基于整顿方法的镇江船厂舾装分段现场管理问题研究

1基于整顿方法的镇江船厂舾装分段现场管理问题研究摘要本文以镇江船厂为背景，阐述了 6S 管理中的整顿在现场管理中的可行性和必要性。运用整顿的定义和手段对镇江船厂的作业现场进行了深入的研究。对船厂舾装分段当前存在的现场环境混乱、人员无序、物品随处摆放等问题进行了细致的分析，找出了问题的关键。通过画线划定了原本混乱的区域，使得各个功能区一目了然，以定置管理为基础，对现场的工具和物品进行重新定置，规范了物品的摆放和顺序，使得它们可以更加容易的被获得，另外，还运用目视管理的手段，对生产现场的人员进行安排并制定相应的标识，能够更好的辨认相关责任人和找出生产过程中出现的问题并解决。在一系列的整顿完成之后，舾装车间生产现场的环境变得更加整洁干净，东西摆放有序，定置率大大提高，工作人员各安其职，物品各安其位，整顿取得了良好的效果。关键词：镇江船厂；6S；整顿；定置管理2Implement Seiton Method to Zhenjiang Shipyard Group Field Management AbstractThis paper sets Zhenjiang Shipyard Group as a background to clarify the feasibility and necessity of the seiton part in 6S management to the field management . The job site of the fitting-out part of the shipyard was carefully investigated by the methods and definition of seiton. The mess of the working environment, the disorder of the workers, the radom location of the materials were analyzed at great length, and the key problem was found. Trough scribing, every area will be restricted and straightforward. Fixed place management can help relocate the tools and materials in the job site, limit the place and order of each thing as well, so those things are more available to the workers. Based on the visible management, workers of different duties can be recognized easier by giving them different marks, also it will contribute to solving problems quicker and more efficient at the same time. After series methods of seiton, the working environment of the fitting-out part will be improved and in its order, the fixation rate will be raised, workers and materials will be well management in their right places. Keywords: Zhenjiang shipyard group; 6S; Seiton; Fixed place management3目录0 引言 .4 0.1 问题的提出、背景及意义 .4 0.2 国内外应用的动态 .5 0.3 文章的总体框架 .7 1 相关理论基础 .7 1.1 6S 管理的介绍 .8 1.2 6S 管理中整顿的方法及相应工具的介绍 .9 2 具体企业介绍简介 .13 2.1 镇江船厂简介 .13 2.2 镇江船厂在 6S 管理和整顿方面现存问题的介绍和分析 .14 3“画线” 、定置管理和目视管理对船厂舾装分段整顿的方案设计 .15 3.1“画线”方式 .16 3.1.1 清理“画线”场所 .16 3.1.2 对通道“画线” .16 3.1.3 对作业区“画线” .17 3.1.4 对放置材料区“画线” .17 3.2 定置管理 .18 3.3 目视管理 .19 3.3.1 物品的目视管理 .19 3.3.2 作业的目视管理 .19 3.3.3 人的目视管理 .20 3.3.4 设备的目视管理 .20 3.3.5 安全的目视管理 .20 4 基于定置管理手段的舾装分段整顿 .21 4.1 舾装流程 .21 4.2 分析舾装分段内的人、物并提出相应改善方法 .23 4.3 描绘舾装分段的定置平面图 .26 4.4 根据平面图对舾装分段实施现场定置 .27 4.5 实施定置检查 .29 5 实施整顿后的效果 .31 结论 .33 致谢 .34 参考文献 .35 40.引言如今的镇江船厂已经颇具规模，在海洋工程船制造方面独树一帜，因此，仅仅追求按期交货这一目标显然不能很好地适应当前的发展趋势。工作现场对于企业尤其是制造型企业来说，是最为核心的地方，因为工作现场环境的好坏在一定程度上决定着生产现场的工作效率。因而，如何更好的管理生产现场活动，如何提高员工的素养和责任感，如何让工作现场干净整洁都应该是现代制造型企业追寻的目标。首先，本文介绍了 6S 管理理论及改善企业现场管理的要素，同时结合镇江船厂这一具体的案例描述了企业现场管理在整顿方面存在的诸多问题。对于本文所讨论的生产现场的诸多情况，通过分析具体的现状，找出了问题的所在：现场环境脏、乱、差，作业流程不流畅易被打断，员工素养有待提高，小的安全事故较为频繁等。然后结合 6S 管理中整顿的定义及手段，运用了画线、定置管理以及目视管理的手段，改善舾装分段生产现场的环境，节省一定的人力、设备成本，提高产能。0.1 问题的提出、背景及意义镇江船厂是一个以制造海洋工程船为主营业务的企业，近些年来，销售量不断上涨，但企业却忽视了提高其本身的竞争力，存在着管理混乱，成本控制困难，生产效率降低，返工率提高，员工工伤增多等诸多问题。如何很好的解决这些问题，关系着船厂未来的发展。而 6S 管理恰好就适用于上述的问题，6S能够有效地消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象，对生产现场各要素所处的状态不断的整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全。因此，6S 管理作为一个能改善企业生产作业环境、提高企业生产效率、提高产品质量和服务水平、减少浪费、降低生产成本、提高生产率的管理方法，也越来越凸显出其在企业现场管理中的重要性 1。6S 是现代企业管理的基础，推行 6S 活动能够消除工作环境脏、乱、差的现象，是工作现场井井有条，激发员工的士气和责任感，使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯。也许许多企业也面临着类似的问题，也正是因为存在此类问题，引进 6S 管理和改善才显得更加重要。镇江船厂生产现场环境脏、乱、差，废弃物随处可见，整顿工作做的远远不5够，清洁工作也不完善，生产所需要的原材料和废弃物堆放在一起，没有明确的界限。作业流程不顺畅，经常被打断，因为废弃物堆积的太多，有些甚至堆放在关键路线上，因此运输的时候就需要绕过废弃物，或者停下来将废弃物移到另一边，这些都大大增加了运输的时间和成本。人力增加却不能相应的增加产能，当生产率下降的时候，船厂总是想着多招收些员工来增加产能，却没有从提高现有员工素养的方面去考虑，或者择优录取，因为优秀的作业人员的个人绩效高，上手时间短，操作熟练，错误率低，企业应该最大限度的发挥此类优秀操作人员的技能，而不是通过数量来弥补产能。没有完善的考核机制，做得好坏都由员工自己掌控，船厂往往都是一个工段进行一次检查考核，这样的话，如果出现不合格品，那么一整个工段都需要返工，也不知道是谁的失误，因此，应该一个环节就设置一个考核，不仅能及时的检测出不合格品，也能提高员工的警惕性。安全事故较频繁，大的伤亡虽然没有，但是小的工伤总是不断，废弃物的随处堆放，难免会对员工造成一定程度的困扰，不小心的磕碰时有发生。这些问题都是因为现场管理的混乱缩造成的 2。0.2 国内外应用的动态在现场管理的定位上，中国企业认为脏、乱、差只是卫生问题，不会严重影响工作，很多企业的管理人员认为只要花半天时间就能把生产现场整理的非常干净。因此，大多数中国的企业认为生产现场整洁度与生产效率无关，突击搞卫生只是为了应付上级领导的检查。反观日本的企业，他们认为 6S 是一切管理的基石，6S 都做不好的企业是不可能成为最优秀的企业的。因此，日本的企业将 6S 管理融入到一切小的细节，将一切都规范化、制度化，不断培养员工的责任感和使命感，他们相信“人造环境，环境育人” 3。对于日常工作的方法，中国企业往往喜欢喊口号，过分的强调了精神方面的作用，觉得只要能鼓舞人心就能够提高产能，类似于“安全生产，全心全意”的标语随处可见，挂满了厂区，但是在厂区走一圈，却鲜有符合标语的。过分的依赖精神作用不仅会使员工疲惫，而且是毫无意义的 4。相比之下，日本的企业强调的是企业文化和方法，日本的企业也有口号，但却不是浮于表面的，他们把 6S 管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。6S 管理明确具体做法，切融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在的提升人的品质 5。日6本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化为工作标准，使之成为公司的财富。进入 21 世纪，日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成，认为必须把简洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本，以一个敏锐而诚实的形象去面对顾客，因此又给 6S 赋予了新的内涵，即速度（speed） 、简洁（simplicity） 、战略（strategy） 、真诚（sincerity） 、微笑（smile）和安全（safety） 。从新的 6S 定义中，我们不能看出 6S 在日本已经超越了现场管理的范畴，它在日本的作用正在发生变化，日本已经将 6S 与本国实际相结合，不断发展 6S，形成了新型的企业文化 68-10。在欧美，6S 管理也十分流行，许多著名的企业都在推行 6S。欧美企业根据企业的特点和本国的文化，对原先的 6S 进行了新的定义，形成了新的企业文化，在企业现场管理中取得了巨大的成功 7。但欧美企业在推行 6S 管理的时候并不是简单的生搬硬套，而是在 6S 原有的基础上进行了改进，使得欧美企业在推行的时候事半功倍并且更加适合欧美的市场环境。具体来说就是欧美企业在推行 6S 的时候使用与日文相对应的单词,称为“6S 作战”或“5C 作战”(如表0-1 所示)，使得规章制度本国化，使企业的员工更能接受，企业也就更加容易推行 68-1088。表 0-1 5C 的内容和含义而中国企业实行 6S 管理的时间不是很长，同时由于各个企业的起点、员工素质、企业管理水平等原因，很多企业在推行 6S 管理的过程中都遇到了许多困难，有的企业在推行的过程中也就慢慢放弃了，只有少数企业获得了成功 91010。5C 的项目 含义Clear out(清除) 区分要与不要的东西，讲不要的东西清除掉Configure(安置) 合理安置需要的东西Clear&Check(清除和检查) 清扫干净，并及时进行检查和监督Conform(遵守) 制定标准，并遵照执行Custom&Practice(习惯和实践） 养成良好的习惯，并追求持续改善7中国企业推行 6S 管理总的状况就是成功的企业不多。但是在香港，6S 以另一种方式呈现在企业中并被很好的运用，这另一种方式称作“六常法” ，如下表(表 0-2)所示 6：表 0-2 六常法各要素内容0.3 文章的总体框架本文先针对镇江船厂提出了整顿方面存在的缺陷问题，并分析了解决这个问题的意义，同时通过对国内外研究动态进行对比来了解一些好的和能够运用到镇江船厂的措施。对 6S 管理进行理论方面的阐述，重点阐述整顿方面。对镇江船厂进行简单的介绍，详细介绍企业的现状及整顿方面存在的问题，并对问题进行分析，接着通过“画线” 、定置管理和目视管理实施一系列的改善措施，然后对改善后的效果进行评估，并得出结论。文章的框架如下图(图 0-1)所示：六常法各要素 含义常分类 把所有东西分成两类，一类不再用了，一类还要用的常整理 将不再用的东西处理掉，还要用的东西降至最低用量，并摆放的井然有序，做上任何人都明白的标记常清洁 经常进行打扫，以保持清洁常维护 对分类、整理、清洁进行维护常规范 对人的行为进行规范常教育 通过批评教育是全体员工养成好习惯8引言相关理论基础船厂简介及问题分析整顿方案设计舾装分段的定置管理整顿后的效果评估问题的提出 、 背景 国内外应用动态6 S 管理6 S 管理中整顿的方法及工具镇江船厂简介镇江船厂整顿方面的现状描述及问题分析画线方式目视管理定置管理舾装流程对舾装分段的人 、 物进行分析描绘舾装的定置平面图对舾装分段实施现场定置定置检查图 0-1 文章框架1.相关的理论基础本文将主要从 6S 管理中的整顿方面进行分析，关于整顿方面，主要运用三种工具， “画线” ，定置管理和目视管理。1.1 6S 管理的介绍认识 6S，应该从 5S 开始。5S 起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955 年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，并开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要，企业逐步开展了清扫、清洁、素养活动。6S 的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常 6S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展 6S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前五项活动的基础上，应实现安全化作业。6S 的内容如下图(图 1-1)所示，各要素之间的关系如图 2-2 所示，各要素的含义如下表(表 1-1)所示 68-101111：9图 1-1 6S 模型示意图 图 1-2 6S 中各个要素之间的关系表 1-1 6S 的构成要素构成要素 说明 概要整理 区分必需品和非必需品，定期处置非必需品，现场不得放置非必需品要与不要，一留一弃整顿 定位必需品，明确数量并准确标示，减少寻找时间合理布局，省时省力清扫 保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁 清除垃圾，美化环境清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S 的成果，并将其制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯以及团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工的人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一1.2 6S 管理中整顿的方法及相应工具的介绍本文主要从整顿方面着手，对镇江船厂舾装分段的工作现场进行分析和调整。整顿是指将必需品放在任何工作人员都能够立刻拿取到的位置上，从而最大限度的缩短寻找和放回的时间。整顿的目的是为了营造一个更加整洁、干净的工作环境，减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品，使得工作井井有条，并且能够及时发现异常情况和失误，使工作流程更加标准化并且有明确清晰的标识，就算是非作业人员也能够明白相关的要求和做法，消除各种原因导致的浪费，从而提高工作效率。10定置管理整顿的手段之一，定置是指将物品固定在某一位置。定置管理是通过研究人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。定置管理的步骤如下图(图 1-3)所示 11： 工艺流程 定制平面图绘制 定置检查 实施定置 人 、 物 、 场所状态分析图 1-3 定置管理步骤说明详细研究生产现场现有的加工方法、机器设备和工艺流程，以确定各类设备、工具、设施的合理位置。利用工业工程的方法，分析物流、现场信息流、工艺路线和方法等，提出改善方法。对场地和物品进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所之间的关系 12。定置平面图具体包括定置平面图，各作业区定置平面图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置平面图以及特殊要求定平面置图。按照定置平面图定置现场的物品、机械设备、工具，具体步骤如下：a. 清除与生产无关的物品，例如：废弃物、报废的机械设备b. 按图分类、调整和定位生产现场物品c. 放置标识牌，做到牌、物、图相符，并由专人管理定置后进行验收检查。检查不合格者不予通过，需重新定置，直到合格为止。在定置管理中，人、物、场所的结合状态最为关键，共有三种结合状态，如下表(表 1-2)所示：11表 1-2 现场人、物、场所的结合状态类型“画线”也被称作“喷漆战” ，是根据作业区、通道、休息室、仓库等场所的不同功能，刷上不同颜色的油漆，对现场进行颜色管理的一种可视化手段。“画线”应按步骤进行，避免出现返工的现象，步骤如下图(图 1-4)所示 11： 清洁刷漆现场 刷漆 检查使用效果 隔栏区标识 调漆图 1-4 “画线”步骤说明“画线”中，不同颜色代表不同的意思，选择正确、合理的颜色对 6S 管理至关重要，如下表(表 1-3)所示：表 1-3“画线”的颜色含义颜色 使用说明 适用范围红色 为凸显红色， 用于有关防火、停止、禁止、高度危险的场所类型 说明A 状态 人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具的摆放地点合理、固定，操作者需要时能立即拿到B 状态 人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，半成品堆放不合理，加工时每次都须弯腰拿，提高了劳动强度C 状态 指人与物没有联系的状态，因为这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中已报废的机械设备、工具12底色一般为白色红黄色 为凸显红黄色，底色一般为黑色用于可能引起伤害、有危险的部位。黄色 为凸显黄色，底色一般为黑色，或画成黄黑斑马线用语标示有冲撞、坠落、摔倒等危险的部位。绿色 为凸显绿色，底色一般为白色用语标示没有危险的物品，以及与防治危险有关的部位。蓝色 为凸显蓝色，底色一般为白色用于除了担当者之外，不允许他人随意操作的部位。白色 一般作为红、黄、绿、蓝等颜色的底色用于通路标示、方向指示，以及有必要整顿、清洁的场所。黑色 一般作为红、黄、绿、蓝等颜色的底色用于禁止性标识。做好现场的目视管理工作，一方面可以提高现场管理效率奠定基础，另一方面有助于推进 6S 活动 13。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手法，目视管理内容如下表(表 1-4)所示：表 1-4 目视管理内容说明 11对象 要点说明物品的目视管理 明确物品名称及用途132 具体企业介绍简介 镇江船厂是一座坐落于润扬大桥之下的船厂，有着悠久的历史，先进的技术，熟练的工人，并创造了许多个“之最” 。本文将以镇江船厂为背景，对船厂现场的不足和缺陷进行相关的分析并提出解决方案。2.1 镇江船厂简介 江苏镇江船厂是江苏省历史最悠久的船厂，厂区现占地近 800 亩，设有确定物品的放置场所、存放容器，使人容易判断物品的放置能保证先进先出只保管必要数量的物品，不堆积、不断供作业的目视管理 明确作业计划及作业前需准备什么能够掌握实际进度作业能否按要求正确实施能提早发现异常，并进行解决人的目视管理 掌握人员去向明确人员任务、技能一眼就能看出人员的岗位、职级设备的目视管理 清楚展示应进行维持保养的设备能否及时发现设备的异常情况能否及时确认供给、运转、维修等状态标识出计量仪器的正常范围、异常范围设备是否按要求速度运转品质的目视管理 杜绝因人为失误而导致的产品质量问题能正确处理品质异常状况能正确的实施质检安全的目视管理 提醒人们注意设备、设施操作安全注意车间、仓库内通道的交叉处严格按照法律规定使用并保管危险物品1450000 吨级、20000 吨级和 5000 吨级船台各一座，船台最大起重能力为600t，15020m 和 24020m 固定码头各一座，岸壁式码头 200 米，码头起重能力为 30t。生产工艺流程按现代造船模式布局，设船体工程部、舾装工程部和涂装工程部，建有室内作业车间 100000m，是按壳、舾、涂一体化生产以及设计、生产、管理一体化运行的船舶总装厂。近年来，坚持着“特色经营、错位发展、差异竞争”的经营方针，集团公司的生产能力大幅度提升，在特种工程船舶领域创造了“27 项中国第一” 。成为全国第一、世界第二的全回转船舶生产厂家。镇江船厂主要生产全回转拖船和海洋工程船等特种船，是国内唯一一家具有特种工程船自主研发设计能力的企业。在全回转工作船市场，镇江船厂占有了 70%以上的份额 1422。同时，集团公司不断调整产品结构，开发出一批较高技术含量的具有当代水平的船舶。其中万吨级海洋多用途救捞船、港口节能供应船、全回转车客渡船、多用途海洋救助拖船、海洋平台供应船、海洋守护船等，都以其优良的性能树立了良好的口碑。镇江船厂的主要产品如下图(图 2-1、图 2-2)所示：图 2-1 全回转拖船 图 2-2 海洋工程船镇江船厂一直以来都坚持着以特取胜，在特种船制造方面遥遥领先，造船业界有句流行的话叫“少了镇江船，港口玩不转” 。是因为所有的船进港需要有船来引航，靠码头也需要有船顶拖，没有拖船，港内外的船动弹不得，港就会变成死港。因此，拖船作业能力的大小直接决定着港口功能的强弱，可以说，拖船就是港口的生命力。这种作用于港口作业的船叫做全回转拖船 15。镇江船厂就生产此类船舶，并且技术先进，占市场份额极大。2.2 镇江船厂在 6S 管理和整顿方面现存问题的介绍和分析镇江船厂这几十年来的不断发展，都能较好的应对当前世界的格局和形势，15一直都在面向市场，提高技术含量，造自己的船。但如今，随着企业的发展，订单的增多，船厂似乎不那么得心应手了。随着经济全球化不断加强，同类行业的竞争相当激烈，进行技术革新、成本控制成了包括船厂在内所有企业的目标和追求。对于舾装分段来说，舾装分段数量大、品种多，现场管理和物流管理一直是船舶企业的管理难题，传统的舾装流程和物流都依赖于单一的纸面帐或者计算机管理，成本高、效率低，还会在一定程度上阻碍信息的流通，妨碍管理，造成生产、物流的脱节 16。由我在船厂实习的经历来看，目前的船厂只是一味的追求按期交货，厂区的管理十分混乱，并存在着许多安全隐患，同时，船厂虽然有相应的 5S 条款和安全守则，但从来都没有真正意义上的执行过。现场混乱的环境如下图(图 2-3)所示:图 2-3 船厂生产现场混乱的环境如上图所示，镇江船厂现场的生产环境可以说是脏、乱、差。废弃的物品随处摆放，员工有时甚至从废弃的物品里面选择自己需要的原件。废弃物和原材料之间没有很好的界限，更不用说是按需索取，在船厂实习的日子，曾亲眼看见不同工段的职工相互拿材料为自己所用，船厂缺乏统一的管理和指挥，虽然规定了材料数量和交货期，也能保质保量的完成，但是其间总是会出现较多的工伤或者返工的情况，这都是由于管理混乱所造成的现象。而且，关键路线上也堆积着大量的物料，所以运输的时候就要绕过这些物料，也许每次多花不了太多的时间，但是一年累计下来，浪费的时间是很可观的。挡在路途中间的物料也会对员工造成困扰，磕磕碰碰很容易发生，因此小的工伤总是不断。另外，员工的操作不规范也是企业的一个问题。对于操作，船厂没有严格的标准，都16是员工依据自己的方式来做，上岗之前的培训不够，规范化程度也不高，而且操作工文化程度较低，流动性大，制约着生产的产量和质量。尤其是有些工序较为复杂的、质量要求较高、操作难度较大的，一旦人员流动较多，新手很难接替原来的任务，也很难进行标准化作业。3.“画线” 、定置管理和目视管理对船厂舾装分段整顿的方案设计整顿之前，要先区分舾装分段内的不同区域，因为区域区分的不明显也会造成现场的混乱，作业区、通道、休息室、仓库、危险品区等区域都应该很好的区分出来，并有明确显眼的标识。方便员工区分，避免混乱，同时也能避免一些意外事故。 现场的各类工具、搬运车辆、设备、材料等都也都应该固定到相应的位置，并做上标记，这样方便员工拿取，一目了然，同时根据舾装的加工方法和工艺流程来实施定置，可以方便员工在最短的时间内用最快捷方便的途径获得所需要的材料。同时，清除与生产无关的物品如废弃物等，放置标识牌并由专人管理。3.1 “画线”方式 由于目前生产现场特别混乱，所以应该从大块的地方着手整顿，进一步再整顿细节方面。 “画线”作为一种对现场进行颜色管理的可视化手段，就非常适合大范围区域的划定和规范。3.1.1 清理“画线”场所施行“画线”之前，应该先清理掉现场原先地面的旧漆或者是污点，否则会对员工造成视觉上的干扰。现场的地面堆积了大量的物料还有生产时留下的污渍，因此，直接“画线”很可能会使得原本就不清洁的地面更加的污浊，所以，在“画线”之前，应该对现场的地面（至少对要“画线”的地面）进行一次清理，清理掉上面堆放的物料，铲掉上面的油渍和污迹，以方便后续开展的“画线”工作。3.1.2 对通道“画线”船厂的物料比较杂乱，且有大型的设备，所以画主通道线之前，应该先整理一下现场，将不需要的杂物清理掉，相应的调整可移动的设备和工位，因为这样才能保证通道的笔直。17通道对于生产现场来说尤为重要，运送物料、员工行走等都需要在通道上进行。通道可分为主通道和辅助通道。因此，表示主通道的线叫做主通道线，如下图(图 3-1)所示，用 100mm 的黄线进行标识，表示辅助通道的线叫做辅助通道线，用 50mm 的黄线进行标识如下图(图 3-2)所示 11：机器通道线墙面5 0 m m1 2 0 m m图 3-1 主通道线 图 3-2 辅助通道线标识的时候，应该采用直线过道，避免转弯，以使视线前方畅通无阻，避免发生撞击事件。另外，通道中间可以用虚线隔开，右侧通行。在十字交叉通道，应当采用地面导向标识标明方位，如下图(图 3-3)所示：图 3-3 地面导向标识采用地面导向标识可以让所有人员都迅速找到目的地，避免走弯路。3.1.3 对作业区“画线”船舶的舾装分为内舾装、外舾装两大部分，而这两个部分里又分为若干个不同的作业区，因此作业区的画线就要将这些区域明确的区分出来，让员工能各安其职，而不串岗，造成混乱。作业区画线的作用是规范现场作业秩序，让作业人员在既定的范围内作业。作业区中不同颜色的油漆线表示不同的含义，通常来说，通道线一般用黄色来表示，作业人员作业的区域一般用白色来表示。通过油漆画线可以让员工明白18自己所属的区域，在工作时间，不在其他区域走动妨碍别的工作，同时，也能起到对员工进行约束的作用。作业区的线就是有形的约束力量，让员工在各自的岗位上进行操作，保证了生产现场作业区的秩序和员工的安全。3.1.4 对放置材料区“画线”首先，应该明确各种材料堆放的位置，通常情况下，材料都应该靠墙壁安放。材料区域的外侧，可以采用虎纹线，这样可以提醒现场的工作人员保持警惕，来确保材料安全，如下图(图 3-5)所示。舾装分段的物品材料一般比较琐碎多样化，因此一定要分类规范的放置，且要便于运输。图 3-5 材料放置区“画线”示例3.2 定置管理对舾装分段的定置管理需要结合该分段的具体特点，有针对性的搜集、加工、设计现场的各种信息，进行科学的定置，目的是要使舾装分段的作业有序化、条理化，切更加的安全高效 17。定置管理内容有许多且较为复杂，在舾装分段中，可以粗略的分为仓库区域定置、作业区域定置和可移动物件定置等。定置管理要求对舾装分段进行整体规划，考虑分段内各个区域的施工要求，并进行划分，然后逐级细化，描绘定置图。定置过程中，需要对现场、作业、工艺、环境等因素进行分析，确立各自的最佳位置、最佳路线等。实施的方法如下所述，具体的定置管理改善在下一个章节进行详细的描述。首先要对舾装的现场进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，并努力达到预定的管理目标。生产现场有哪些工具和物品需要进行定置，采用什么方式进行定置。通过对作业者的研究，对人机的配置进行分析，去掉作业中不合19理的状态，清除人和物结合不紧密的状态，消除现场无秩序的混乱状态，从而建立起高效率，合理文明的生产方式。例如不同的材料和工具要存放在哪个位置，确定后的位置会不会引发别的问题，作业人员在何处能够更加安全快捷方便的传递资料或者进行轮岗，这些都是需要研究考虑的问题。以工艺分析为主要原则，按照物品加工处理的过程，分成不同的环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离等方面，从而确定合理的工艺路线、运输路线，最终达到人、物、场所一体化的目标 17。3.3 目视管理目视管理的实现要比前面的两个整顿方案简单的多，只需要确定目视管理的对象和内容，制作相关的介质(展示目视管理对象和内容的东西),并且将介质放在适合的位置就可以了。例如在生产现场，给不同工种的工作人员佩戴不同颜色的袖标，使得管理人员和作业人员能够迅速并且准确的找到相关的负责人就是目视管理的方法之一。在舾装分段内，遇到问题是十分正常的，但是如何迅速的处理并解决问题，是值得船厂深思的，而目视管理就为这个问题提供了一个很好的解决方法。舾装分段的每个作业台前可以放置一组许多颜色的卡片，每个颜色的卡片都代表了不同的含义或者问题 18。在作业的过程中，如果某个工作人员遇到了某个问题时，就可以出示相应颜色的卡片，传给现场负责解决问题的人员，这样就可以在第一时间准确的明白是什么问题，从而尽快的解决问题，避免长时间的停工，浪费时间 19。3.3.1 物品的目视管理首先应该一眼就可以看出物品的名称以及用途，也能辨别出物品正确的放置场所，并且保证物品放置的位置能够先进先出，还要确保物品不堆积、不断供，如下图(图 3-15)所示。舾装分段的物品品种多、数量大，将物品按照舵设备，锚设备，系泊设备，救生设备，关闭设备，拖带和顶推设备等进行分类，并且贴上相应的标签，作业人员在取物的时候就能够一目了然，迅速的获得自己所需要的物品，节省了寻找的时间。203-15 对物品的目视管理3.3.2 作业的目视管理要很好的掌握作业的节奏，知道明确的作业计划和作业前所需要做的准备，了解作业的当前进展和正确率以及返工率，如果发现了错误，应该及时的解决。舾装分段是涉及专业最多的环节，也是最容易发生混乱和错误的环节，因此，对该环节实施有效的作业管理意义重大，在各个设备安装完工之后不能立即展开下一个设备的安装，而是要对上一个安装的设备实施检查，这样就能够及时发现问题并及时排除问题，不会给后续的流程带去干扰 20。3.3.3 人的目视管理首先应该知道舾装分段内的所有员工，明白他们各自的技术和责任，了解他们的工作和职级，明确他们的动态，时刻关注他们的行动，然后根据每个人不同的情况分发给他们不同颜色的袖章或者挂牌，随身佩戴如下图(图 3-16)所示，这样，同一组的技术工人就能很好的相互辨认，而出现问题的时候也能更加容易的找到责任人。图 3-16 员工职能标识示例3.3.4 设备的目视管理21管理人员必须要清楚设备的运作程序，定期保养设备，及时发现设备的异常，了解设备的运转状态，能够标识出设备的正常和异常范围。舾装分段包括了许多不同种类的设备，这些设备的良好运转和保养才能让舾装高效流畅的进行，因此，对于每一类或者每几类设备，都应该配备一个相应的管理员，管理员负责下班后的机器清扫，检查，加油，关闭，并定期进行保养，对出现故障的设备及时的维修 11。3.3.5 安全的目视管理要时刻提醒工作人员注意安全问题，规范操作机械设备，要放置通道上的碰撞事件，尤其应该特别注意道路的交叉口，对于危险品，要严格妥善的按照规定保管，取放都要严格登记，并且谨慎的使用。如下图(图 3-17)所示：图 3-17 安全的目视管理对于已经完成安装的设备，还应该定期实施质检，挑出不合格的产品，并且正确处理这些不合格品，而且应该尽量减少因为人为失误所造成的产品质量问题。目视管理可以促进整顿活动，将不同的物品分类放置，使必要和不必要的物品能够区分开来，整齐摆放，可以规范作业行为，使工作场所始终能够保持洁净，还可以实现安全、节约的生产。4.基于定置管理手段的舾装分段整顿22船舶舾装包括船装、机装、电装等系统及相关的管路，动力与控制装置的安装。舾装的工作量大、涉及专业多、作业面广且界面交错容易出错，其工作量占了船舶总工程量的一半以上 21。由于船舶舾装的工程量大、复杂度高，对现场进行定置来实现高效、迅速、准确的舾装就显得尤为重要。4.1 舾装流程定置的前提就是要了解生产现场的加工方法、主要的机械设备和相应的工艺流程，这样才能确定不同设备的合理位置。船舶舾装按照舾装部位分为外舾装和内舾装两部分。其中外舾装包括舵设备，锚设备，系泊设备，救生设备，起货设备，舱口盖与滚装设备,人孔盖与小舱口盖,舱室设备等 21。内舾装是在坞内或下水后靠泊在码头上船上进行的舾装，包括主机、螺旋桨、舵板的安装、预舾装管子在分段结合部位的合拢，以及其他装卸作业、配线作业、木工作业、装潢作业等。典型的舾装工艺阶段为：舾装件采办单元组装分段舾装船上舾装动车和试验。舾装件采办舾装件采办包括订购、外协和自制三种途径。如柴油机、雷达等机电设备可以向专业厂订货；螺旋桨、锚等舾装件可以委托外厂代为加工；管子、风管等则可由本厂自行制作。单元组装单元是指一个与船体结构脱离的基本舾装区域。在同一舾装区域内的元件预先组装成一个整体，这一工艺过程称为单元组装。分段舾装在分段（总段）建造的适当阶段将分段所属的舾装件或单元安装到分段上，这一工艺过程称为分段舾装，或称分段预舾装。船上舾装船体在船台（船坞）总装期间的船台预舾装以及下水后在码头安装期间的码头舾装这两个阶段的舾装工作统称为船上舾装。舾装的主要工作流程如下图(图 4-1)所示：23舾装船装 机装内舾装外舾装管装 铁舾装 机装电装绝缘 、 敷料的敷设舱室天花板 、 门窗 、 冷库 、 空调设备的安装等舵设备 、 锚设备 、系泊设备 、 起货设备 、 通道设备 、 关闭设备 、 救生设备等以及各种管路的安装机舱管系 、 通风管系 、 压载管系 、 输油管系 、 蒸汽管系等管系的安装 ， 机座 、 轴系装置 、 主机 、 辅机 、 梯子 、 扶手 、 吊环等的安装装焊电气设备和电缆的紧固件 、 贯通件及密封装置 ， 敷设电缆 、 电气设备接线 ， 舱壁和甲板电气密封装置的密封 ， 电缆端头的加工和接线等 。图 4-1 舾装作业流程4.2 分析舾装分段内的人和物并提出相应改善方法分析人、物是展开定置管理最关键的环节，因为定置管理的本质就是要在生产现场实现人、物、场所的最佳结合，这就首先要对人和物进行相关的分析，再进行相应的结合。物的定置，要从工作效率、质量、安全和物品本身的特征来考虑，物的存在是为了方便工作人员进行作业，如果人和物之间的配合不默契、结合不紧密，如下图(图 4-2)所示，那就就该将物固定在它们应有的位置，然后研究人和物的最佳结合状态，并最终实现它们的一体化。图 4-2 物料寻找对工作的影响图对于任何一个企业来说，人是核心，对于船厂这样的劳动密集型企业来说，人更是重中之重，如何更好地管理员工，让员工各安其职的工作，且做到尽心24负责，是船厂该重视的最大问题。而舾装分段的人员比较杂乱，虽然员工都明白自己的工作是什么，也基本能够在规定时间交货，但是工作期间，串岗的事情经常发生，返工率也一直没有降低 22。船厂也许忽视了串岗这个问题，认为按期交货才是最主要的目的，但是串岗的弊病太多，只有当员工安心专注于自己的工作时，效率才会高，返工率才会降低，串岗不仅会造成自己的分神，还会打乱别人工作的进度，甚至有些意外事故都是由于串岗所造成的。因此，对员工实行规范化的管理志在必行，这就意味着要规范员工在工作时间内的活动区域，并给每个员工规定明确的责任和任务，制成责任牌，摆放在每个工段内，如下图所示(图 4-3)并分发给员工自己的责任牌，这样就对员工的责任一目了然。现场作业人员责任牌负责项目 ： 责任部门 / 人 ：项目责任人 ：联系方式 ：主要职责 ：相片项目作业者 1 ：相片相片相片 相片项目检查员 ：项目作业者 2 ： 项目交接员 ：联系方式 ：主要职责 ：联系方式 ：主要职责 ：联系方式 ：主要职责 ：联系方式 ：主要职责 ：计划工期 ： 年 月 日 年 月 日图 4-3 现场作业人员责任牌在现场管理中，对与造船来说的必需用品，应该定置摆放，做到物品各就其位。还应该做到对所有的物品心中有数，物品随用随还、取用方便 22。工人应该养成用完了一种工具就归还到原来的位置的习惯，并且在用完之后要调整好工具，以方便接下来的人上手即用 2363-65。这样可以省去交替的时间和适应的时间。因此就需要在现场设置物品定置卡(如图 4-4 所示)和现场物品卡(如图 4-5 所示)：25定置区名称物品分类定置区编号定置区名称卫生管理人管理单位物品定置现场物品卡编码名称型号状态图 4-4 物品定置卡 图 4-5 现场物品卡在现场管理中，各类工具模具以及其他的工位器具，都应该分型号、规格统一存放。这一点和上面一点有异曲同工之处，都是为了使工具上手即用，节省大量的适应时间。对于镇江船厂来说，主要制造的船舶是海洋工程船、全回转拖船，不同的船只虽然大体制造的方式相当，但是细节之处肯定不尽相同。这个时候，就需要对应的进行分类，制造不同种类船舶的材料应该分类堆放，标上型号、规格统一的存放在材料放置区的不同部分，这样，员工去取材的时候就有很好的针对性，不会盲目的乱找，浪费时间，如下图(图 4-6)所示，工具按类规放，并贴上相应的标签，同时，所有材料的使用情况也能一目了然，避免了重复购买等情况。图 4-6 物品的分类规放对人与物的管理有一定的提升之后，就要开始进行人与物结合的管理了。光是管好了人和物也许对于企业来说没有太大的收益，但是如果懂得如何将人与物更好的结合，那对于企业来说就是质的飞跃。人与物一定要结合在一起才能发挥其最大的效益。船厂的员工在工作的时候，都离不开工具设备的帮助，员工和工具相辅相成，制造了一艘艘的船舶。有时候，夕阳西下，看着工地的工26人挥汗如雨，心里佩服的同时也不禁在想，能不能换个方式，能不能更加省力，能不能更加省时？在生产过程中，所有的物品工具都是为了满足人们工作的需要所存在的，因而物品就必须以一种形式与人相结合。最简单的方式就是直接结合，即工作人员伸手就能获取到自己所需要的物品，这种结合不需要寻找，不需要因为寻找而浪费时间，虽然这是最简单的结合方式，但这却是人们所追求的结合方式。还有另一种结合方式就是间接结合，就是人和物是处于分离的状态，并不是随要随得的状态，比如生产现场的工人需要钳子，但是钳子不在身边，至于在哪里，他不知道，如果没有明确的信息指示，他是找不到钳子的，这就属于间接结合的状态。由于工作现场直接结合的状态属于少数，大多都是处于间接结合的状态。因此，如何将将物品的信息准确、及时、可靠、齐全的反映给所需要此类物品的员工，就是企业应该重视的问题，也是定置管理的重要任务之一，忽略了这个问题，就会导致员工话费许多的时间去寻找物品，浪费工时 2427-28。下图(图 4-7)就是工具摆放很好的一个例子，工具按照类别并且按照使用的顺序依次摆放，方便了工人的取放，一目了然。图 4-7 工具摆放示例建立科学有效的信息系统，其实也是定置管理的一个重要内容，使仓库的所有物品都处于随时可以和人结合的良好的可控状态，将间接结合往直接结合方面去靠拢。较高质量的定置管理就要求信息