公路施工组织设计.doc

施工组织设计目录第一章 工程概况、编制依据及说明第二章 施工组织机构第三章 施工方案与技术措施第一节 路基工程施工方案与技术措施第二节 路面工程施工方案与技术措施第三节 管道工程施工方案与技术措施第四节 绿化工程施工方案与技术措施第五节 电力浅沟施工方案与技术措施第四章 质量管理体系与措施第一节 道路工程质量控制措施第二节 管道工程质量控制措施第三节 绿化工程质量控制措施第五章 安全管理体系与措施第一节 安全管理体系第二节 保证安全施工的具体措施第六章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理第二节 文明施工管理第七章 工程进度计划与措施第八章 资源配备计划第一节 劳动力安排计划第二节 施工机械设备配置计划第三节 材料供应计划保证措施第九章 施工布置第十章 冬雨季施工措施第一节 雨季施工措施第二节 冬季施工措施第十一章 地下管线及其它地上地下设施加固措施附表、附图：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图第一章 工程概况、编制依据及说明一、工程概况该项目位于成都市高新区中和片区，本次高新区中和6线招标的范围为：中和C线-新成仁路，道路起止桩号为05+33.2807+58.125；污水为05+58.3507+10.26；雨水为05+33.28-07.19.2；电力浅沟起止桩号为05+33.28-07+18.172；道路长度224.845m，红线宽25m。本次招标包含道路、排水及电力浅沟工程，包括与该道路相交的各交叉口等内容；由成都市市政工程设计研究院设计。本工程水泥稳定层必须采用专业拌和机械集中进行厂拌，抽检合格方能进行施工，以保证拌和质量。二、编制依据1、工程设计施工图纸、施工招标文件。2、国家现行相关的施工技术标准、规程及施工验收规范。3、本工程所处的地理环境、气候特征等施工条件。4、我公司的技术实力、机械设备装备情况。5、对施工现场的实地踏勘资料。6、质量、环境及职业健康管理体系认证标准。三、编制说明1、本工程施工组织设计是严格按照该工程招标范围及施工组织设计的要求进行编制的。2、我公司高度重视本次施工组织设计的编制，召集负责过类似工程施工管理的有关人员进行该施工组织设计的编制，力求重点突出，有针对性。3、本着对发包人资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和功能要求，我们编制的原则是确保工程“质量优、速度快、操作性强”。第二章 施工组织机构一、指导思想及管理目标1、本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，发扬“艰苦奋斗、求实守信，开拓创新，团结奉献”的精神，采取项目法施工管理，制定项目施工方针，实行目标管理，以合同为依据，项目法施工管理为中心，合理组织科学管理，以如期实现本项目目标。2、工期：计划工期为100天，我单位将严格按此总工期组织施工，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。3、质量：达到工程质量合格标准。4、安全生产：严格按照国家安全评标准“一标三规范”及建管部门的安全标准要求进行规范施工。5、文明施工：以标准化文明施工现场十二条为标准及建管部门有关规定组织施工。二、机构设置1、根据本工程的性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，我公司有针对性地成立该工程项目经理部，设项目经理、技术负责人（项目总工）及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。2、项目领导层：该项目经理部专设项目经理、技术负责人(项目总工)等管理人员，组成以项目经理为首的精明强干的领导班子，全权组织该工程的生产诸要素和实施动态管理。3、项目管理层：相应成立各专业管理部门，设置如下：施工组：负责本工程全部工程项目的施工管理。质安组：负责工程的质量、安全生产、文明施工管理。技术组：负责档案资料、工程技术资料、经营预算、任务结算等管理。材设组：负责工程材料计划和组织材料进场，周转料具的对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场临时电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等。后勤组：负责职工医疗、职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。财务组：负责项目资金的统筹计划、安排及合理使用。4、项目作业层：主要为现场一、二线工人，由具有较好操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，配合有建制、有操作技能的劳务作业队伍作为补充。三、组织形式1、本工程实行项目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。2、项目经理部所设的各个职能组，在项目经理领导下实行分级分工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。四、项目管理人员岗位职责1、项目经理项目经理为工程项目的第一质量责任人，对该项目的工程质量和安全直接负责。建立质量、安全、文明施工的保证体系。严格执行本公司质量手册、程序文件及各类控制文件，保证质量体系的正常运行。负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗的关系和在计划布置和落实施工任务时，同时落实质量保证措施和安全保证措施，确保项目工期和质量目标的实现。组织项目质量检查，组织分部分项工程评定，配合公司施工处、质安处等部门搞好各项管理工作。2、项目总工程师负责项目的质量技术工作，对工程质量负技术责任。组织修改和完善施工组织设计，制订项目工程质量保证措施。负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要；负责向工长进行技术和质量标准、要求等的交底。负责技术管理和新技术的实施；参加项目工程质量检查；参加分部、分项工程质量评定；审查现场试验人员提供的试验报告等。组织对五千元以下质量事故的调查及处理。积极应用“四新”和推广应用建筑业新技术，提高工程质量的管理水平。主管工程有关定位、测量及复核等工作。3、施工员岗位职责组织生产班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施施工；组织工序交接检查，加强对工序质量控制，对其所管的分部分项工程质量负责。对班组进行技术交底；组织办理隐蔽工程验收；参加分部、分项工程质量检验评定和项目质量检查。及时编制和填写各类技术资料和质量记录，保证工程技术档案完整。负责项目的计量管理工作和现场文明施工的实施工作及质量和安全隐患的整改。4、内业技术员岗位职责负责项目技术资料，质量记录的收集、检查、整理、保管、归档工作，竣工资料的整理、编目、装订和移交工作。负责和公司技术、质安等部门的业务联系（指负责相关文件和资料分发、保管、上报等）。提出项目工程主要材料需用量计划，参与施工组织设计（方案）的编写工作，负责项目质量保证体系运行和质量记录的收集、整理工作。5、材料员岗位职责负责进货物资的质量、数量验证，通知项目试验人员取样送检，收集合格证明文件提交内业技术员。负责现场物资的标识，并记入施工现场收料台帐；负责有关方面的联络工作，做好不合格或不适用记录。负责对进入项目的物资贮存、保管、发放。6、质检员岗位职责公司委派专人驻工地负责质量监督检查。检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般质量问题要求随时纠正，发现重大质量事故隐患有权要求停工处理，并负责处理后的验证。指导班组自检、互检、核查班组质量自检记录，核定分部分项质量等级。对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。参与隐蔽工程验收；参与质量的检查鉴定与一般质量事故的调查处理。参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。收集整理质量检评资料；编制项目质量报表上报公司施工处。7、安全员岗位职责由公司委派专职安全员负责该工程的安全管理工作。安全员应对该工程的安全生产负直接责任；每天应做好现场安全巡视工作。组织实施安全技术措施和负责现场文明施工；进行安全技术交底；检查机械设备，合格后方可使用。认真检查和消除安全隐患，有权制止违章指挥和违章作业行为。发生工伤事故应及时报告，保护好现场，并参加事故的调查处理。8、计量试验员岗位职责按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好和准确性；按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。负责按砼、砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砼、砂浆的搅拌台帐记录。对提供的各种试验成果资料的质量负直接责任。9、后勤管理员岗位职责负责办理在场员工的人生保险和对员工进行遵纪守法、防火、交通安全和现场施工安全的教育。负责搞好员工食堂和现场清洁工作，保证员工吃好、住好、有充沛的精力去干好自己的本职工作。负责现场的保卫工作，防止盗窃、中毒、火灾等事故的发生。搞好现场的医疗服务工作，派值班医生进行现场巡视，对工伤事故采取积极的急救措施。10、预算员岗位职责负责施工中的工程预、决算及劳务队的决算工作，检查合同的履约情况，并作好记录；并及时做好工程量完成情况的统计，并搞好对业主的计量和报价等工作。11、机械员岗位职责负责现场机械设备的管理工作，经常检查、维修和保养，保证机械的完好率在95%以上，利用率在80%以上。12、财务员岗位职责负责资金的往来，做到专款专用；负责工程成本核算，保证工程资金的适时投入，确保工程能顺利施工。五、施工管理1、技术管理建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工时严格按技术交底进行操作，保证工程质量。2、标化管理、质量管理、安全防火管理现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、材料、后勤负责人参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行施工和管理并层层落实，分别制定部门、班组、个人目标和保证措施。定时检查与评议，不断改进提高，确保总目标实现。质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料、测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取相应的技术组织措施，消除隐患通病，保证工程质量，认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分析和处理，保证质量计划目标的实现。安全消防文明施工管理体系由项目经理、安全员、材料、后勤、工长、防火员等组成。建立健全安全生产责任制和防火管理制度，制定现场文明施工的保证措施和制度。针对现场情况制定环境卫生制度，文明施工“门前三包”制度，定期清扫制度，场容卫生检查制度等。分阶段提出明确的安全指标和奖罚制度，组织施工人员和班组开展安全活动。组织定期安全防火检查，分析安全生产情况，正确处理生产与安全的关系，制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施工全过程无重大事故。3、现场施工管理建立现场标准化管理制度达到现场管理规范，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通畅。六、施工组织机构的启动和高效1、根据本工程的特点，有针对性地组建该工程项目管理班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意而中途变换人选，我公司愿意接受业主处罚。2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决策有的放矢、成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、用已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和工作效率，变“人管理人”、“人盯人”“为制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心，享受精品工程的高品质使用价值。七、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头后，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。八、项目部与公司协调机制项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质量方针，按合同内容实现公司下达的各项指标，同时接受公司每月的检查和指导。项目部每月向公司汇报当月施工进度、安全、质量、产值情况，按公司的指导思想调整施工布置，按合同如期实现目标，项目部各职能部门与公司各机关实行对应规口管理。第三章 施工方案与技术措施第一节 路基工程施工方案与技术措施一、挖除旧路面等1、清理现场：大面积场地清理采用推土机、装载机等机械进行，采用汽车转运；小面积清理采用人工作业。2、拆除旧路面与基层：破碎机械采用冲击锤以及用人工配合空压机或小型凿岩机进行，采用装载机配合汽车进行转运。3、清理及拆除工作必须分段进行，要注意对地下其它管线或其它地下构筑物以及周围设施的保护。4、板块的掘除几何尺寸必须符合设计要求。二、路基开挖与填筑（一）路基开挖施工1、路基开挖（1）在挖填中遇到淤泥、腐质土、橡皮土及不良土质等应分层换填，压实度不小于设计要求，并且碾压夯实和表面平整。（2）根据挖方数量的大小以及施工方法的不同，按掘进方向的变化可采用横向全宽掘进或横向通道掘进等方法进行开挖。（3）开挖掘进每层高度一般为1.5m-2.0m（最大），当路堑较深，同时也为了扩大施工操作面时，横向全宽掘进亦可分为两个或两个以上的阶梯，同时分层进行开挖，每层阶梯留有运土路线，并注意临时排水及防止上下层干扰。（4）对于土方量比较集中的深路堑，可采取双层纵向通道掘进法。即先沿路堑纵向挖掘出一条通道，然后再沿此通道两侧进行拓宽，既可避免单层深度过大，又可扩大作业面，同时对施工临时排水可用作导沟。（5）路基开挖，必须严格控制路基设计标高，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。2、挖方路基的压实（1）挖方路基必须分层碾压密实，压实度必须符合设计要求。（2）当挖方路基、零填路基的路床表面以下30内的原状土土质符合设计要求，但其干密度不符合规定时，应将路床表层原状土翻松后进行压实，使其压实度符合规范标准。（二）路基填筑施工路基填筑施工顺序：施工准备基底填前压实填料挖运填料摊铺平整测量控制厚度碾压分层压实度检查验收下一道施工工序1、施工准备：开工前按现行公路土试验规范对土料及砂砾石进行取样作标准干容重试验。并对砂砾石填筑高程低于1m地段进行测量确定下挖高程，并对道路的中心线、边线进行准确地放线，编写该项施工方案（作业指导书），合理安排进度计划，报监理工程师审核。2、填前压实：在路基填筑前，应对表土清理完成的地面进行碾压，并进行压实度检查，若达不到设计要求，要请监理及设计单位到现场进行查看、处理，合格后方可进行路基填筑。3、路基填筑施工要求：（1）根据先地下，后地上的施工原则，先清除沟、坑软土，进行基底碾压处理，再按设计要求的填料进行回填，回填时必须水平填筑，分层压实，压实度必须达到设计要求。（2）进行填方施工时，同一层应采用同一类土回填，不得将不同类土混合填筑；石方填筑，其粒径应满足设计要求。（3）填方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，并采用标杆标示分层厚度和配置平地机或推土机平土，以确保填土厚度以及表面平整和横坡度。（4）应根据现场具体情况经常测定回填土的自然含水量，并控制在最佳含水量允许范围内，过干时应洒水，过湿时适当晾晒后方可碾压。严禁用废土、垃圾、含有草皮、树根、有机杂料的土作填料。（5）土方的填筑必须分层摊铺、平整、压实，分层摊铺的厚度和压实要求应按试验段确定的参数进行。（6）每层填料应超出该土宽度0.4米，松铺厚度：土料30厘米；石渣、连砂石35-40厘米。（7）压路机碾压路基时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求：检查松铺土厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行实压。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚度，经检验合格后，方可转入下道工序。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振各种压路机碾压，均宜慢速，最快不宜超过4km/h（约66-67m/min），碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。注意纵、横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0-1.5m，并达到无漏压、无死角。（8）两相邻填土区不能同时回填时，先填的地段必须做成不少于1：2的分层预留台阶，后填区先清除松土，再进行分层回填，分层碾压时，重叠碾压的宽度不少于1m。（9）每次填土压实后，需经取样试验确认达到设计要求，并做好试验记录，经监理工程师现场检查合格后方可回填上一层。面层平整时，采用推土机初步平整和轮式压路机碾压一至二遍，然后用平地机平整后，再进行碾压密实。（10）路基纵横断面设计标高、中线偏差、压实度、弯沉值、上下边坡路拱及弯道必须符合设计要求和验收规范，方能进行下一道工序的施工。三、砂砾石换（回）填1、在铺砂砾前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除干净，并洒水湿润。2、材料摊铺：施工时分两层各15cm压实，摊铺宽度为设计宽度加放坡宽度，摊铺砂砾均匀一致，无粗细颗粒分离现象。3、碾压：砂砾石摊铺长度在3050m时，可开始洒水，洒水量与气温、气候干湿及砂石含水量有关，但以使全部砂石层湿润为度，洒水后，待表面稍干后，即可用压路机机进行碾压，碾压由路边向中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压34遍，碾型应先轻后重，压实度应符合设计要求。4、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实；一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。5、两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。6、在已完的底基层层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。四、路基整修路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。1、施工时应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的路线中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。2、土质路基应用人工刮土或补土的方法整修成型。路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。3、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。4、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理。不得随意用土填补。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。5、修整过的路基,应继续维修养护，确保下一道工序正常施工。第二节 路面工程施工方案与技术措施一、级配连砂石基层、垫层施工（一）质量标准：压实度：96%整度：不大于10mm厚度容许偏差：不大于10mm中线高程：+7，-12mm横坡度： 0.5%宽度：不小于设计规定压碎值：不大于30%要求抗压模量170MPa（二）材料要求轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石或矿渣。圆石的粒经应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg/m3。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块，植物等有害物质。砂砾的级配见下表通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）4010031.590991965859.550704.7530552.3615350.610220.075410液限28塑性指数9（三）施工要求1、级配连砂石混合料应在料场集中拌和。2、应根据监理工程师批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。3、在任何情况下，拌和的级配连砂石都应均匀、含水量适当，无粗细颗粒离析现象。4、级配连砂石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。5、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到符合规定的压实度为止。6、两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的级配连砂石路段上调头和急刹车。8、级配连砂石基层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度必须符合设计及规范要求。9、在已完成的级配连砂石基层应按下表要求进行取样试验，所有实验结果均应报监理工程师审批。项目频 度质量标准级配每2000m21次在规定范围内均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上级配集料基层和中间层98%，填隙碎石固体体积率85%塑性指数每1000m21次，异常时随时试验小于规定值集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值承载比每3000 m21次，发现异常时随时增加试验不小于规定值弯沉值检验每一评定段（不超过1km）第一线车道4050个测点95%或97.7%概率的上波动界限不大于计算的容许值含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量-1%+2%（二）质量检验1、基本要求（1）石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数应符合规定。（3）混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）碾压达到要求的密实度。2、检查项目级配连砂石基层检查项目及检验标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）不小于设计值按JTJ07198附录B每200米每车道2处2平整度（mm）153米直尺：每200米测2处10尺3纵断高程（mm）+5、-20水准仪：每200米测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm）-12按JTJ07198附录H每200米每车道1点6横坡（%）0.5水准仪：每200米测4个断面3、外观鉴定表面平整密实，边线整齐无松散现象。二、水泥稳定碎石基层垫层通过验收后，方可进行基层施工，基层为水泥稳定级配碎石。（一）质量标准压实度：97%平整度：不大于8mm厚度容许偏差：不大于8mm中线高程：+5，-10mm横坡度： 0.3%宽度：不小于设计规定抗压模量值1200Mpa7天无侧限浸水抗压强度：3.5Mpa弯沉值：60（0.01mm）。碎石的级配见下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.51001968869.538584.7522322.3616280.68150.07503（三）施工要求1、工艺流程准备下承层施工放样拌和与运输摊铺和整型碾压接缝和调头处的处理养生取样和试验2、准备下承层水泥稳定基层的下承层应平整、坚实，具有规定合格的高程、宽度、坡度，没有松散材料和软弱地点。3、施工准备恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定基层的边缘、松铺高程和设计高程。4、拌和与运输（1）拌和设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗料组成和含水量达到规定要求。（2）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。（3）当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。5、摊铺和整型（1）摊铺时，应使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）摊铺好的混合料首先用平地机初步整平和整型。然后用平地机、压路机立即快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整。再重复以上的步骤。整平过程中，对于局部的低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再用平地机整型1次。（4）压路机碾压每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实最度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。6、碾压（1）整型后立即进行辗压，混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。（2）辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3-4h）内辗压至达到压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。（3）碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。（5）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。7、接缝和“调头”的处理（1）工作缝处理：在水泥稳定碎石基层混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约3-5m），然后进行整型和辗压。第2天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用水泥稳定混合料回填，靠近顶木能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。（2）纵缝处理：水泥稳定碎石基层施工尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。靠近方木或钢模的水泥稳定混合料应人工进行补充拌和，然后整型和辗压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。（3）调头处的处理：如施工机械必须在已压成的水泥稳定基层“调头”，应采取措施保护。例如可在准备用于“调头”的8m-10m长的稳定基层上覆盖一张塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾进行保护。8、养生碾压完成后应立即进行养生。保湿养生，养生时间不应少于7d。养生应及时，在辗压结束密实度检验合格后，立即开始养生。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂等措施。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。9、气候条件工地气温低于5时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。10、取样和试验水泥稳定基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达710d时，应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均报监理工程师审批。（四）质量检验1、基本要求（1）集料应符合图纸和规范要求。（2）水泥用量按图纸要求控制准确。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）碾压达到要求的压实度。（5）养生符合规范要求。2、外观鉴定（1）表面平整密实，边线整齐无松散、坑洼、软弹现象。（2）施工接茬平顺。三、沥青面层施工本工程沥青面层设计为两层，上面层细粒式SMA-13 SBS改性剂改性沥青,与下面层中粒式AC-20普通沥青，路面施工前必须先对基层进行验收，达到要求后方可施工面层。（一）质量标准压实度：98% (马歇尔试验)平整度：不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km厚度容许偏差：主干道：总厚度-5%， 上层厚-4mm 中线高程：15mm横坡度：0.3% 横向力系数：54宽度：20mm 透水系数：10ml/min抗滑构造深度（砂铺法）：不小于0.8mm沥青混凝土面层抗压模量值1300Mpa（AC-13）沥青混凝土面层抗压模量值1200Mpa（AC-16）（二）材料本路段按公路沥青路面施工技术规范执行。设计要求各种粒径的颗粒级配连续设计面层为沥青混合料，由适当比例的粗集料、细集料及填料组成，简称沥青砼。所有沥青混合料按相互嵌挤密实的矿料与沥青拌和而成，沥青混合料的压实度应大于97。当以试验段的密度为标准密度时，均应达到98%的压实度，现将其材料要求分述于下：1、沥青（1）4cm聚烯烃类SMA-13细粒式改性沥青混合料：基质沥青：沥青所用的基质沥青采用道路石油沥青90号A级其质量技术要求见下表:基质沥青道路石油沥青90号A级技术指标要求试验项目技术要求针入度(25C,100g,5s) (0.1m)80100针入度指数PI-1.5+1.0延度15C(cm) 不小于100延度10C(cm) 不小于20软化点 (C) 不小于4560C动力粘度(Pas) 不小于160密度(15C) (g/cm )实测记录含蜡量(蒸馏法)(%) 不大于2.2闪点(coc)(C) 不小于245溶解度(%) 不小于99.5薄膜烘箱加热试验(163C,5h)质量损失(%) 不大于0.8针入度比(%) 不大于65延度10C(cm) 不小于6改性剂：聚烯烃类石油沥青改性剂（Sasobit)- 沙索必德,加入量为基质沥青用量的3%（重量比）聚烯烃类改性沥青技术要求聚烯烃类改性90号A级沥青技术要求技 术 指 标改性沥青针入度（25，100g，5s） 0.1mm40针 入 度 指 数 PI-0.4软 化 点 (R&B) 65粘 度 135 Pa.s1.0闪 点 230离析，软化点差 无改性剂析出、凝聚溶 解 度 %99旋转薄膜烘箱试验 (16375min)质量损失 %1.025针入度比 %655延 度 cm实测记录（2）AC-20中粒式普通沥青：道路石油沥青70号A级技术指标要求试验项目技术要求针入度(25C,100g,5s) (0.1m)6080针入度指数PI-1.5+1.0延度15C(cm) 不小于100延度10C(cm) 不小于15软化点 (C) 不小于4660C动力粘度(Pas) 不小于180密度(15C) (g/cm 3)实测记录含蜡量(蒸馏法)(%) 不大于2.2闪点(coc)(C) 不小于260溶解度(%) 不小于99.5薄膜烘箱加热试验(163C,5h)质量损失(%) 不大于0.8针入度比(%) 不大于65延度10C(cm) 不小于62、集料本项目沥青混合料的粗集料由卵石及砾石采用反击式破碎机加工制成，集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。施工时宜先在料场开采符合要求的石料，不宜采用酸性材料(如花岗岩),经验收合格后,再批量加工成路面用集料。所加工成的粗集料应具有良好的颗粒形状，碎石不宜采用颚式破碎机加工，用于轧制破碎的砾石必须采用粒径大于50mm的颗粒，用于加工碎石的材料必须做压碎值等试验，并由监理工程师验收。沥青面沥青混合料的矿料组成为粗集料、细集料和填料。本设计要求上面层的矿料最大粒径不大于16mm，下面层的矿料最大粒径不大于19mm。粗集料是指经机扎加工而成的粒径大于2.36mm的碎石或破碎砾石；细集料是指天然砂或经机扎加工而成的矿料，粒径为2.36mm0.075mm。细集料如采用天然砂，砂应洁净、坚硬，砂的细度模数宜为3.02.3，杂质含量不大于3。填料是指在沥青混合料中充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末，沥青混合料矿料按连续级配。所有矿料应该洁净、干燥、无化、无杂质，并有适当的颗粒组成。上面层沥青混合料压实厚度不小于35mm，下面层沥青混合料压实厚度不小于40mm，沥青用量为4.06.0。（1）粗集料沥青面层粗集料用本地的卵砾石轧制成碎石,应洁净、干燥、无风化、不含杂质,具有足够的强度、耐磨耗性,粗集料应有良好的近正六面体的颗粒形状,用于道路沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工,要求采用大型多级联合式碎石机(反击破或冲击破),粗集料与沥青应有良好的粘附性,粗集料粘附性指标必须达到4级以上。 沥青面层用粗集料规格(方孔筛) 沥青面层粗集料质量技术要求 （2）细集料沥青面层细集料用本地河中优质的天然中、粗砂,应洁净、干燥、无风化、不含杂质,并有适当的颗粒组成,细集料与沥青应有良好的粘附性.沥青面层用细集料规格及质量技术要求见下表:沥青面层用细集料规格(方孔筛) 细集料质量技术要求 3、填料:沥青面层填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中泥土含量应小于3%,并不得有其他杂质，矿粉应洁净、干燥不起团,能自由流动，不得使用回收粉尘替代矿粉，矿粉质量技术要求见下表:矿粉质量技术要求4、沥青混合料:沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比，细粒式混凝土SMA-13的矿料组成及技术指标见下表：混凝土SMA-13的矿料级配要求及油石比通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%)沥青用量16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.5-6.510095-10070-8848-6836-5324-4118-3012-228-164-8注:矿粉与沥青之比为0.81.2混凝土SMA-13-13的技术指标要求(一)试验项目面层击实次数(次)双面各击75稳定度(KN) 不小于8.0流值(0.1mm)15-40空隙率(%)3-5沥青饱和度(%)65-80矿料间隙率(%)空隙率为3%时, 不小于12空隙率为4%时, 不小于13空隙率为5%时, 不小于14残留稳定度(48h) (%) 不小于85路面现场空隙率(%) 不大于双面各击757混凝土SMA-13-13的技术指标要求(二)项目击实次数（次）稳定度（kN）流值（mm）空隙率VV（%）VMA（%）饱和度（%）要求两面各758.02-44-6156575项目冻融劈裂强度比（%）浸水残留稳定度（%）动稳定度次/mm低温极限应变（ue）要求758028002000混凝土AC-20的矿料级配要求及油石比通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%)沥青用量19.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.0-6.010090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8混凝土AC-20的技术指标要求项目击实次数（次）稳定度（kN）流值（mm）空隙率VV（%）VMA（%）饱和度（%）要求两面各758.02-44-614.565-75项目冻融劈裂强度比（%）浸水残留稳定度（%）动稳定度次/mm低温极限应变（ue）要求70751000-注:采用马歇尔方法进行混合料配合比设计步骤:a.混合料体积参数必须满足技术指标表的要求；b.由最大实测密度、稳定度、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度确定一最佳用油量范围；c.采用车辙试验及冻融劈裂试验(试件的成型孔隙控制在7%+0.5)对马歇尔混合料配合比进行验证.如验证不合格,应调整结合料用量或调整级配组成。（三）施工内容:1、沥青路面铺设应在车道基层完成并达到设计要求的基础上施工。2、洒布粘层沥青:采用慢裂的洒布型乳化石油沥青,宜选用符合下表技术指标要求的阳离子乳化沥青(PC-3),采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成,喷洒量一般为0.30.5kg/m2 ,(以沥青重量计),应试洒后确定用量,应注意洒布的均匀性,不得过量,不得漏洒.粘层乳化沥青洒布后,应待破乳,水分蒸发后才可进行下道工序的施工. 洒布投层沥青：在水泥稳定砂砾石基层上应洒布透层沥青，透层油采用慢裂的洒布型阴离子乳化沥青（PA-2），基层施工结素表面稍干后即可喷洒，洒布量0.6-0.9kg/m2（沥青用量），宜分两次喷洒，第一次喷洒沥青含量约35%的沥青乳液，使其透入基层表面一定深度，然后第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。在基层表面不得形成游膜，也不得漏洒。技术指标应符合下表的要求。乳化沥青技术指标要求试验项目阳离子乳化沥青PC-3透层油沥青PA-2恩格拉粘度计E2516沥青标准粘度计(KN) C253(s)820蒸发残留物含量 不小于(%)50筛上剩余量 不大于(%)0.1储存稳定度5d 不大于(%)5与矿料的粘附性,裹覆面积 不小于2/3蒸发残留物性质针入度(25C,100g,5s) (0.1m)4515050300延度(15C ) 不小于 (%)40溶解度(三氯乙烯) 不小于(%)97.53、沥青层:沥青混合料在沥青拌和厂生产,必须按规范要求对沥青混合料生产过程进行质量控制。（1）热拌沥青混合料允许偏差热拌沥青混合料允许偏差项目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配(筛分)0.075mm逐盘在线检测2%计算机采集数据计算2.36mm5%4.75mm6%0.075mm逐盘检查,每天汇总