路灯检验标准

深深 圳圳 市市x x x x 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 标 题路灯来料检验标准编号 E SIP 002 页 次 1 6 制订部门品质部版次 A0 制订日期 2009 6 1 路灯来料检验标准 制订 审核 批准 文 件 修 订 记 录 文件名称路灯来料检验标准编号E SIP 002 版次修订内容修改页次修订日期修订者备注 A0 新版本发行 深深 圳圳 市市x x x x 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 标 题路灯来料检验标准编号 E SIP 002 页 次 2 6 制订部门品质部版次 A0 制订日期 2009 6 1 1 01 0 目的目的 为了确保供应商交货品质符合公司设计品质规格要求 并降低制程产品品质不良率 建立和规范检验方法 则 制定此检验标准作为进料检验品质判定基准 1 11 1 范围范围 本检验标准适用于公司 120W 60W 32W 90W 的壳体之检验 1 21 2 检验依据检验依据 记录报表记录报表 1 2 1 检验依据 工程图纸 路灯检验标准 客戶重点品质要求 1 2 2 品质记录 采购入库单 进货品质异常通知单 IQC 检验报告 1 2 3 不合格品控制程序 糾正与預防措施程序 IQC 检验管理程序 1 31 3 抽样方案抽样方案 1 3 1 进货抽验标准依据 一般依 MIL STD 105E II 单次抽样计划 加严 正常 减量三种方式 1 3 2 抽样方法 一般采用随机抽样和依照 进行作业 1 3 3 接收品质水准 AQL 值 CRI 0 MAJ 0 4 MIN 1 0 1 3 4 抽验结果判定类别 允收 拒收 特采 挑选 退货 1 41 4 缺点定义缺点定义 1 4 1 严重缺点 CRITICAL DEFECT 简写 CRI 缺陷 使产品在生产 运输或使用过程中可能出现危及人身财产安 全之缺点 称为严重缺点 1 4 2 主要缺点 MAJOR DEFECT 简写 MAJ 缺陷 使产品失去全部或部分主要功能 或者相对严重影响的结构装 配的 从而显着 低产品使用性的缺点 称为主要缺点 1 4 3 次要缺点 MINOR DEFECT 简写 MIN 缺陷 可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点 虽 影响产品性 能 但会使产品价值 低的缺点 称为次要缺点 1 51 5 检验条件检验条件 1 5 1 在正常室内白色 光莹光灯管的照明条件 灯光强 为 1 支 40W 日光灯或 2 支 20W 日光灯下 被检测五金件与 光源之距离为 100CM 之内 1 5 2 将待测路灯置于执 检测者面前 目距约 30CM 约手臂长 见图一 1 5 3 应以两种角 观察 正常方式 视线与待检件呈 45 角以 光反射 垂直方式 视线与待检件垂直 检查每面停 时间为 3 秒钟 能发现缺陷则视为明显 见图一 深深 圳圳 市市x x x x 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 标 题路灯来料检验标准编号 E SIP 002 页 次 3 6 制订部门品质部版次 A0 制订日期 2009 6 1 1 5 4 配戴白色棉手套作业 图一 1 61 6 检验工具检验工具 手套 卡尺 塞尺 1 71 7 作业程序作业程序 1 7 1 核实数量做好验收工作 发现不符事项 报告上司或仓管员即时处理 1 7 2 检验产品应戴干净的尼龙手套 1 7 3 首件应核对图纸资料或样板 确认加工尺寸 工艺符合要求后方可后续作业 如有异常即时做好标识并反馈 处理 1 7 4 检验产品要单个操作 不可垫压作业 并且动作要轻取轻放 1 7 5 检验标识要做准 区分合格品与不良品 不可有混乱现象 并即时准确做好检验记录 1 7 6 工作台面和检验产品要摆放整齐干净 1 7 7 检验合格的产品 做好当日的检验报告表并呈交 IQC 主管审核 1 81 8 检验内容检验内容 1 8 1 外观检验 1 8 2 材质检验 1 8 3 尺寸 结构检验 1 8 4 组装检验 深深 圳圳 市市x x x x 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 标 题路灯来料检验标准编号 E SIP 002 页 次 4 6 制订部门品质部版次 A0 制订日期 2009 6 1 1 91 9 检验方法检验方法 1 9 11 9 1 外观检验外观检验 外观缺点判定基准外观缺点判定基准 缺陷类别缺陷类别 项目项目检查内容检查内容检验方法检验方法判定标准判定标准 CRICRIMAJMAJMINMIN 变形目视正面变形不能大于 0 5 面 mm 目视 量测 1 刮伤的长 宽超出 5mm 0 15mm 或面积 S 1 1 0mm 则拒收 2 刮伤程度长 宽在 3mm 0 15mm 5mm 0 15mm 或面积在 0 3mm 0 70mm 范围内 任意 两刮痕的距离大于该面长度的 1 2 且同一表面 上不超过 2 处 则可接受 刮伤 目视 量测 1 刮痕的长 宽在 4mm 0 2mm 6mm 0 2mm 或 面积在 0 7 S 1 0 mm 范围内 且未改变表面 颜色 任意两刮痕的距离至少大于该面长度的 2 40 且同一表面上不超过 2 处 则可接受 1 深度或高度超过 0 2mm 的凹痕或隆起可见 不 可接受 2 任意两处 0 3mm 的凹痕或隆起的间距须大于 该面长度的 1 2 且 2 条 否则拒收 3 凹痕及压痕面积大于 0 7mm 则不可接受 目视 量测 A 面 4 任意两条 0 3mm 0 5mm 面积凹痕或条纹的间 距须大于该面长度的 1 2 且不超过 2 条 则可接 受 OK 1 凹痕或压痕的面积超过 1 0mm 则不可接受 2 凹痕或压痕的面积在 0 5 0 8 mm 范围内 任意 两凹痕或压痕间距离大于该面长度的 40 且同 一表面上凹痕或压痕不超过 2 处 则可接受 OK 目视 量测 B 面 3 凹痕 深度超过 0 2mm 的凹坑 不可接受 凹痕 隆起 目视 量测 C 面 1 凹痕 深度超过 0 5mm 的凹坑 则不可接受 表面锯齿状 沙眼 缺料 目视 量测 棱角的锯齿状 起伏不超过 0 3mm 沙眼孔不可大于 0 2 mm 缺料 不可大于 0 3 mm 模痕 印痕1 按所承认的样品进行对照检验 1 超过 0 6mm 的长度毛边不可接受 表面之 外面检 验 冲压料 口毛边 目视 2 如在 0 2 0 6mm 间但影响产品装配则不可接受 深深 圳圳 市市x x x x 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 标 题路灯来料检验标准编号 E SIP 002 页 次 5 6 制订部门品质部版次 A0 制订日期 2009 6 1 螺丝孔位 1 A B C D 面螺丝孔漏攻丝 断丝锥 滑牙 螺丝孔 位穿洞 偏位 不可接受 1 冲压件在运输过程中造成灰尘 如果可以用气枪 吹去 可以接受 表面清洁度 2 如表面有粘性污染物及手印均不可接受 表面癖点 目视 外壳表面癖点 包括污点 杂色点 异物 接收 2 处 最大尺寸为 1 0mm 异色目视2 处 最大接收尺寸 1 0 mm 1 9 21 9 2 结构尺寸检验结构尺寸检验 a 用螺纹塞规测螺钉牙纹 用深度规测螺钉孔深度 用卡尺测零件长度 宽度 厚度等 依工程图纸对路灯各个尺 寸进行测量并记录测量结果 测量尺寸符合工程图纸要求时合格 反之 不合格 缺陷类别缺陷类别 项目项目检查内容检查内容检验方法检验方法判定标准判定标准 CRICRIMAJMAJMINMIN 形状 目视参工程签的样板核对外形要一致 变形目视 五金件的 A 面 B 面 C 面之变形不能接受 在外观检验的标准中已有提及到 冲压件尺寸不符并且影响产品装配及外观结构 尺寸电子卡尺 冲压件尺寸不符并且不影响产品装配及外观结构 螺钉孔 目视 螺纹塞规 螺钉孔漏加工 孔偏之缺陷 螺纹孔用螺纹塞规检 测不进 1 依图纸 不可有错铆 多或漏铆 松动 底部不 平 结 构 检 验 铆钉目视 2 铆钉位置要正确 1 9 31 9 3 组装检验组装检验 a 用配套零件 灯板 压盖 玻璃 面盖 反光杯 螺丝 装配 零件之间配合必须吻合 装配松紧度合适 不 可出现装配困难 错位 偏位 缺陷类别缺陷类别 项目项目检查内容检查内容检验方法检验方法 判定标准判定标准 CRICRIMAJMAJMINMIN 1 装配用配套件装配 难组装或装配不吻合 2 合不到位或机壳产生缝隙超过0 5mm 不可接 收 组 装 检 验 装配效果组装 3 机壳有变形 造成机壳装配时错位大于 0 5mm 1 9 41 9 4 来料包装检验 来料包装检验 深深 圳圳 市市x x x x 光光 电电 科科 技技 有有 限限 公公 司司 标 题路灯来料检验标准编号 E SIP 002 页 次 6 6 制订部门品质部版次 A0 制订日期 2009 6 1 缺陷类别缺陷类别 项目项目检查内容检查内容检验方法检验方法判定标准判定标准 CRICRIMAJMAJMINMIN 入仓后的物料 首先检查送检物料的整体 1 包装无破损 要