化学反应过程的危险性及基本安全技术

化学反应过程的危险性及基本安全化学反应过程的危险性及基本安全 技术技术 危险化学反应过程 应以有活性物料参与或产生的化学反 应 能释放大量反应热 又在高温 高压和汽液两相平衡状态 下进行的化学反应为主要重点 分析研究反应失控的条件 反 应失控的后果及防止反应失控的措施 危险化学反应过程主要有卤化 硝化 磺化 氧化 还原 氢化 水解 电解 催化 裂化 氯化 烷基化 重氮化 胺 化 聚合 碱熔等反应过程 一 氧化反应一 氧化反应 绝大多数氧化反应都是放热反应 这些反应很多都是易燃 易爆物质 如甲烷 乙烯 甲醇 氨等 与空气或氧气参加 其物料配比接近爆炸下限 倘若配比及反应温度控制失调即能 发生爆炸燃烧 在氧化反应中 一定要严格控制氧化剂的投料量 即适当 的配料比 氧化剂的加料速度也不宜过快 要有良好的搅拌 和冷却装置 防止温升过快 过高 此外 还要防止由于设备 物料含有的杂质而引起的不良副反应 二 还原反应二 还原反应 还原反应种类很多 虽然多数还原反应的反应过程比较缓 和 但是许多还原反应会产生氢气或使用氢气 增加了发生火 灾爆炸的危险性 从而使防火防爆问题突出 另外有些反应使 用的还原剂和催化剂具有很大的燃烧爆炸危险性 无论是初生态氢还原 还是用催化加氢 都是在氢气存在 下 并在加热加压下进行 氢气的爆炸极限为 4 75 如果 操作失误或设备泄漏 都极易引起爆炸 操作中要严格控制温度 压力和流量 厂房的电气设备必 须符合防爆要求 且应采用轻质屋顶 开设天窗或风帽 使氢 气易于飘逸 尾气排放管要高出房顶并设阻火器 高温高压下的氢对金属有渗碳作用 易造成氢腐蚀 所以 对设备和管道的选材要符合要求 对设备和管道要定期检测 以防事故 三 硝化反应三 硝化反应 硝化反应是生产染料 药物及某些炸药的重要反应 常用 的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物 俗称混酸 硝化反应是放热反应 温度越高 硝化反应速率越快 放 出的热量越多 极易造成温度失控而爆炸 所以硝化反应器要 有良好的冷却和搅拌 不得中途停水断电及搅拌系统发生故障 要有严格的温度控制系统及报警系统 遇有超温或搅拌故 障 能自动报警并自动停止加料 反应物料不得有油类 醋酐 甘油 醇类等有机杂质 含 水也不能过高 否则易与酸反应 发生燃烧爆炸 硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统 一旦温度失控 紧 急排放到安全地点 四 氯化反应四 氯化反应 以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应 常用的氯化剂有液态或气态的氯 气态的氯化氢和不通浓度的 盐酸 三氯化磷等 最常用的氯化剂是氯气 氯气由氯化钠电解得到 通过液 化储存和运输 常用的容器有储罐 气瓶和槽车 它们都是压 力容器 氯气的毒性很大 要防止设备泄漏 在化工生产中用以氯化的原料一般是甲烷 乙烷 乙烯 丙烯 丙烷 苯 甲苯及萘等 它们都是易燃易爆的物质 氯化反应是放热反应 对温度的要求比较苛刻 一定要控 制好反应温度 配料比和进料速度 反应器要有良好的冷却系 统 设备和管道要耐腐蚀 因为氯气和氯化产物 氯化氢 的 腐蚀性极强 气瓶或储罐中的氯气呈液态 冬天气化很慢 有时需要加 热 以促使氯的气化 加热一般用温水而切忌用蒸汽和明火 以免温度过高 液 氯剧烈