IE工业工程师面试基本知识

精品文档 1欢迎下载 IE 工业工程师面试基本知识 一 工业工程 用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析 设计 优化以解 决用低成本与高质量的实现矛盾问题 二 IE 八大应用范围 工程分析 价值分析 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 搬 运设计 三 工业工程八大目标 可获利性 Profitability 有效性 Effectiveness 高效 Efficiency 适应性 Adaptability 响应性 Responsiveness 高质量 High Quality 持续改进 Continuous Improvement 经济可承受行 Economic Affordability 四 工业工程八大意识 1 以人为中心意识 2 问题改革意识 3 全局意识 4 简化意识 5 成本效益意识 6 快速响应意识 7 持续改进意识 8 创新意识 五 工业工程七大手法 动改法 防错法 五五法 人机法 双手法 流程法 抽查法 六 工业工程九大浪费 库存浪费 搬运浪费 等待浪费 加工浪费 动作浪费 缺陷浪费 缺货浪费 积 压浪费 管理浪费 七 标准工时 实测时间 评核系数 1 宽放率 take time color 000000 生产节拍 这个非常重要 笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题 color 八 生产线平衡率 各工序时间总和 最长工序时 间 人数 其中 最长工作时间 pitch time 生产线循环周期 cycle time 简称 CT 九 NPI New Product Introduction 新产品导入步骤 1 产品信息的收集 BOM Gerber 及客户品质要求 2 Team work 新产品可行性评估 3 PM 会议分配工作 各部门执行责任本职工作 4 PE 建立 BOM 表 工治具的申购 及编写作业流程 SOP 作业文件 5 量产 问题反馈及跟踪改善 6 正式投入生产 十 QC 七大手法 一 关系图法 二 归类合并图法 KJ 法 三 系统图法 四 矩阵图法 五 矩阵数 据分析法 六 过程决定程序图 PDPC 法 七 矢线图法 十一 精益生产的 12 条原则 一 消除八大浪费 二 关注流程 提高总体效益 三 建立无间断流程以 快速应变 四 降低库存 五 全过程的高质量 一次做对 六 基于顾客需求的拉动生产 七 标准化与 工作创新 八 尊重员工 给员工授权 九 团队工作 十 满足顾客需要 十一 精益供应链 十二 自 我反省 和 现地现物 十二 6 西格玛系统改善步骤 DMAIC 定义 测量 分析 改善 控制 十三 6S 指 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 十四 现场管理七大理论与方法 约束理论 TOC 准时制生产 JIT 协同商务 CC 并行理论 CE 柔性制造 FMS 敏捷制造 AM 精益生产 LP 十五 目标管理 SMART 原则 目标必须是具体的 Specific 可测量的 Measurable 可达到的 Attainable 现实的 Realistic 有时限的 Time Based 十六 动改法 ECRS 原则 必要性原则 Eliminate 可行性原则 Combine 重新排列原则 Rearrange 化简原则 Simple 十七 管理四大基本职能 计划 组织 领导 控制 十八 七种最主要的管理原则 分权原则 漫步原则 结果原则 目标原则 例外原则 参与原则 系统原 则 十九 管理学十大定律 彼得原理 酒与污水原理 木桶定律 马太效应 零和游戏原理 华盛顿合作定律 手表定律 不值得定律 蘑菇原理 奥卡姆剃刀定律 二十 JIT 四个成功实施原则 消除浪费 员工参予决策 供应商参予 全面质量管理 二十一 质量波动六因素 5M1E 人 Man 机 Machine 料 Material 法 Method 环 Environment 测 Measurement 二十二 生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形 包括计划异常 物料异常 设备异常 制程品质异常 设计工艺异常 水电异常等 精品文档 2欢迎下载 二十三 解决生产异常的步骤 1 处理生产线上异常 并对异常进行分析 与工程师讨论找出最佳解决方法 并已报告形式汇报领导 2 对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核 3 及时与生产 包括作业人员 部门进行沟通 制造相关问题推进 将生产上的问题带回部门内与其他成 员讨论解决制造提出的问题点 做出相应对策 追踪实施情况 效果确认 最终将对策标准化 4 生产线品质状况的追踪 并对一些课题进行推进 努力减低生产线不良率 5 部门内返工率及 IN LINE SPC 达标率的汇总 并以报告形式汇报领导 6 负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作 并做好部门间的协调工作 7 负责部门内员工的信息整合及编辑工作 协助公司编辑部完成月刊 二十四 管理者的十五项管理能力 1 计划 战略制定 目标设定 规划安排 时间管理 2 组织 任务分配 授权协调 团队管理 3 领导 决策判断 激励推动 培养下属 沟通协调 人际关系 4 控制 监查反馈 应变调控 绩效管理 工业工程八大浪费 工业工程八大浪费 1 过量生产的浪费 2 库存的浪费 3 等待的浪费 4 搬送的浪费 5 加工的浪 费 6 动作的浪费 7 产品缺陷的浪费 8 管理的浪费 二 什么是二 什么是 5W2H5W2H What 工作的内容和达成的目标 Why 做某项工作的原因 Who 参加某项工作的具 体人员 以及负责人 When 在什么时间 什么时间段进行工作 Where 工作发生的地点 How 用什么 方法进行 How much 需要多少成本 三 工业工程七大手法 三 工业工程七大手法 1 作业分析 2 程序分析 运用 ECRS 技巧 3 动作分析 动作经济原则 4 时 间分析 5 搬运分析 6 布置分析 7 生产线平衡 四 价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思 四 价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思 V F C V 价值 F 功能 C 成本 五 工业工程的定义 五 工业工程的定义 美国工业工程学会 AIIE 对工业工程的定义是 工业工程是对人 物料 设备 能 源 和信息等所组成的集成系统 进行设计 改善和实施的一门学科 它综合运用数学 物理 和社会科学 的专门知识和技术 结合工程分析和设计的原理与方法 对该系统所取得的成果进行确认 预测和评价 六 六 工业工程 工业工程 IEIE 的主要范围 的主要范围 现阶段的 IE 工业工程 的主要工作范围大致是 工程分析 工作标准 动作研究 时间研究 时间标准 时间价值 价值分析 V A 工厂布置 搬运设计等 七 工业工程专业词汇 英汉 七 工业工程专业词汇 英汉 OEE Overall Equipment Effectiveness 全局设备效率 IE Industrial Engineering 工业工程 人 类工效学 Ergonomics 人因工程学 Human Factors Engineering 物流 logistics LP lean production 精益生产 LB Line Balancing 生产线平衡 CT Cycle time 节拍 Bottleneck 瓶颈 idle time 空闲时间 Cell production 小单元生产 Pitch time 最长工序时 间 TQM Total Quality Management 全面质量管理 JIT Just In Time 准时生产方式 SCM Supply chain management 供应链管理 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划 MRP Material Requirement Planning 物料需求计划 BOM Bill of Material 物料清单 AM Agile Manufacturing 敏捷制造 AHP The Analytical Hierarchy Process 层次分析法 八 生产线的平衡计算公式 八 生产线的平衡计算公式 平衡率 各工序时间总和 人数 CT 100 ti 人数 CT 100 平衡损失率 1 平衡率 九 九 ECRSECRS 四大原则 四大原则 Eliminate 取消 Combine 合并 Rearrange 重排 Simple 简化 十 十 6S6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 增加节约就形成了 7S 十一 十一 6S6S 的八零作用 的八零作用 亏损为零 6S 是最佳的推销员 不良为零 6S 是品质零缺陷的护航者 浪费为零 6S 是节约能手 故障为零 6S 是交货期的保证 切换产品时间为零 6S 是高效率的前提 事故为零 6S 是安全的软设备 精品文档 3欢迎下载 投诉为零 6S 是标准化的推动者 缺勤为零 6S 可以创造出快乐的工作岗位 十二 全员设备管理十二 全员设备管理 TPMTPM TPM 设备管理的指导思想是 三全 即 全员 全系统 全效率 全员 当代企业管理的普遍理念 是指凡是涉及到设备的规划 研究 设计 制造 使用 维修 供应等所 有部门的有关人员 从企业管理者直到第一线操作工人 都参与设备管理 分别承担相应的职责 全系统 TPM 全系统生产维修体系 由生产维修和基础保养两部分构成 其中基础保养是对常规生产维修的 补充和支持 全效率 又称设备综合效率 OEE 设备综合效率由设备时间开动率 性能开动率和合格品率相乘而得 其中 性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间 即负荷时间内 有价值的利用 十三 看板管理十三 看板管理 常作 Kanban 管理 是丰田生产模式中的重要概念 指为了达到准时生产方式 JIT 控制现场生产流程的工 具 准时生产方式中的拉式 Pull 生产系统可以使信息的流程缩短 并配合定量 固定装货容器等方式 而使生产过程中的物料流动顺畅 准时生产方式的看板旨在传达信息 何物 何时 生产多少数量 以何 方式生产 搬运 看板的信息包括 零件号码 品名 制造编号 容器形式 容器容量 发出看板编号 移往地点 零件外观等 及时生产方式的看板在生产线上分为两类 领取看板和生产看板 十四 目视管理 十四 目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提 高劳动生产率的一种管理手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 所以目视管理是一种以公开化 和视觉显示为特征的管理方式 综合运用管理学 生理学 心理学 社会学等多学科的研究成果 十五 供应链 十五 供应链 围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 从采购原材料开始 制成中间产品及最终 产品 最后由销售网络把产品送到消费者手中 它是将供应商 制造商 分销商 零售商 直到最终用户连成一个 整体的功能网链模式 十六 十六 5M1E5M1E 分析法 分析法 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素 a 人 Man Manpower 操作者对质量的认识 技术熟练程度 身体状况等 b 机器 Machine 机器设备 工夹具的精度和维护保养状况等 c 材料 Material 材料的成分 物理性能和化学性能等 d 方法 Method 这里包括加工工艺 工装选择 操作规程等 e 测量 Measurement 测量时采取的方法是否标准 正确 f 环境 Environment 工作地的温度 湿度 照明和清洁条件等 十七 系统工程 十七 系统工程 systemssystems engineeringengineering 系统工程则是按照各个目标进行权衡 全面求得最优解的方法 并使各组成部分能够最大限度地相互协调 十八 专家调查法 十八 专家调查法 专家调查法或称专家评估法 是以专家作为索取信息的对象 依靠专家的知识和经验 由专家通过调查研究对问题作出判断 评估和预测的一种方法 十九 十九 6 6 质量管理质量管理 6 管理法是一种统计评估法 核心是追求零缺陷生产 防范产品责任风险 降低成本 提高生产率和市场 占有率 提高顾客满意度和忠诚度 6 管理既着眼于产品 服务质量 又关注过程的改进 是希腊文的 一个字母 在统计学上用来表示标准偏差值 用以描述总体中的个体离均值的偏离程度 测量出的 表征着 诸如单位缺陷 百万缺陷或错误的概率性 值越大 缺陷或错误就越少 6 是一个目标 这个质量水平意 味的是所有的过程和结果中 99 99966 是无缺陷的 也就是说 做 100 万件事情 其中只有 3 4 件是有缺 陷的 这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界 6 管