吹风气余热回收试开车安全措施

吹风气余热回收试开车安全措施吹风气余热回收试开车安全措施 1 1 目的和范围目的和范围 1 1 目的 使各操作人员提高安全运行操作技能 保证本次试运行安全顺利进 行 1 2 范围 使用于 35 余热锅炉所有操作人员 2 2 安全与职权安全与职权 2 12 1 安全安全 2 1 1 吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统 跳车后吹扫置换不彻底所致 当燃烧炉温度急剧升高时 要认真检查是否漏入 或误送了半水煤气 2 1 2 在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门 分别在吹风气总管 燃烧炉的 顶部及下部 燃尽炉的顶部及下部 前烟道及后烟道设置防爆膜 后烟道的顶 部设置自泄式防爆门 同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封 在突发爆炸时 使之能够迅速从设计点卸压 而不至于毁坏整个装置 2 1 3 大量设置指示仪表和联锁报警装置 全系统共设 u 形管压力计 13 只 压 力表 10 块 测温热电偶和热电阻 17 支 同时设置了水位自动调节和自动报警 超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁 造气各台炉送风指示等 及时准确地 掌握整个系统的运行参数 以便于及时调节控制 2 1 4 严格控制温度指标 禁止上 下限超温运行 正常生产中 燃烧炉的热 点温度低于 1100 送风时控制在 750 1000 燃烧炉的蓄热层温度高于 650 入炉吹风气温度高于 270 当蓄热层的温度低于 700 时 联锁跳车 必须重新进入点火升温程序 2 1 5 严格控制外部条件 为该装置的安全运行提供外部保障 2 1 6 认真学习并熟练掌握操作规程 严格执行工艺指标 确保系统安全连续 运行 2 1 7 加强与各有关单位 部门的联系 保证供水 供气 供煤连续 充足 2 1 8 严格遵守劳动纪律 为安全生产提供保障 2 1 9 严格执行交接班制度 交接双方必须在办理完交接手续后 接班者方可 离去 2 1 10 加强循回检查 发现问题及时上报并处理 必要时可先处理后上报 2 1 11 加强每一位操作工的责任心 随时有效控制系统正常运行 3 工艺指标 1 压力 主汽压力 1 27mpa 给水压力 2 5 mpa 风室压力 8 8 9 0kpa 混燃炉沸腾床压力 4 5 5 0kpa 合成提氢气压力 1 6kpa 减压后入炉合成气压力 0 09mpa 入炉吹风气压力 250 300mmh2o 鼓风箱压力 8800 9000pa 燃烧炉沸腾床压力 4700 5000pa 一次鼓风机出口压力 p 15425pa q 26477m3 h 二次鼓风机出口压力 p 11688paq 17670m3 h 2 温度 混燃室温度 热点 1050 炉膛温度 1000 空气预热器出口温度 150 主蒸气汽温 280 除尘器出口温度 950 水膜除尘器后烟气温度 75 100 吹风气温度 230 300 燃烧炉鼓风箱 1 点温度 1500c 燃烧炉沸腾床 2 3 点温度 950 10000c 悬沸段 中段 1000 10100c 悬沸段 上段 980 10050c 吹风气温度 220 2400c 燃烧炉出口烟气温度 8700c 9800c 分尽炉烟气温度 8500c 9500c 蒸汽过热器出口烟气温度 7500c 8500c 余热锅炉出口烟气温度 3000c 3500c 省煤器出口烟气温度 2000c 2500c 空气预热器出口空气温度 140 1500c 引风机入口烟气温度 140 1500c 软水温度 95 100c0 3 液位 中线正负 50mm 4 炉水成份 总碱度 3 6mol l ph 值 7 9 5 烟气量 排入大气中的烟尘量 200mg m3 林格曼黑度 级 6 燃烧炉沸腾床料层厚度 400 500mm 7 燃烧炉燃料煤粒度 0 10mm 指标如有变动详见 工艺变更单 4 原始开车 4 1 清理工作 风帽的清理 清理人员携带安全行灯及工具进入风室 清理观火孔 风孔及风室中的杂物 用 6 钢筋或钻头对风帽进行检查 风帽畅通率确保 100 燃烧室的清理 待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后 把燃烧室中的杂物清理干净 蒸汽过热器 省煤器及空气预热器的清理 检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料 省煤器之间 高低过热器 空气预热器等烟气流通部有无杂物 确保无堵塞 无死角 风道 烟道的清理 清理风道 烟道中的杂物 并检查焊缝是否严密 支撑是否牢固 完毕后上好 人孔 待运转设备试运转正常后进行吹除 4 2 检查 1 燃烧炉系统 燃烧炉 燃烧室 除尘器等各部完整 严密无缺损现象 人孔门 看火门 防爆门完整 关闭严密 开关灵敏 对流管束 过热器 省煤器 空气预热器各部分外形正常 清洁完整 牢固 沸腾床无杂物 风帽小孔畅通无阻 二次风管 返料管内干净无杂物 测量仪表和控制仪表装置 附件位置正确 完整 严密 畅通 各风门挡板完整 严密 传动装置完好 开关灵活好用 位置正确 点火系统 油罐 油泵 油枪各接口无泄漏 各处脚手架已拆除 无杂物 检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步 驰放气 水封等设备并清理干净 2 水膜除尘器 除尘器内无异物 尘土及杂物 水槽进水孔分布均匀 大小适当 水膜分布均匀 排水口高度适当 各部栏杆 平台 抚梯牢固安全 照明充足 3 检查除渣装置 除渣管畅通 无卡涩现象 手动开关灵活 4 锅炉内部检查 检查锅炉内部 确认内部干净 无人后将人孔 手孔关闭 检查门关严密 5 检查转动机械 所有安全遮栏及防护罩完整牢固 靠背轮 连轴器间隙适当完好 传动皮带 完整 齐全 松紧度适合 地脚螺丝牢固 轴承箱内加油 油位适中 清晰易见 严密不漏 轴承油杯接头螺丝牢固 温度计齐全 冷却水充足 排水畅通 6 检查汽水管道 支架牢固 管道能自由膨胀 保温完好 颜色符合规定 管道上有明显的介质流动方向的箭头 与系统隔绝的盲板拆除 7 检查汽包水位计 水位计严密清晰 汽门 水门 放水门严密不漏 开关灵活 水位计的按装位置及标尺正确 正常及高 低限处有明显的标志 照明充足 8 检查压力表 表盘清晰 汽包及过热器 压力表在工作压力最高处画有红线 表针指示零点 有校验标记 加装铅封 照明充足 9 检查安全阀 排汽管完整 畅通 装设牢固 弹簧松紧适当 10 检查操作盘 所有仪表 信号操作开关及切换开关设备齐全 完整好用 盘面平整 标志齐全 名称正确 字迹清晰 指示灯齐全 照明充足 警报器好用 声音宏亮 11 电器部分检查 按 电气运行操作规程 中的规定招待发现问题及时清除 并做好记录 电 工检查 12 其它检查 事故照明电源可靠 施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整 设备周围 通道上不可堆积垃圾杂物 地面不能积水 积油 积煤 检查完毕后 将检查结果记录 对所发现的问题进行消除 4 3 转动机机械试运行 运行设备应进行不少于 4 小时的试运行 电器人员对各电器设备进行拉合闸 故障按钮及联锁装置试验 试验合格后 电气值班人员送电 对定向运行的转动设备先试电机部分 确定电机转向一致后 对转动机械试 运行 风机试运行 启动风机 待电流正常后逐渐开启挡板 直到全开 电流不准 超过额定电流 试运行应保持燃烧室负压 完毕后关闭风机档板 停止风机 可先开引风机 再开一 二次风机 保持燃烧炉负压 300pa 左右 试验完 毕后停止风机 给煤机试运行 启动给煤机空载运行 调整转速 在常用转速下试运行 试 运后停止 给水泵试运行时 应打开入口阀 稍开再循环门 启动给水泵电机 开再循 环门 再逐渐关小再循环门 看给水压力是否符合锅炉给水要求 转动机械设备试运行时应符合下列要求 无异音 无磨擦和撞击声 运转方向正确 轴承温度与轴承振动符合要求 轴 承无漏油及甩油现象 4 4 吹除 各给水管道用水冲洗 蒸汽管道待煮炉后 采用蒸汽吹除 4 5 启动前的试验 给煤机输煤量的试验 启动给煤机 给予正常转速 1 分钟后停止 把进入炉膛的煤收集起来称重 计算出每小时的入炉煤量 风机的风量试验 启动引风机待电流稳定后 记录空载电流 逐渐开启进口调节档板 观察风机风量及电流变化 直至入口挡板全开 并记 录最大风量 最大电流值 用同样的方法对一 二次风机试验 做好记录 布风板的阻力测定 启动引风机 一次风机 保持炉室负压为 150pa 密相区出口处 风量由小到 大 测出布风板上的相应阻力 根据布风板下风室压力 可计算出阻力压差 漏风试验 用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性 严密关闭人孔门 检查门 防爆门 下灰门启动引风机 保持燃烧室内风压为 50 100pa 用小 火把或其它方法靠近炉墙进行检查 在漏风处做好标记 试验完毕后堵漏 用正压试验风挡板的严密性 关闭一次风机 二次风机入口挡板 给煤系统与返料系统 与风道相连的挡板 启动一次风机 二次风机 逐渐开大入口风门直到全开 在开启入口挡板时 一 二次风机电流均应不变 如电流增大 则表明有不严密处 查明原因予以 消除 水压试验 a 锅炉承压部件安装完毕后 汽包联箱的孔门封闭严密 汽水管道阀门连接完 好 盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验 试验压力按 锅炉监察规程 的有关规定进行 b 水压试验前应关闭所有排汽门 放水门 取样门 疏水门 排污门 省煤器 再循环门 主汽门 主汽旁路门 开启空气门 压力表一次 有关给水阀门 汽包水位计应处于运行状态 超水压试验时 应防止安全阀动作 试压前的准备工作和过程 a 化验人员化验炉水品质 维修工准备好工具 紧固和焊补漏点 b 经给水泵向炉内上水 温度一般不超过 100 上水应缓慢进行 从无水到 汽包水位计 100mm 夏季不少于 1 5 小时 冬季不小于 3 小时 如进水温度接近 汽包壁温 可适当加快上水速度 但要保证各部膨胀均匀 上水至汽包 100mm 处时 可暂停止上水 观察水位变化情况 如有下降 查明原因进行处理 然 后继续上水至排汽门冒水时 应关闭空气门及上水阀 下一步升压时必须使用 给水旁路门 控制压力 升压速度不要太快 一般控制在 0 1 0 3mpa 分 当 压力升至工作压力时 停止升压 检查无泄漏现象后 继续升压至要求的压力 保持 5 分钟 进行检查 如有泄漏进行处理 然后再进行试压直至无泄漏为止 c 锅炉水压试验符合下列条件即为合格 停止上水后 在给水阀不漏的情况下经过 5 分钟 压力下降不超过 0 1 0 2mpa 承压部件无泄水及湿润现象 承压部件无变形现象 d 水压试验后需放水时 应联系化验人员化验水质 如水质合格可回收 否则 放掉 放水至汽包压力降至接近 0 时 开启排气阀以便放水工作顺利进行 e 水压试验除遵守 锅炉安全操作规程 外 尚须设专人监视与控制压力 f 水压试验后将试验结果及检查中发现的问题 记录在记录本内 流化试验 a 布风板上铺均匀的厚 300mm 左右 粒度 0 5mm 的底料 b 启动引风机 一次风机 保持炉膛下端压力 150pa 逐渐增大风量直到料层完 全流化 c 观察流化是否均匀良好 用耙子贴着风帽轻轻来回搅动 轻松来回拉动 如 有较大阻力则为流化不良 可再加一次风直至流化良好为止 d 快速关闭一次风机入口风门 当料层静止后 观察床层表面是否平整 如不 平整 说明流化不良 查明原因进行消除后 再进行试验 e 在试验过程中 逐渐加大风量至流化良好时 记录风室压力 减去相应风量 下的布风板阻力 即得料层阻力与风量关系曲线 两线交点 即为临界沸腾风 量 4 6 烘炉 1 烘炉方法 1 根据现场和企业的具体情况烘炉方案确定为 燃料法 2 打开系统蒸汽连通阀 关闭省煤器进口加水阀及副线阀 防止阀门泄漏应 该增加盲板 3 埋管汽包 蒸汽过热器 余热锅炉汽包 省煤器蒸汽压力应与系统蒸汽压 力保持平衡 在蒸汽烘炉期间外系统必须保证连续供气 不得随意中断影响烘 炉质量 4 各排污要按照规定要求严格执行排污时间 5 在燃烧炉布风板上部加装木柴 树根 杂木点燃 根据情况可开大引风机档 板提升温度 进行第一 二阶段恒温烘炉 第二阶段烘炉结束后 进行第三 阶段 第四阶段烘炉 炉内热点温度达到 6000c 后 利用燃烧炉恒温阶段 进行煮炉 具体操作参见 余热锅炉煮炉方案 2 烘炉期间温控指标 序号阶段温度 速率 h 时间 小时 介质 1 第一 升温 30 150524 木材 杂木 2 恒温 15024 木材 杂木 3 第二 升温 150 3501020 木材 杂木 4 恒温 35048 木材 杂木 5 第三 升温 350 6001025 木材 杂木 6 恒温 60036 木材 杂木 7 第四 升温 600 9001030 木材 杂木 8 恒温 90048 木材 杂木 累计 243 3 烘炉注意事项 a 随时观察炉温 升降趋势及速度 达到工艺要求 并按时作好记录和在升 温曲线上打点 b 随时观察有关排气孔的水蒸汽排出情况 第一阶段结束后烟气中水分含量小 于 3 第二阶段结束后耐火混凝土水分含量小于 1 产生的裂纹小于 2mm c 如遇到停电 设备故障 气源中断以及操作不当使火焰熄灭 必须按程序重 新点火 d 随时检查设备 仪表状况及阀门 防爆口的开关情况 4 7 煮炉 1 烘炉后可根据情况进行煮炉 2 煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内 不要将溶液一次投入锅炉 否则将会使溶液在炉水中过于集中 会降低煮炉效果 煮炉加药量 千克 吨锅 水 见下表 药品名称铁锈较少的锅炉铁锈较多的锅炉有铁锈和水垢的锅炉 naoh 2 34 55 6 na3 po4 2h2o 2 33 45 6 注 1 煮炉时 表内两种药品同时使用 2 表内每种药品的纯度都是按 100 的纯度计算 3 如无 na3po4 12h2o 可用无水碳酸钠代替 用量为磷酸三钠的 1 5 倍 3 煮炉时间及压力要求 加药后升压至 0 3 0 4mpa 在以上条件下煮炉 12 小时 在额定压力 50 0 65mpa 的条件下煮炉 24 小时 煮炉过程中勤化验炉水 当含药量小于 45mg 升 时 补充药液 煮炉结束后 自然降温 待锅水温度降至 70 以下时进行放水 放水后进行 清洗 凡接触药液的阀门 管道都要清洗 清洗完毕后进行检查 残留的沉淀 物要彻底清除 4 煮炉合格标准 汽包内表面无油污 擦去附着物后金属表面无铁锈斑 4 8 吹除 煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除 吹除前进行暖管 暖管升温速度为 2 分 暖管 2 小时后 然后开主汽阀进行吹除 待压力降至 0 5mpa 左右时 关主汽阀进行升压 升压至 1 0mpa 左右时再开主 汽阀进行吹除 如此反复进行 直至符合要求为止 吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行 4 9 正常升温 1 点火时由调度或车间主任 厂长或工程师批准 2 启动引风机 一次风机 保持炉膛负压 加大一次风量 使底料完全流化 检查点火枪 3 启动供油泵 调节回油阀 控制油压 2 5mpa 左右 然后启动点火枪 调整 油量 油点燃后 停止点火枪电源 撤出点火枪 4 点火后控制升温速度 待温度升至 520 左右时 指料层温度 适当向燃 烧室内撒烟煤 温度升至 650 时开启给煤机和二次风机 适当间断用给煤机 给煤 温度升至 800 时 看温度上升情况 减小油枪油量 停止撒烟煤 适 当加大给煤机煤量 950 时停油枪 正常给煤 点火结束 5 待炉温稳定后 依次投入吹风气 控制各工艺指标在工艺范围内 此后转入 正常操作 4 10 锅炉升压 1 点火升压时 严禁关小过热器联箱疏水阀和对空排汽阀赶火升压 以免过热 器壁温急剧上升 2 保持炉内温度均匀上升 承压部件受热均衡 膨胀正常 3 主汽温度不超过 280 4 维持正常水位 0 1 0 2mpa 时关闭空气门 冲洗汽包水位计冲洗仪表导管 及取样管 当汽包压力升至 0 3 0 4mpa 时 依次进行锅炉下联箱放水排污 5 压力升至额定压力的 50 以上时 对锅炉进行全面检查 如发现异常 停止 升压 消除后继续升压 4 11 锅炉并汽 锅炉和蒸汽母管并汽前 对蒸汽管道进行暖管 暖管缓慢进行 升温速率 2 3 min 暖管时间不少于 2 小时 锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行 当锅炉压力高于母管压力 0 1 0 2mpa 时 蒸汽温度 280 时并汽 并汽后对 锅炉机组进行全面检查 并将开车过程中发现的问题做好记录 5 正常开停车 5 1 开车 开车前 给锅炉上水 保持水位正常 稍低水位处 开启引风机 打开燃烧炉炉门 进行系统置换 时间不少于 10 分钟 铺底料 300mm 左右 开一次风机做流化试验 开启油泵 点燃床下点火枪 水膜除尘器投入运行 开一次风机 做好流化 试验 开启油泵 打开过热器后放空 开临炉蒸气阀 以防止过热器超温 当料层温度升至 950 时 温度稳定后依次投送吹风气 转入正常运行 开车期间按排专人对液位及蒸汽压力 温度进行监视 控制 5 2 停车 接停车通知后 通知造气岗位停送吹风气 停给煤机 燃烧几分钟后停一次 二次风机 关蒸气出口阀 开过热器对空排放阀 停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力 混燃炉温度降至 300 停引风 机 5 3 引风机的开车 检查风机电器绝缘是否良好 油位是否正常 盘车 引风机送电 开引风机 5 4 引风机的停车 接到停车指令时按下停车按钮 确认即可 5 5 一次风机的开停同引风机 5 6 二次风机的开车 检查风机电器绝缘是否良好 油位是否正常 盘车 按启动按钮 风机启动运 转正常后打开风门 5 7 二次风机的停车 关闭风门 按下停车按钮 5 8 紧急停车 立即停止给煤机 停送吹风气 底料中的可燃物燃尽后停止一 二次风机 减少引风 将锅炉与蒸汽母管隔离 开过热器对空排放 降低蒸汽压力 因缺水而紧急停炉时 严禁盲目向锅炉内加水 应尽量减少对空排放量 查 明原因后再进行处理 因满水紧急停炉时 立即停止向炉内给水 并开启事故放水门 排污门放水 同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水 必要时通知汽机疏水 6 联系 6 1 操作工在值班长的直接领导下进行工作 发现不正常现象及时报告值班长 在值班长的领导下进行妥善处理 6 2 根据生产状况经常与供汽岗位联系 以确保供汽的稳定 6 3 与合成 精炼岗位联系 以确保气源充足 保持燃烧炉温在指标以内 6 4 在运行中与化验室联系 根据分析的排污水数据状况 合理掌握排污量 减少热损失 6 5 与软水岗位密切联系 以保证锅炉有充足合格的软水 7 交接班