如何推进5S效能

如何推进如何推进 5s5s 效能效能 当前许多企业正在推行 质量管理体系 在 这个过程中如何进行有效的管理 却是企业管理者最头痛的问 题 要解决这个问题 需首先导人 何谓 整理 整顿 清扫 清洁 素养 一旦导人后 对整个企业来说管理又上了一个新台 阶 所以一定要坚持 切勿中途停止 效能 开展 活动能创造良好的工作环境 提高员工的工作 效率 试想 如果员工每天工作在满地脏污 到处灰尘 空气 刺激 灯光昏暗 过道拥挤的环境中 怎能调动他们的积极性 呢 而整齐 清洁有序的环境 能促使企业及员工提高对质量 的认识 获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热 情 提高企业形象 增强企业竞争力 开展 现场管理可得到丰厚的利润 作为一名企业的 管理者 常常忽略了隐含在管理中的成本 在企业中经常看到 的浪费现象有 无价值的工作造成的浪费 如不必要的会议 开会的 空谈 信息错误造成的浪费 如信息来源的错误 会造成不 可估量的损失 等待的浪费 如停工待料 操作不当 导致设备故障造成的浪费 意外事故造成的浪费 轻则财产损坏 重则人员伤亡 造成不可挽回的损失 生产过量或不足造成的浪费 过多积压 过少供应不 足 均造成不良后果 原材料库存量过多或过少的浪费 过多必将造成系列 成本的增加 过少造成停工待料 影响供货期等 产品检验和返工的浪费 企业应该通过实施现代质量 控制方法 设法降低不良品率 提高一次加工合格率 而片面 质量检验把关和返工返修等 非但不能提高产品质量 反而增 加成本 物品堆放 标志管理混乱造成的浪费 物品在流转或 库存中堆放不合理 无法做到先进先出 造成物品堆放时间过 长 生锈 变质 造成质量下降等 甚至不合格 而标志混乱 在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人 流出厂外 给企业信誉造成无可挽回的损失 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费 文件缺乏 管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进 必然对企业的发展产 生负面效应 一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容 我们应 通过 活动加强现场管理 解决上述浪费现象 真正做到 管理中获取效益 用法 现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起 从最基本的 工作做起 活动的第一步是整理 将工作场所的物品加 以必要整理 分类整理工作要诀如下 要诀一 不用的东西丢弃 不太常用的东西放在较远的地 方 偶尔使用的东西安排专人保管 经常使用的东西放在身旁 附近 要诀二 能迅速拿来的东西放在身旁附近 拿来拿去十分 花时间的东西 只留下必要的数量 第二步是整顿 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式 即定置定位 第三步是清扫 即是大扫除 清扫一切污垢 垃圾 创造 一个明亮 整齐的工作环境 清洁是 活动中的第四步 就是要维持整理 整顿 清扫后的成果 是前三项活动的继续和深入 认真维护和保持 在最佳状态 最后是素养 纪律 素养就是提高人的素质 养成严格 执行各种规章制度 工作程序和各项作业标准的良好习惯和作 风 这是 活动的核心 没有人员素质的提高 各项活动 就不能顺利开展 开展了也坚持不了 所以抓 管理 要 始终着眼于提高人员的素质 管理始于素质 也终于素 质 推进 首先 管理人员要明确 关心 现场管理的方针 及改善的要点 管理人员要重视 关心 管理 其次 对全员进行 管理的意义及做法要求 其三 制定 管理应达到的目标 事故零缺陷 零投诉 高产品质量 降低不良品率 持续开展 管理活动 达到 认证 标准 第四是选择示范单位或部门 率先实施 管理 从现 场管理具有代表性的部门 选择一至二个部门率先开展 集中 力量树立样板 然后推行到企业的每个部门 第五是跟踪检查 经过每一阶段的推进后 由企业高层主 管 各部门负责人巡回检查 发现存在的问题 即时监督整改 直至最后达到要求 实践证明 通过 认证的企业 经过有效开