检验货品的安全性 尺寸 功能 外 观 包装等 三 发现问题及时向组长 主管反映 四 及时做好质量检测记录 详见DUSUN QC组织架构与职责 第三章抽样检验常识 一 基本概念1 质量 能够满足客户要求的各种特性 包括功能 寿命 可靠性 安全性 经 济 外观等 2 检验 将产品的各种特性与规定的要求进行对比 检测是否符合要求的一 种活动 3 合格品 符合规定要求的货品 4 不合格品 不符合规定要求的货品 5 全检 全数检验 对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性 合格品放行 不合格品选出 6 抽检 抽样检验 从每批产品中抽出预定数量的样本 检验其各种特性 根据发现的不合格数量的多少 判断批量是否合格 二 抽样检验1 根据检验的次数分为单次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 2 根据检验的严格性分为正常检验 加严检验 减量检验 3 检验水平一般检验水平特殊检验水平4 AQL值可接受的质量水平 是一个数值 代表生产过程中平均满意程度 也即是可接受的最 大不合格率 此值应是供需双方共同接受的 5 AC RE AC可接收数量RE不接收数量6 N 批量数所要交付的同一批产品的总数 n 抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数 三 缺陷分类总则根据缺陷的严重程度 分为严重 Critical 主要 Major 次要 Minor 1 严重危及消费者安全之缺陷为严重 即可能会有危害性及不安全 因素 所有的功能缺陷都被视为严重 2 主要所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为主 要 3 次要4 不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观 为次要 四 抽样检验表GB T2828 1 xx此表是基于数理统计原理的随机抽样方案 根据所要交付的产品 数目大小 此表可提供一个抽样数 根据抽样中发现的不合格品数 目大小 此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准 对于供 需双方来说 这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案 五 举例说明1 有一批产品 批量数是2000PCS 按正常检验 单 次抽样 一般检查水平II级 应抽样本数是多少 若MAJOR AQL值是1 5 MINOR AQL值是4 0 抽样检验后发现4PCS MAJOR 8PCS MINOR 请问此批产品是合格 II解表I批量数2000样本代字K表II样 本代字K样本数125所以应抽样本数是125PCS MAJOR1 5AC RE5 6MINOR4 0AC RE10 11MAJOR发现4PCS 小于5PCS MINOR发现8PCS 小于10PCS所以 此批产品合格 第三章安全标准常识我国标准分为四级 即国家标准 行业标准 地方标准和企业标准 国家标准是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构 批准 发布 在全国范围内统一和适用的标准 我国国家标准的代号 用 国标 两个字汉语拼音的第一个字母 G 和 B 表示 强制性国家标准的代号为 GB 推荐性国家标准的代号为 GB T 国家标准的编号由国家标准的代号 国家标准发布的顺序号和国家 标准发布的年号三部分构成 国家标准 行业标准分为强制性标准和推荐性标准 保障人体健康 人身 财产安全的标准和法律 行政法规规定强制 执行的标准是强制性标准 其它标准是推荐性标准 同时省 自治区 直辖市标准化行政主管部门制订的工业产品的安 全 卫生要求的地方标准 在本行政区域内是强制性标准 所谓强制性标准是指具有法律属性 在一定范围内通过法律 行政 法规等强制手段加以实施的标准 强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式 在这里行业标准和地方标准就不作介绍了 下面重点介绍企业标准 企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调 统一的 技术要求和管理 工作要求所制定的标准 企业生产的产品在没有相应的国家标准 行业标准和地方标准时 应当制定企业标准 作为组织生产的依据 在有相应的国家标准 行业标准和地方标准时 国家鼓励企业在不 违反相应强制性标准的前提下 制定充分反映市场 用户和消费者 要求的 严于国家标准 行业标准和地方标准的企业标准 在企业 内部适用 企业标准由企业制定 由企业法人代表或者法人代表授权的主管领 导批准 发布 由企业法人代表授权的部门统一管理 企业的产品标准 应在发布后30日内办理备案 一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部 门备案 一 安规简介 安规也就是安全标准规格 它们对制造的装置与电组件 有明确的陈述与指导 以提供具有安全与高品质的产品给终端使用者 其目的主要是用来防止electric shock energy hazards fire mechanical andheat hazards radiation hazards chemical hazards等对人体造成的伤害 一般地 每一个国家都可以建立自己本 国的电气安全标 准但是大多数的电源供给器制造厂商都是使用IEC VDE UL CSA标准作为解决安全之需求 UL与VDE的安全标准有本质上 的差异 UL规格比较集中在防止失火的危险 而VDE规格则比较关于 操作人员的安全 对于电源供给器而言 VDE乃是最严厉的电气安全标 准 安规政策 高压测试和接地测试零缺点 二 电源供给器结构安全 需求 1 空间需求 spacing requirements UL CSA与VDE安全规格会在活性组件之间 以及活性组 件与固定金属组件之间 强制规定空需求 空间需求包括空间距离和 沿面距离 空间距离 在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面 之间经由空气分离测得最短直线距离 沿面距离 沿绝缘表面测得两 个导电组件之间或是导电组件物体界面之间的最短距离 2 电介质测试承受度 dielectric testERPthstand 当装置上的额定电压为250Vac或是更小时 在UL与 CSA标准规格中需要做输出至输入至地端的高电位隔离测试 HI POT isolationtest 3 漏电流测量 leakage currentmeasurement UL与CSA标准规格中需要所有露出的固定金属 组件必须予以接到大地端 而且经由连接至地端的1500 电阻器来测 量漏电流 其值不可超过5mA VDE标准规格规定在1 06倍额定电压下 以由1500 电阻器与150Nf电容器来测量漏电流 4 绝缘电阻 insulation resistance 在VDE标准规格中 输入端与SELV输出电路之间需要有7 0M 的最小电阻值 而输入端与较容易受变动的金属组件之间 则需 要有2 0M 的最小电阻值 而其外施电压则为1分钟500Vac 附注 SEL V 也就是安全特低电压电路 safety extra low voltagecircuit 其定义为具有适当保护设计之二次电路 即在任意 两个可能碰触组件之间或人体可能碰触到任意组件和产品的接地保 护端子之间电压不会超过42 4Vacpeak或60Vdc的二次电路 ELV 特低 电压电路 extra low voltagecircuit 其定义为在导体与导体之间或导体对地之间的交流 峰值不超过42 4Vac或直流电压不超过60Vdc的二次电路 危险电压 h azardous voltage 交流峰值超过42 4Vac或直流电压超过60Vdc的电压 5 PC板需求 PC boardrequirements UL与CSA规格也提供可燃性标准 也就是所有PC 板必被UL认可为94V 2或是更好的材料 而VDE规格亦接受这些标准 附注防火级优劣发泡 塑料材料类HF 1等级较HF 2优 HF 2等级较HBF优 一般材料 5V优于V 0 V 0优于V 1 V 1优于V 2 V 2优于HB 第五章ISO系列标准常识 一 ISO ISO是国际标准化组织 International OrganizationFor Standardization 的缩写 二 ISO9000系列标准1 ISO9000 表述QMS基础知识并规定QMS述语2 ISO9001 规定QMS之要求3 ISO9004 提供考虑QMS之有效性和效率两 方面的指南 三 实施ISO9000的好处及时处理不合格品 必要时改进设计及制造 方法 防止问题的重复出现 减少浪费 节约资金 保持优质产品 赢得客户 四 本公司实行ISO9001质量保证体系 五 本公司的品质方针至于于提供安全 可靠 耐用的电子产品 持续改进 满足顾客的需求 六 八大原则1 以顾客为关注焦点组织依存于顾客 因此 组织应当理解顾客当前和未来的需求 满足顾客要求并争取超 越顾客期望 2 领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向 应当创造并保持使员 工能充分参与实现组织目标的内部环境 3 全员参与各级人员都是组织之本 只有员工充分参与 才能使员工 之才能为组织带来收益 4 过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理 可以更高效得到 期望的结果 5 管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别 理解和管 理 有助于组织提高实现目标的有效6 持续改进性和效率持续改进总 体业绩应当是组织的一个永恒目标7 基于事实的决策方法有效决策 是建立在数据和信息分析的基础上8 与供方互利的关系组织与供方 是相互依存的 互利的关系可增强双方创造价值的能力作为本公司 品质相关人员应理解如下程序文件1 纠正及预防措施程序书2 进 料检验和测试程序书3 制程检验和测试程序书4 成品暨出货检验 测试程序书5 不合格品管制程序书五金QC检验常识 一 五金零部件电镀1 1铜片一般铜片根据产品的具体要求而确定是 否电镀 1 2轴类1 2 1在使用中要接触水的 选用不锈钢轴 不用电镀 1 2 2一般铁轴根据产品的具体要求确定如何表面处理 1 3弹簧1 3 1在使用中接触到水 选用不锈钢弹弓 不用电镀 1 3 2使用中不接触水 但暴露于产品表面 选用弹簧钢 需电镀 1 3 3除以上使用之外的弹簧 不用电镀 1 4钉类1 4 1铁钉 园头钉 平头钉 一般要求电镀 1 4 2锑钉 铜钉不用电镀 1 5螺丝1 5 1在使用接触到水 选用不锈钢螺丝 不用电镀 1 5 2螺丝一般要求镀锌 1 5 3对螺丝有其它特殊要求 如 发蓝处理等 须注明 1 6其它设计者按照产品或客户要求而确定的其它要求 须注明 1 7电镀前对工件的要求表面光洁 避免可触性批锋 二 五金零件检验常识2 1轴类2 1 1轴类分方轴和圆轴两种 2 1 2方轴 四方和六方两种 圆轴 光轴和打花轴两种 2 1 3打花 横花 抗拉力 直花 抗扭力 和交叉花 抗拉 扭综 合力 打花一般要求深0 15mm左右 或图纸规定 2 1 4轴类要求两端磨头 可触处不能存在有尖点和利边 2 1 5轴类检验注意 用料 规格 直线度 打花位置的尺寸 花型 表面处理 直线度检验 用直尺与轴相接触 观察轴与尺之间的间隙或将轴放在 检验平台上滚动 观察滚动情况 2 2电池片电池片分磷铜片和青铜片 两者都需电镀 检查注意 用料 规格 形状参照相关图纸 与相配合的电池腔试装 掌握松紧度 2 3铁夹 铁片等冲压件检查注意用料 规格 形状是否同图相符合 试装零件是否可触及 可触处不能有批锋 五金件批锋很有可能是尖 点与利边 可观察面避免有拉痕和刮花 试装时注意装配效果 2 4胶件 纸片 冲压片检查注意用料 规格 形式 可触处不能有 批锋 表面不能花损 图案符合要求 以及货品的摆放形式 2 5套丝 攻丝和其它件2 5 1套丝件与螺母或相关配件试装 观察配 合情况 2 5 2攻丝件与螺柱或相关配件试装 观察配合情况 2 5 3其它件采用与其相配合件试装 2 6五金来料检查注意 同箱同型号的样板相对比 或者与相配合件试 装 三 静电 真空电镀 喷油 移印检查常识3 1静电 真空电镀 喷 油 移印油漆 镀层 附着力的检验方法 3 1 1硬胶 金属件使用 512N 橡皮擦 以300gf力度垂直擦喷油100 次 用经过确认的布料 沾上纯度为99 5 的酒精 以300gf力度垂直擦喷 油100次 行程 25 4mm速度 2秒 来回选择平面进行测试观察是否有脱油现象 3 1 2软胶件使用 512N 橡皮擦 以300gf c 的压强垂直擦丝印 以平面耐磨为准 使用夹具定位 使测试表面与耐磨平面平行 而且 样品测试表面需要高出机架 夹具平面0 3 0 5mm 另外 测试胶头须突出1 6mm塑胶钮丝印20次RUBBER丝印100次行程 2 5 4mm速度 2秒 来回擦丝印的同时用风枪将橡胶的残渣吹走 不露出本体为合格 3 2静电金属件3 2 1根据样品和BOM了解该货品静电何种油 有无特 殊要求 3 2 2静电前金属表面要无锈 无油漆 无尘等其它物 3 2 3静电后要求放置时和运输中不能碰花金属表面 3 2 4静电件检查注意 花损 聚油 起皱 尘点 3 3真空电镀件3 3 1根据样品和BOM了解货品的镀金色还是镀银色 3 3 2电镀前要求胶件清洁 有无影响电镀质量的胶件缺陷 如 批锋 在装配中批去是否影响外观 料花 易使电镀层剥落 胶件浸 油之后要求油均匀 不能有积油现象 3 3 3电镀后要求摆放和运输不能碰花电镀面 3 3 4电镀件检查注意 哑色 发黄 起皱 聚油 刮花 尘点 3 4喷油件3 4 1根据样品和喷油部生产资料表 了解喷渍的位置和颜 色 3 4 2喷油前要求胶件清洁 有无影响喷油质量的胶件缺陷 如 批锋是否影响喷油模具的定位和批去之后影响胶件的外观 料花 易使油漆剥离 油迹易使油漆粘不牢 变形易使喷油位置变化 变色 如红色ABS料变得很暗红 3 4 3喷油中注意同色相配合件颜色的深浅 刚喷完油件摆放位置 3 4 4喷油后 摆放不能使喷油面花损和运输弄花货品 3 4 5喷油件检查注意 飞油 拖油 花损 尘点 相配合件同一颜 色有深浅之分 套位不正 起毛 脱油 3 5移印件3 5 1根据移印部样品 了解移印位置和颜色 3 5 2移印前要求胶件表面清洁 有无影响移印质量的胶件缺陷 如 胶件表面喷油有脱模剂 移印前要清除 料花易使油漆剥离 变形 易使移印位置变化 变色 红色ABS料变得很暗红 3 5 3移印前留心工作人员使用开油水与油墨号是否正确 3 5 4移印中注意眼 鼻之间对称 胶件摆放是否使移印面花 3 5 5移印后 摆放不能使移印面和胶件花 四 纸箱检验常识4 1外箱尺寸符合技术图纸 包括衬板 夹档 4 2外箱唛头 字母正确 排列不能明显歪斜 检验详见纸箱品检卡 第七章电子QC1 工作指引2 电子常识电子QC检查员之工作指引 一 目的介绍电子QC检查员日常工作内容及工作方法 二 范围受电子QC控制的来料半成品及成品 三 方法1 电子来料电子IQC接到采购部 采购检验申请单 后 按 品检卡 抽取并检查来料 2 电子半成品A 电子IC在PCB半制品刚开始生产时 特别是新款电 路板 首先要熟悉电子组件的插法 生产工艺要坟及其功能要求 从而明确PCB半制品的质量控制 B 当PCB板半成品刚开线生产时 IC就应取标准样板电子BOM进行核 对 组件 焊线 功能等是否与样板相符 C 对入库PCB半成品 根据 产品检验申请单 按 PCBA检 验规范 抽取并检查PCB半成品外观及功能 3 成品OQC在货品刚开始生产时 特别是新款货品 首先要熟悉 产品的结构及功能要求 了解产品的生产工艺流程 从而明确产品 的质量控制要点 对货品进行抽检 按 抽样计划表 4 验货依据电子组件根据电 子BOM 品检卡 技术输出 PCB半成品根据电子BOM PCBA检验规范 成品根据BOM 验货重点 PCBA检验规范 客户要求 5 发现不良品时 用箭头LABEL标于缺陷处 放入不合格品箱内并 及时组长反映 组长可根据 抽样计划表 明确判断缺陷类型 A 若检验合格 IQC检查员将在货品标识LABEL上盖 合格 印 B 当不良品大于或等于AQL系数的退货数时 IQC检查员将在货品标 识LABEL上及入仓单上盖 不合格 印 并填写 来料质量报告 派发至供应商及相关部门 根据相关决策人仕的回复 在货品标识L ABEL上加盖 退贷 或 挑选 印 6 检验与测试完毕 无论合格与否 均要填写 采购检验单 四 记录电子组件来料及PCB半成品 采购检验单 电子常识 一 电子组件的常识 一 电阻1 单位欧姆 也常用千欧 K 和兆欧 M 换算关系1 10 3K 10 6M1M 103K 106 1K 1000 2 色环电阻读数识别电阻经常用 四种颜色环来表示它的阻值和误差 第一色环表示阻值第一位数字 第二色环表示阻值第二位数 第三色环表示在前面两位数字后边 加零的个数 第四色环表示阻值的误差 色环环数第一环012345第二环012345第三环100101102103104105第 四环 2 5 黑棕红橙黄绿蓝紫灰白金银无色678678106107 10 99 109108 20 例220 10 47 105 4 7M 5 3 色环电阻功率 识别 1 电子部常用的电阻功率有1 4W和1 2W 2 一般电阻体积的大小反映电阻功率的大小 体积越大 功率 越大 体积越小 功率越小 3 体积大 即功率大 的电阻不能用体积小 即功率小 的电阻 代替使用 4 误差率的计算误差率 指示值 误差最大允许值 指示值 1 误差 最小允许值 指示值 1 误差 例22 电阻 误差为 10 求它的误差率即最大允许值 22 1 10 24 2最小允许值 22 1 10 19 8 22 电阻指示值允许范围在19 8 24 2 之间 二 电容1 电容的种类常用的极性电容和无极性电 容2 电容的参数 1 电容量 2 耐压值3 电容的单位法拉 F 常用微法 uF 和皮法 PF 换算关系1F 106uF1uF 106PF4 常用电容简介1 电解电容 属有 极性电容 a 外形及符号图一外形图二符号b 极性区分两脚中长 脚为正极脚 短脚为负极脚 且对应有一条黑带 如上图 一 c 读数即耐压值及电容值可以从电容外壳直接读出 如50V 47uF等 注意电解电容的正负极不能插反 否则通电后可能会发生爆炸 2 瓷片电容 属无极性电容 a 外形b 瓷片电容无长短脚 正负 极性之分c 瓷片电容的读数方法 如电容外壳有三位数字 则前两 位数为十位数和个位数 最后一位数是前两位数要乘上的十的几次 幂数 例103表示为10 103 PF 104PF 0 01Uf注意如第三位数为0 则 直接读出容量值为 PF 如电容外壳印有两位数 则直接表示 为 PF例47表示为47PF 瓷片电容及后面介绍的涤纶电容的单位 一般为PF 皮法 3 涤纶电容 属无极性电容 a 外形b 绦纶电 容读数和瓷片电容读数一样 只是误差小 所以该插涤纶电容的地 方不能用瓷片电容代替 c 例223表示为22 103PF 0 022 106PF 0 022uF 三 电感电 感有色环电感和无色环电感两种 色环电感其外形与色环电阻差不 多 只是色环电感两头尖 中间大 读数也与色环电阻一样 只是单位为亨利 H 毫亨 mH 微亨 uh 四 二极管1 外形2 符号3 正负极的区别二极管有标志一 端为负极4 常用二极管有 1 整流二极管如IN4148IN4001等 2 稳压二极管如3V 3 3V 3 6V 4 3V等其型号均可从外壳印制字 中看出 五 三极管1 外形及符号2 三极管管脚判别三极管有 三个极分别为b 基极 e 发射极 c 集电极 具体判别为一般拿三极管脚朝下 有印字部分朝自己 则从左边到 右三脚分别为e b c 六 IC 集成电路 1 外形及标志2 我 们只需识别IC脚的排列顺序 识别方法是找标志 从上往下看 排 列顺序如上图 3 注意事项IC易受静电击穿 所以焊锡时间不得超过5秒 焊接IC 时 电烙铁要有地线保护 七 晶振单位HZ KHZMHZ读数可以从晶振外壳读出 如27 145MHZ 27 125MHZ等 八 空PCB板磁环上面有喇叭的标志注意事项不能少组件孔 定位孔 穿线孔和错打孔位 焊锡面不能损坏 不能断线或连线 COB开槽位 不能开错 组件面不能印错 九 灯管注意事项灯管无破损 亮度不均匀 规格 型号 二 检测方法根据验货依据 用相应的仪器 仪表及测试积架 对 货品外观和功能进行检测 三 常见缺陷的解释1 虚焊组件可轻轻拉出或松动 2 假焊焊锡过少 3 短路该断开的线路连接上了 4 断路该连接的地方断开了 5 连续重复原来的动作 第八章塑胶件QC1 工作指引2 检验常识胶件QC检查员工作指引1 目的介绍塑胶件QC检查员日常工作内容及工作方法2 范围所有塑胶 件3 方法3 1IC检查员在货品投产前 首先要熟悉货品的结构 了 解在装配中应注意的事项 从而有明确质量控制要点 3 2对刚投产的首件 要根据样品及其它技术文件要求 对照色板 和样板查看用料 颜色 唛头等是否相符 3 3将机台号及货品模号填写在巡检记录表 在巡检中当发现货品 与有关技术标准或样板不符时 要及时通知注塑部负责人及本部门 工程师或主管 并作好巡检记录 3 4为有效地对生产过程进行质量控制 每种货品每小时的巡检次 数不得少于1次 特别是对大的和结构较复杂的货品 要经常试装 检查其适用情况 3 5对于入库之胶件 OQC检查员要根据巡检记录及相应模号 按照 抽样计划表 和 注塑产品检验规范 抽取并检查货品 当发现不良品时用箭头LABEL贴于缺陷处 放在坏货箱内 并及时 把抽验结果向本部门主管汇报 3 6在组长的指导下 对操作者的改善情况进行跟进 4 记录 巡检记录表 产品检验单 胶件QC检查员检验常识 一 注射成型的基本原理注射成型是热塑料的一种重要成型方法 其工艺过程主要包括五个步骤1加料2塑料的塑化3注射4制品的冷却 硬化5脱模将粒状塑料经过注射机的料斗送至加热料筒 塑料在料筒 内受热熔化至流动状态 然后在螺杆或柱塞的连续加压下 熔融塑 料被压缩向前 从料筒端部的喷嘴射出 注入一个温度较低的塑模 中 充满模具的塑胶经冷却硬化 完成一个模塑周期 二 注塑机的基本结构和作用注塑机按它的外形特征可分为立式 卧式和直角式三种 按注射系统结构和特点又可分为柱塞式和移动 螺杆式两种注塑机主要由三个组成部分构成即注射系统 启闭模系 统 锁模系统 和加压系统 另外还有电气控制部分 注射系统其作用是使塑料均匀地塑化 并达到流动状态 它包括加 料装置 料筒 螺杆 或柱塞 以及喷嘴等 启闭 锁模 系统有两个作用一是操纵活动模板以达到松开或闭合 模具的目的 适应注射模塑的需要 二是锁紧塑模 保证模具不被 注入塑料料流分开 锁模是靠液压 机械力或两者兼用的结构来完成的 加压系统由马达 泵 控制阀门 管路等组成 其作用是使模具闭 合或开启 使注射螺杆 柱塞 向前推进或向后退 三 模具的结构及设计准则一般注射模是由1型腔 2浇注系统 3导 向部分 4分型抽芯机构 5顶出装置 6冷却和加热系统 7排气系 统组成 设计准则1 模具设计上应与热交换器相似 2 应采用尺寸恰当的 进料流道系统 3 注塑件应均匀冷却 4 模具必须有足够的排气 5 尽可能采用标准模具组件及附件 6 尽可能采用无流道式模 具 7 采用已预先韧化处理的钢材 8 利用电脑辅助设计模具 9 预留适10 容易装配 11 考虑以其它物料代替钢材 12 根据 注塑工序的要求设计注塑件 四 注射成型工艺可分为四个阶段 1 成型前准备 A 对原料进行预 处理 进行干燥处理去其水份及挥发物 B 料筒的情况 要经过清洗 或拆换 C 脱模剂的选用 常用的三种脱模剂 硬管酸锌 除尼龙外 均可使用 液化石腊 白油 作尼龙的脱模剂效果良好 硅油效果 好但价格贵 过多或不均匀的脱模剂将影响制品的外观 特别是对透明胶件 2 注射成型过程 A 加料 应定时定量 料筒中余有10 20MM为宜 保证均匀塑化 B 塑化 速度的快慢 塑化的均匀性影响 制品质量 C 注射 靠螺杆 柱塞 的压力 把料筒内的塑料推进模具 D 脱模 3 制品的后处理及回料的利用 为避免有内应力存在 需要对制件进 行后处理 即退火处理 其方法是将制件放入热水中 或热油 热空 气中 时间长短取决于塑料的品种 水的温度 制品的形状等 4 注射成型的工艺条件 A 温度 包括料筒温度 喷嘴温度 模具温 度等 B 注射压力和注射速度 注射压力对塑料充模起着决定性的作 用 压力的大小取决于塑料的品种 注射机的类型 模具的浇口尺寸等 等 一般热塑性材料成型压力在400 1300kg cm2之间 C 成型周期 注射加压时间 A 注射时间 螺杆向前推进时间 B 保压时间 冷却时间 A 预塑时间 B 模内冷却时间 其它 安放嵌件 闭模 开模 取制品涂油等 五 常见几种塑胶的简称及特性俗名中文名称英文简称ABS性能特点 ABS 超不碎胶 丙烯睛丁二烯苯乙烯高冲击聚苯乙烯苯乙烯丙烯晴共 聚物有光泽 有韧性 燃烧时有特殊气味 会自灭 不透水 综合性能好 475 不碎胶 AS 透明大力胶 HIPS光泽差 性脆易裂 制品敲打时能发 出金属般的清脆声性脆 透明中带有蓝色 对缺口敏感 粒料呈水白色 AS硬胶 透明 聚苯乙烯PS GP性脆易裂 无色透明 不耐冲击A B S 透 明 K料丁二烯苯乙烯PC聚碳酸脂PC亚加力 有机玻璃 烯酸甲脂酸性 胶醋酸纤维素PVC树脂聚氯乙烯原EVA乙烯一醋酸乙烯共聚物PP 百折 胶 苯烯晴ABS不易脆 茶色透明 抗冲击性能好BS透明度不强 有韧性 透明度较高韧性好 冲击强度高透明性最好 易吸湿 表面硬度低 易 擦伤而失去光泽韧性好 抗冲击强度高 光泽性好 透明度高聚甲基丙 PMMA CAPVC燃烧时有刺激性气味 并有浓黑烟 耐磨 强度高 抗化学能力佳 较软 强韧性 弹性 不易燃烧 且会自灭 燃烧处无黑状 光泽性均好E VA聚丙烯PP较韧 扭折无白痕 燃烧有蜡味 绝缘性好 制品表面有光 泽 燃烧时有刺激性酸味 耐疲劳性能最好 坚固刚硬有弹性 抗蠕动 性 抗冲击性及尺寸稳定性俱佳吸湿率小 尺寸稳定性好 耐磨较坚固 刚硬 抗拉力 抗化学能力 抗渗透能力赛钢聚甲醛POM尼龙硬性软胶 聚酰氨PA高密聚乙HDPE 六 常见的缺陷及可能产生的原因缺陷可能产生原因1 射压过高2 原料加热过高3 模具表面附有杂物或飞边清除之4 模具调整不当5 模具面不平6 制品突出部位太大 导致夹持压力不足7 原料流速过缓 8 射速过快9 进料太多建议解决办法降低射压降低温度披锋 飞边 重新调设模具将模具之两半面重新予以磨平改用较大之夹具使用较 高之流速缩短注射速度减少入料A 增高加热圆筒之温度B 增加机器 操作周期C 增高模具温度D 使用高热出料嘴A 增加射压B 增加螺杆 或柱塞在全压位置停时间制品不完整 缺料 1 原料加温不足2 射 压过低3 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料4 运作时间变化5 注射 速度不足6 射嘴部分被封7 射嘴或射料缸外的加热器不能运作8 注 射时间太短9 塑料贴在料斗喉壁上缸后区的温度10 注塑机容量太小 即注射重量或塑化能力 11 模具内排气不足检查止逆阀是否磨损或 出现裂缝检查运作是否稳定增加注射速度检查射嘴孔有没有异物或 未塑化塑料检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确 增加螺杆向前时间增加料斗喉区的冷却量 或降低射料用较大的注塑 机检查排气孔有否被堵塞A 增加浇口的尺寸和 或减少浇口接合区的 长度B 在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流道被未塑化的塑料 封住A 增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间B 打开流道12 模具 填充不足缩水 制品下陷或收缩1 冷却时原料产生热收缩 力士 烯P E HD好 但冲击强度低 抗疲劳不如PP C 打开浇口 若使用限制型浇口时 最好只打开浇口D 重做模具A 增 加注塑量B 增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间C 增高加热圆 筒之温度D 增高模具温度E 使用高热出料嘴A 减少在机器中之冷却 时间 而将制品投入于温水中B 降低模具温度C 射入受温度控制之水 中浇口较大时 将浇口移至模具较厚之部位 限制型浇口则移至较薄 之部位A 增加射压B 增高加热圆筒之温度C 增加模具温度D 调整浇 品E 检查止口阀 若位置不当将导致回流及丧失射压增加螺杆或柱塞 之速度A 使用大型浇口时增加回压时间B 若用大型浇口 可考虑使用 限制型浇口调整温度A 增加冷却时间B 装置具有冷却器之模具C 加 设排气孔D 喷砂或喷气于柱塞轴心以帮助散热2 模腔中原料射入不 足3 注件从模具顶出时温度太热4 浇口位置不当5 膜腔中压力过低6 射入速度过慢7 加压行程中止时 有 回吸 现象8 原料太热9 柱塞 轴心返回时 有 吸入 现象10 轴心座不适当之冷却或过热1 料温不 足2 模温低3 模内有水气4 胶料潮湿5 脱模剂太多6 压力不足冷却 轴心座水纹提高料筒温度提高模温加热干燥模具烘干胶粒清洁工模 调整射胶压力 速度 背压移动浇口位置 增大浇口 加大浇吸流道 利 用排气7 浇口至密合点距离太远气泡1 表面硬化A 加热模具 加大浇 口 流道或出口嘴以增加有效压力B 加快注射系统之行程C 加大压力 D 加长机器操作周期E 射出制品浸入水中调整排气良好之模具烘干 塑料增加胶料温度增加工模温度提高注射压力提高注射速度2 原料 太热3 原料受潮1 熔胶温度太低2 模具不够热3 注射压力太低4 注 射速度太低5 浇口太小引致胶料在模腔内有喷射现象皱纹 波纹 扩 大浇口或降低注射压力6 制品切面厚薄不均匀A 再设计塑件 使切面 厚薄均匀B 支除塑品上的突盘和凸起的线条增加排气A 降低模温B 增加冷却时间C 降低浇口温度D 射出后浸于水中E 降低加热圆筒温 度F 装上水道 立即开通水道减少底部切裂深度修正或调整顶杆件插 销A 增加模温B 增加低射压C 降低射压D 使用限制型浇口E 使用高 热出口嘴7 排气不足变形1 成品射出时太热2 模具底部切裂太深3 顶杆件插销配合不准4 原料冷却时受压过大 致使内部产生应力5 顶 针压力太小或太大数目不足调整顶针顶出速度或加多数量6 厚实部 分发生变形A 射出后浸于水中B 增加成型周期C 使用冷却架或吸缩 配件D 增加浇口及流道 并降低温度 重新设计或调整浇口位置换料 重换色粉 色粉应混料二次以上不用杂色水口料杂色1 原料不纯2 色 粉品质不好3 有杂色的水口料4 料筒未洗干净1 胶料不够热将料筒 洗干净增加原料干燥时间 干燥温度A 增加模具的温度B 加大背压C 减少射胶压力 速度料花2 模具温度不够表面膨胀1 注射温度高引起 塑件收缩降低注射温度2 塑件各部分壁厚变化太大重新设计塑件使 壁厚尽量均匀3 注射压力低提高注射压力4 冷却时收缩提高注射压 力5 塑件太热时脱模加长冷却时间6 注射速度不够快提高注射速度7 注射温度太高降低注射温度8 塑料在料筒内停留时间太长9 烘料温 度过高降低烘料温度1 注射速度太快减少注射速度2 注射压力太大 降低注射压力3 冷却时间过短或过长调整冷却时间4 顶针压力太大 减少顶针压力5 顶针过长或过短及少修设顶针1 用错色粉 色粉配色 比例不对 混色时有杂色 色粉质量差2 料筒及啤制温度过高降低温 度3 原料停留于射筒内未喷射先射出留在射筒内的原料表面现云纹1 料筒或模温太高2 润滑剂太多1 注射压力或熔胶筒温度过高2 进料 大多3 注射时间过长4 工模冷却不足5 模内塑件表面未冷硬缩短注 塑周期顶白颜色变化重混料降低料筒和工模的温度减少润滑剂用量 降低注射压力或料筒温度及螺杆速度和背压减少入料减少注射胶料 时间延长工模冷却时间延长保压及工模冷却时间除去倒扣位 打磨抛 光 增加脱模部分的斜度粘模6 模内有倒扣位7 模腔深入部分空气压 力小设立适宜的排气道8 开模时间变动不定保持固定开模时间 如有 需要 可用计时器模腔壁抛光重新装好模芯9 模内壁光洁度不够10 模芯产生位移11 塑件因缩水而粘在阳模上减少冷却时间 使阳模和 阴模有不同的温度A 调高加热圆筒的温度B 增加模具温度C 使用高 热出口嘴加大浇口 若使用大型浇口可考虑使用限制型浇口3 原料太 热导致分解 A 加热圆筒温度过高B 模具或操作周期太长 或使用较 大模具4 原料流动过于急速使用缓慢流速以增强韧度及弹性5 原料 受污染检查原料6 制品太薄增加制品厚度或补强7 若仅由浇口引起 则是原料表面已经冷却后又强行射入 而导致薄层C 考虑使用限制型 浇口8 原料冷却太快模具温度提高9 由模具射出之制品立即置使用 温水浸泡于过冷的水中 七 自动吹气流程 合模 吹针上行 模架下行至吹针位 吹针下行 至模具 吹气成型 冷却放气 吹针微抽 开模出货 模架上行夹 料 切刀断料 合模吹气产品一般采用流动性较好塑胶吹制而成 如 ABS 475 PP PE HDPE PVC EVA等 吹气机与注塑机相比较 吹气机不像注塑机采用机械液压方式注塑 压力比吹气机大 吹气模具与注塑模具相比较 吹气模具没有顶针顶出系统 内部结构 简单 采用圆弧过渡 模具内表面有一种1MM左右排气工艺孔 故吹气 产品表面一般都有一种类似批锋的小点 第九章装配QC1 工作指引2 检验及技术装配QC检查员工作指引 一 目的介绍装配QC检查员日常工作内容及工作方法 二 范围适用于装配装配生产的成品 半成品的检查 三 验货依据 SOP 技术输出 BOM 样品等 四 工作内容及方法1 全检检查员 检查半成品 A 检查数量在 主管 组长的指导下 全数检查生产线上的每一个货品 B 检查货品的安全性 功能 外观等是否符合要求 C 将合格品放行包装 不合格品选出 用箭头招纸指示坏处并放入 挂制品产生脆性1 原料太冷 充填时就需要较大的压力2 浇口 流道 太窄A 降低加热圆筒之温度B 改用较小机器 减少机器操作周期 A 加热并降压B 移动浇口至临界点左右有 不合格 牌的胶箱 及时 将坏货情况填入 制程不良状况日报表 D QC组长每天巡视检查员的工作 每小时核对坏货办 并在记录表 上签名 2 抽检检查员 检查成品 A 检查数量在主管的指导下 依据抽 样检查表 采用正常检验 单次抽样 一般检查水平II级 若客 户有标准的 采用