锅炉运行过程中结焦原因及预防措施

锅炉运行过程中结焦原因及预防措锅炉运行过程中结焦原因及预防措 施施 结焦是锅炉运行中比较普遍的问题 一般情况下 随着烟气 一起运动的灰渣颗粒 由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一 起被冷却 如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前 已经因为温度 降低而凝固 当附着在受热面管壁上时 将形成一层疏松的灰层 运行中通过吹灰很容易除掉 当炉膛内温度较高时 一部分灰颗 粒已经达到熔融或半熔融状态 若这部分灰颗粒在达到受热面前 未得到足够冷却达到凝固状态 具有较高的粘结能力 就容易粘附 在受烟气冲刷受热面或炉墙上 甚至达到熔化状态 粘附熔融或半 熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展 在燃烧过 程中 煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发 成气态进 入烟气中 当温度降低时凝结 或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉 墙上 或者凝结在飞灰颗粒表面 成为熔融的碱化物膜 然后粘附 在受热面上形成初始结焦层 成为结焦发展的条件 1 锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的原因分析 1 1 选择合理的炉膛出口温度 根据经济技术比较 对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在 1200 1400 度之间 但实际上 为了防止对流受热面结渣 炉膛出口 温度不能过高 在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉 对一般性结 渣性煤应小于 1200 度 1 2 控制合理的炉内过量空气系数 a 过量空气系数 a 增加 受热面的积灰 结渣趋势减弱 主 要归因于炉膛出口烟温降低 炉膛壁面处的烟温降低 a 过低容 易造成氧量不足 在炉内出现还原性气氛 熔点较高的 fe2o3 还原 为熔点较低的 feo 从而使灰熔点大大降低 这样就增加了结渣的 可能性 1 3 保证空气和燃料的良好混合 避免在水冷壁附近形成还 原性气氛 防止局部严重积灰 结渣 当一 二次风的位置 风速 风量设计不合理时 尽管炉 内总空气量大 但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到 氧量而出现局部还原性气氛 当煤粉炉烟气含氧量低于 3 时 由 于局部缺氧 将会使 co 含量急剧增加 1 4 在影响结焦的因素中 煤质特性起这主要的作用 煤粉 在燃烧时 其灰份熔融特性用变 形温度 t1 软化温度 t2 和熔化温度 t3 来表示 软化温度 t2 的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标 飞灰的成分决定 着其熔点 当煤粉中碱性氧化物含量大时 灰熔点低 容易结焦 当 煤粉中氧化硅 氧化铝含量大时 灰熔点高 就不容易结焦 1 5 应用各种运行措施控制炉内温度水平 第一 炉内温度水平高 将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽 化或升华 1400 度以上 使碱金属化合物在受热面上凝结 1000 1100 度 碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏 结性灰 第二 可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应 的条件 还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强 加速积 灰过程的发展 第三 煤灰呈熔化或半熔化状态 熔融灰会直接黏 在受热面上 产生严重结渣 2 防止锅炉结焦的措施防止锅炉结焦的措施 2 1 加大运行中过量空气系数 增加配风的均匀性 防止局部 热负荷过高和产生局部还原性气氛 调整四角风粉分配的均匀性 防止一次风气流直接冲刷壁面 必要时采取降负荷运行 组织合 理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提 燃烧中心温度高达 1400 1600 度 当灰渣撞击炉壁时 若 仍保持软化或熔化状态 易黏结附于炉壁上形成结渣 尤其是在有 卫燃带的炉膛内壁 表面温度很高 又很粗糙 更易结渣 而且易成 为大片焦渣的策源地 因此必须保持燃烧中心适中 防止火焰中 心偏斜和贴边 2 1 1 炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点 旋 转强度大 射流偏转加剧 实际切圆增大 2 1 2 一次风射流刚性 2 1 3 射流两侧补气条件差异 2 1 4 燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙 当燃烧器组高 宽比越大时 燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差 射流偏转加剧 2 2 四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀 煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧 和负荷分配