变压器类设备标准化检修作业指导书

精品文档 I欢迎下载 变压器类设备标准化检修作业指导书 2012 发布 2012 实施 大庆油田电力集团供电公司 发 布 大庆油田电力集团供电公司大庆油田电力集团供电公司 标准化作业文件标准化作业文件 企业标准企业标准 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document II 精品文档 III欢迎下载III欢迎下载 目 次 前 言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 1 3 1 编制的原则 1 3 2 编制的目的 1 4 检修前的准备 1 4 1 技术上的准备 2 4 2 人员上的准备 2 4 3 检修设备 材料准备 2 4 4 检修前准备 3 4 5 安全措施 3 5 检修过程控制 3 5 1 基本原则 3 5 2 变压器充油类设备大修工作流程 3 5 3 变压器充油类设备大修工艺标准 4 5 4 变压器类设备小修工作流程 24 5 5 变压器类设备小修工艺标准 24 6 检修后的总结分析 38 6 1 填写相关记录 39 6 2 配合运行人员保证恢复设备送电 39 6 3 对检修后的设备状态做出综合评估 39 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document IV 前 言 变压器类设备标准化检修作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于供电公司负责检修维护的6 110kV变压器类设备大修 小修 缺陷处理等工 作 供电公司负责检修维护的变压器类设备大修 小修 缺陷处理等工作除应执行本作业指导书外 尚应符合设计图纸 油田公司 电力集团及国家有关标准的规定 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 DL T 573 2010 电力变压器检修导则 DL T 540 1994 气体继电器检验规程 DL T 574 2010 有载分接开关运行维修导则 DL T 596 1996 电力设备预防性试验规程 DL T 727 2000 互感器运行检修导则 DL 408 91 电业安全工作规程 GBT14542 2005 运行变压器油维护管理导则 GB50149 2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB5273 85 变压器 高压电气和套管的接线端子 DL T5161 1 5161 17 2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 JBT 6302 1992 变压器用压力式温度计检定规程规定执行 10kV 66 kV 消弧线圈装置检修规范 国家电网 2005 10kV 66 kV 干式电抗器运行规范 国家电网公司 铁心多点接地装置说明书 3 总则 3 1 编制的原则 本指导书依据并采用国家颁布的专业规程的部分条文及大庆油田供电系统检修有关规定 并结合 大庆油田6 110kV变压器类设备检修的实际情况编写 3 2 编制的目的 3 2 1 规范检修 试验工作的作业程序 3 2 2 明确检修 试验工作的作业标准 3 2 3 加强检修 试验工作的过程控制 4 检修前的准备 4 1 技术上的准备 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 2 4 1 1 设备基础资料 掌握了解检修一次设备的型号 容量 设备存在的缺陷 运行中异常及事故情况 4 1 2 检修所需各种基础资料的准备 查阅上一次检修试验记录 设备台帐 4 1 3 双措改造 技改项目 设备大修情况 根据双措改造 技改项目 设备大修计划做好各项准备工作 4 2 人员上的准备 4 2 1 根据电业安全工作规程规定 每年组织变压器检修人员进行健康体检 确认无影响变压器检修 作业的疾病 4 2 2 由工区安全员负责检查全部检修人员的取证 复证情况 确认检修人员的作业证有效 4 2 3 公司 工区 检修队和试验队根据培训计划 分别组织变压器检修试验人员的技术和安规培训 工作 并组织考试 检修队 试验队根据技术 安规考试成绩及实际操作水平 对每一名检修 试验人员进行能力评估 合格者方可参加变压器检修工作 4 2 4 每次检修出工前 工作负责人 班组长都要掌握参加检修人员的身体和精神状态 判断是否适 合参加检修 4 2 5 结合变电所的电压等级 配备由工区安委会批准的相应等级的 110kV 35kV 10kV 专业工作 负责人 1 名 4 2 6 35kV 及以下电压等级变电所小修时 检修人员配备 2 人以上 试验人员配备 2 人以上 4 3 检修设备 材料准备 检修队在每年检修开工前应提前作好物资计划上报 安全工护具试验 检修设备调试 工 具保养等方面的准备工作 变压器检修 试验工作所使用的器材 必须符合国家或有关部 委 的现行标准 并有出厂质量证明 无出厂证明及资料不全者 必须按有关现行规定进行检验 不合格者禁止使用 4 3 1 变压器类设备检修常规材料准备 密封胶垫 白布 塑料布 清洁布 清洗剂 线手套 鞋套 合格绝缘油 干燥的滤纸 干燥的绝缘纸 板 干燥的白布带 校验合格的气体继电器 信号温度计 油漆 稀释剂 备 品备件 必要时更换 4 3 2 检修设备及工器具准备 运输车辆 喷漆枪 油罐 检修工具 试验设备 4 3 3 检修安全工护具准备 绝缘梯 安全帽 安全带 安全绳 4 4 检修前准备 4 4 1 检修前 检修队主管生产副队长要根据电网检修计划 变压器设备检修方案 存在的缺陷情况 具体工作量 人员等情况 指定检修班组进行具体分工 4 4 2 工作负责人要及时掌握变压器检修方案的具体内容和变压器设备的运行状况 了解变电所及所 检修设备的周边环境 确认无影响检修作业的障碍 设备大修时必须提前到现场勘查 4 4 3 工作票签发人接到运行调度停电检修任务后 工作票签发人签发工作票 工作票经工区调度长 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 审核后立即交给工作负责人 4 4 4 检修队技术员负责检修方案的制定 检修班组接到检修任务后对检修任务内容进行了解 根据 领取的检修方案进行必要的工具 材料准备 4 4 5 检修队调度员 根据工作任务向工区申清检修车辆 需要其它专业配合的检修任务一并申清 4 5 安全措施 4 5 1 检查 核对 交待现场安全措施 4 5 2 办理工作票 履行工作许可手续 4 5 3 完善补充安全措施 5 检修过程控制 5 1 基本原则 5 1 1 先检修 后试验 5 1 2 禁止不同专业在同一设备 同一工作地点的交叉作业 5 1 3 设备解体处理缺陷前应将检修试验项目做全 发现的所有问题一并处理 5 1 4 交流耐压 保护整组试验 5 2 变压器类设备小修工作流程 5 2 1 变压器类设备小修工艺流程 办理工作票 包括交待安全措施 工作许可手续 拆除一次回路连接线 电气 状态判 断 检查 维护各组件和部件 处理已发现的缺陷 使其达到完好状态 恢复一次回路连接线 会同运行人员对检修质量进行验收 办理工作票终结手续 5 2 2 变压器类设备小修项目 1 处理已发现的缺陷 2 放出储油柜积污器中的污油 3 检修油位计 调整油位 4 检修冷却装置 包括油泵 风扇 油流继电器 必要时吹扫冷却器管束 5 检修安全保护装置 包括储油柜 压力释放阀 安全气道 气体继电器等 6 检修油保护装置 7 检修测温装置 包括压力式温度计 电阻温度计 绕组温度计 棒形温度计等 8 检修调压装置 测量装置及控制箱 并进行调试 9 检查接地系统 10 检修全部阀门和塞子 全面检查密封状态 处理渗漏油 11 清扫油箱和附件 必要时进行补漆 12 清扫外绝缘和检查导电接头 包括套管将军帽 13 按有关规程规定进行测量和试验 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 4 5 3 变压器类设备小修工艺标准 5 3 1 主变压器小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 指针 式油 位计 1 油位计玻璃窗无破损 密封良好 内部无潮气凝露 2 与储油柜间的密封胶垫应无渗漏 3 油位计接线盒应用防雨胶带做密封处理 4 查看变电所的值班日志 了解油位计全年的指示情况 比 较冬季和夏季的油位指示情况 应有较大的指示差 DL T573 2010 10 5 1 2 压力 式温 度计 1 温度计本体在油箱上应固定良好 玻璃外罩应完好且密封 良好 应无雨水进入 2 金属细管应按照弯曲半径大于 75mm 盘好妥善固定 3 逐处查看温包及金属细管应无扭曲 挤压 损伤 变形 无泄漏 堵塞现象 4 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象 指示应正确清晰 5 测温插管内应清洁 注满油 测温元件插入后塞座将测温 防雨盖拧紧拧紧 密封无渗漏 若无防雨措施的应用防雨 胶带处理 6 检查温度计接点整定值是否正确 将温度数值与热电阻 热偶 数值相比较 差值应在 5 之内 DL T573 2010 10 5 3 3 储 油 柜 1 储油柜外表面清洁 无锈蚀 要注意检查储油柜顶部密封 防止从高处进水 2 吸湿器 排气管 注油管等管道应畅通 密封处无渗漏 3 排除集污盒内的污油 4 检查储油柜是否存气 若有打开排气管将储油柜内残留空 气已排除 消除假油位 5 对于指针式油位计 应检查指示器指示是否正确 并按制造厂家提供的油位计曲线结合本体温度计温度确定 油位 必要时进行补油 6 结合本体温度计检查管式油位计油位是否正确 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此标准对储油柜进行补油 d 为储油柜直径 7 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 4 吸 湿 器 1 吸湿器安装牢固 玻璃罩清洁完好 2 检查吸附剂是否变色 由蓝色变为粉红色或由白色变为黄 色 颗粒是否碎裂 粉化 并根据结果更换失效的吸附剂 在顶盖下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 3 视筒或视窗的密封胶垫不应老化 密封应良好 无渗漏 4 检查油杯密封油位是否正常 应加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 5 气 体 继 电 器 1 排出气体继电器内气体 检查气体继电器容器 玻璃窗 放气阀门 放油塞 接线端子盒 小套管等应完整 接线 端子及盖板上箭头标示清晰正确 各接合处应 密封处不 渗漏油 2 检查探针动作灵活 检查浮筒 挡板和指针的机械转动部 分应灵活 正确 检查指针动作后应能有效复位 3 检查联接管径应与继电器标称口径相同 其弯曲部分应大 于 90 联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径 应 使继电器盒盖上的箭头朝向储油柜 4 气体继电器两侧应装蝶阀 蝶阀应在在开启状态 芯子应 不渗漏 5 气体继电器应保持基本水平位置 联管朝储油柜方向应有 1 1 5 的升高坡度 6 导气盒及联管应密封良好 无渗漏 拧开放油丝堵应有变 压器油流下 DL T573 2010 10 5 2 6 压力 释放 装置 1 信号电缆应采用耐油电缆 无损坏和中间接头 2 密封良好无喷油和渗漏油情况 3 动作指示杆应保持灵活 DL T573 2010 10 5 5 7 接线 端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 8 套 管 及 升 高 座 1 高中低压及铁心接地套管瓷套外表清洁 无裂纹 破损 渗 漏及放电痕迹 2 套管及升高座安装密封胶垫 排气孔 注油孔 取样孔等部 位的胶垫压缩均匀 密封良好 要注意检查套管顶部密封 防止套管进水 1 导电杆和连接件 包括软连接 应完整无损 无放电 油 垢 氧化 过热 烧损痕迹 软连接要有一定裕度 紧固 螺栓有防松垫圈或备帽 2 压脚螺栓或安装法兰螺栓 无松动 压力均匀 3 接线端子及连接端子应完整无损 无放电 氧化 过热 烧损痕迹 如有损伤或放电痕迹应清理 有明显损坏应更 换 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 4 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况 M 8 螺栓力矩为 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩为 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩为 31 4 39 2N m DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 6 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 M16 螺栓力矩为 78 5 98 1N m 5 电容式套管及充油套管油位应正常 必要时补充加油或更 换新油 添加油应采用原标号的合格油 7 电容型套管末屏应无放电 过热痕迹 接地良好 8 各部位胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 9 净 油 器 1 净油器表面焊缝 无渗漏点 2 净油器外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 3 净油器上下蝶阀应在在开启状态 芯子应不渗漏 4 各部胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左 右 且无渗漏 DL T573 2010 10 2 5 10 散热器 1 散热器整体表面漆膜完好 无锈蚀 冷却管束间 散热片 之间应洁净 无堆积灰尘 昆虫 草屑等杂物 无大面积 变形 2 片式散热器边缘不允许有开裂 对散热器渗漏点进行补焊 处理要求焊点准确 焊接牢固 3 强油散热器管路有渗漏时 可将渗漏管的两端堵塞 但所 堵得管子数量每回路不得超过 2 根 否则冷却器应降容使 用 4 散热器所有蝶阀应密封良好 无渗漏 且都在开位 5 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 6 确认各部位无渗漏后 应用 0 1MP 的压缩空气 或水 洗 净外表面和管 片间的灰尘 昆虫 草屑等杂物 用加清 洗剂的水将油垢冲洗干净 7 开启冷却装置 检查散热器应无不正常的震动和异音 8 逐台关闭冷却器电源后 检查冷却器负压区应无渗漏现象 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 11 风 机 1 风扇叶片与托板的铆接应牢固 三只叶片角度应一致 叶 片无裂纹 无损伤变形 叶片装配牢固 动垫圈锁紧 2 电机应安装牢固 送电后叶片转动方向正确 平稳 电机 应运转平稳 灵活 无转子扫膛 叶片碰壳等异音 3 电机整体无损伤 锈蚀 电机接线盒密封良好 无损伤 电缆引线无绝缘破损 包覆良好 4 将风机送电运转 5 分钟 将有异音 不转 保护动作的风机进行测试 确定需要解体检修的 应及时 更换备用合格风机 DL T573 2010 10 4 6 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 12 冷却 装置 控制 箱 1 清扫控制箱内外灰尘及杂物 有锈蚀应除锈并进行防腐处 理 2 逐个检查电源开关 电机保护器 接触器 热继电器 熔 断器 信号指示灯 端子排的外观应良好 固定应牢固 3 送电检测各部件动作吸合可靠 指示正确 4 用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量端子排各引线绝缘电阻应 大于 1M 5 控制箱门密封衬垫应完好 电缆入口封堵应完好 DL T573 2010 10 4 7 13 油箱 1 油箱表面无损伤变形 箱体焊缝 无渗漏点 2 油箱外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 3 闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理 4 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且 无渗漏 DL T573 2010 11 5 14 无励 磁分 接开 关 1 操作机构头盖完整 无损伤 锈蚀 机构与箱体密封良好 无渗漏 2 转动操作手柄或用扳手拧动开关 开关应灵活无卡滞 3 转动轴密封良好无渗漏油现象 如有渗漏油现象应适当调 整压紧螺母 仍无效则应更换密封垫 4 配合试验逐级转动分接开关 观察确认各分接档位应定位 正确 指示正确 限位正确 DL T574 2010 7 7 1 开关头盖各部位 或机构箱 与变压器箱及联管体密封良 好 无渗漏 2 外置传动齿轮盒密封良好 无漏油 各联轴器连杆螺栓紧 固 备有放松结构 3 检查头盖上的档位指示是否与机构箱和控制器显示三者一 致 DL T574 2010 7 5 2 15 有载 分接 开关 电动机构箱 1 机构箱应清洁 密封良好 符合防潮 防尘 防小动物要 求 2 箱内各元器件应完好连线接头牢固 3 电动机构 皮带轮箱 传动齿轮等元件应安装牢固动作灵 活 无卡滞现象 4 加热器及恒温控制器应完好无损 5 手动与电动应联锁可靠 6 逐级调档 档位应分接变换可靠 不连动滑档 7 电动机构紧急脱扣应可靠 8 电动机构与分接开关的分接位置应联接正确一致 9 操作过程中操作电源中断恢复后电机应能重新启动 10 使用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电气控制和信号回路 绝缘电阻 电阻值应大于 1M 11 配合试验 手摇及远方控制正反两个方向至少操作各 1 个 循环的分接变换 电动机构操作方向指示 分接变换在运 行中的指示 紧急断开电源指示 完成分接变换次数指示 DL T574 2010 7 6 1 DL T574 2010 附录 H5 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 8 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 及就地和远控工作位置指示应一致正确 有载气体继电器 1 排出气体继电器内气体 检查气体继电器容器 玻璃窗 放 气阀门 放油塞 接线端子盒 小套管等应完整 接线端子 及盖板上箭头标示应清晰正确 各密封处不渗漏油 2 检查浮筒 挡板和指针的机械转动部分应灵活 正确 3 检查联接管径应与继电器标称口径相同 其弯曲部分应大于 90 联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径 应使继 电器盒盖上的箭头朝向储油柜 4 气体继电器应保持基本水平位置 联管朝储油柜方向应有 1 1 5 的升高坡度 DL T573 2010 10 5 2 16 二次 端子 箱 1 端子箱应清洁 密封良好 漆膜良好 无锈蚀 2 应符合防潮 防尘 防小动物要求 3 变压器各元器件至端子箱的电缆无绝缘破损 包覆良好 DL T573 2010 10 6 1 17 铁心 多点 接地 装置 1 端子箱应清洁 密封良好 漆膜良好 无锈蚀 2 内部及外部接地片和接地线应紧固且接地良好 3 端子箱的电缆无绝缘破损 包覆良好 4 装置终端设备的运行应良好 接地电流符合要求 铁心多点接地装置说 明书 18 阀门 密封 塞子 1 阀门转轴 挡板 阀盖应完整无损伤 锈蚀 挡板关闭严 密 轴杆密封良好 开闭方向限位正确有效 2 各部位密封良好 密封面无渗漏 3 塞子密封良好 密封胶垫在密封槽内 无突出变形 无渗 漏 DL T573 2010 10 6 2 5 3 2 所用变小修 5 5 2 1 油浸式所用变小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 油箱 1 油箱表面无损伤变形 箱体焊缝 无渗漏点 2 油箱外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 3 闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理 4 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且 无渗漏 DL T573 2010 11 5 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 2 套 管 1 高低压套管瓷套外表清洁 无裂纹 破损 渗漏及放电痕 迹 2 套管安装密封胶垫压缩均匀 密封良好 无渗漏 3 导电杆和连接件应完整无损 无放电 油垢 氧化 过热 烧损痕迹 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 4 压脚螺栓无松动 压力均匀 5 接线端子及连接端子应完整无损 无放电 氧化 过热 烧损痕迹 如有损伤或放电痕迹应清理 有明显损坏应更 换 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 6 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况 M 8 螺栓力矩为 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩为 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩为 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩为 78 5 98 1N m 7 各部位胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 3 接线端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 4 储油柜 1 储油柜外表面清洁 无锈蚀及渗漏 2 结合本体温度计 检查管式油位计油位是否正确 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此标准对储油柜进行补油 d 为储油柜直径 3 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且 无渗漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 5 吸湿器 1 吸湿器安装牢固 玻璃罩清洁完好 2 检查吸附剂是否变色 由蓝色变为粉红色或由白色变为黄 色 颗粒是否碎裂 粉化 并根据结果更换失效的吸附剂 在顶盖下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 3 视筒或视窗的密封胶垫不应老化 密封应良好 无渗漏 4 检查油杯密封油位是否正常 应加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 10 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 6 压力式温度计 1 温度计本体在油箱上应固定良好 玻璃外罩应完好且密封良 好 应无雨水进入 2 金属细管应按照弯曲半径大于 75mm 盘好妥善固定 3 逐处查看温包及金属细管应无扭曲 挤压 损伤 变形 无泄漏 堵塞现象 4 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象 指示应正确清晰 5 测温插管内应清洁 注满油 测温元件插入后塞座将测温 防雨盖拧紧拧紧 密封无渗漏 若无防雨措施的应用防雨 胶带处理 DL T573 2010 10 5 3 7 散热器 1 散热器整体表面漆膜完好 无锈蚀 冷却管束间 散热片 之间应洁净 无堆积灰尘 昆虫 草屑等杂物 无大面积 变形 2 片式散热器边缘不允许有开裂 对散热器渗漏点进行补焊 处理要求焊点准确 焊接牢固 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 8 无励磁分接开关 1 操作机构头盖完整 无损伤 锈蚀 机构与箱体密封良好 无渗漏 2 用扳手拧动开关 开关应灵活无卡滞 3 转动轴密封良好无渗漏油现象 如有渗漏油现象应适当调 整压紧螺母 仍无效则应更换密封垫 4 配合试验逐级转动分接开关 观察确认各分接档位应定位 正确 指示正确 限位正确 DL T574 2010 7 7 9 有载分接开关 1 机构箱与变压器油箱密封良好 无渗漏 2 油位指示正确 应不缺油 3 控制器控制电缆 电源电缆应完好连线接头牢固 4 逐级调档 档位应分接变换可靠 不连动滑档 5 操作过程中操作电源中断恢复后电机应能重新启动 6 使用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝 缘电阻 电阻值应大于 1M 7 配合试验 远方控制正反两个方向至少操作各 1 个循环的分 接变换 电动机构操作方向指示 分接变换在运行中的指示 紧急断开电源指示 完成分接变换次数指示应一致正确 DL T574 2010 7 5 2 DL T574 2010 7 6 1 DL T574 2010 附录 H5 10 阀门密封塞子 1 阀门转轴 挡板 阀盖应完整无损伤 锈蚀 挡板关闭严 密 轴杆密封良好 开闭方向限位正确有效 2 各部位密封良好 密封面无渗漏 3 塞子密封良好 密封胶垫在密封槽内 无突出变形 无渗 漏 DL T573 2010 10 6 2 5 5 2 2 干式所用变小修 序 号 检查项目技 术 要 求执行标准 1 干式变 清扫 1 使用手提风机吹净通风道等不易接近的空间的灰尘 不 应有异物 在沉积油灰的情况下 使用无水乙醇清除 企业标准 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 2 特别要注意清洁变压器的绝缘子 绕组装配的顶部和低 部 2 支持 绝缘子 绝缘子固定牢固 表面清洁 无爬电和碳化现象企业标准 3 铁芯及夹 件 1 铁芯应平整 绝缘漆膜无脱落 生锈 腐蚀过热痕迹 2 各部位螺栓紧固 3 夹件上的正反压钉和锁紧螺帽无松动 与绝缘垫圈接触 良好 无放电烧伤痕迹 4 变压器铁芯一点接地应良好 企业标准 4 绕组 1 绕组清洁 表面无灰尘杂质 2 绕组无变形 倾斜 位移 绝缘无破损 变色及放电痕 迹 3 引出线绝缘良好 无变形 变脆 4 高 低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的 螺栓紧固 无生锈 腐蚀痕迹 并将分接头螺栓重新紧固一 次 企业标准 5 绝缘件 紧固件 连接件 1 表面无爬电和碳化现象 绝缘无损坏 2 紧固件 连接件无松动 企业标准 5 3 3 消弧线圈标小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 储 油 柜 1 储油柜外表面清洁 无锈蚀及渗漏 2 结合本体温度计 检查管式油位计油位是否正确 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此标准对储油柜进行补油 d 为储油柜直径 3 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且 无渗漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 2 吸湿器 1 吸湿器安装牢固 玻璃罩清洁完好 2 检查吸附剂是否变色 由蓝色变为粉红色或由白色变为黄 色 颗粒是否碎裂 粉化 并根据结果更换失效的吸附剂 在顶盖下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 4 视筒或视窗的密封胶垫不应老化 密封应良好 无渗漏 4 检查油杯密封油位是否正常 应加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 3 压力 式温 度计 1 温度计本体在油箱上应固定良好 玻璃外罩应完好且密封良 好 应无雨水进入 2 金属细管应按照弯曲半径大于 75mm 盘好妥善固定 3 逐处查看温包及金属细管应无扭曲 挤压 损伤 变形 无泄漏 堵塞现象 4 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象 指示应正确清晰 5 测温插管内应清洁 注满油 测温元件插入后塞座将测温 防雨盖拧紧拧紧 密封无渗漏 若无防雨措施的应用防雨 胶带处理 DL T573 2010 10 5 3 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 12 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 4 接线端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 5 套 管 1 一 二次套管瓷套外表清洁 无裂纹 破损 渗漏及放电痕 迹 2 套管安装密封胶垫压缩均匀 密封良好 无渗漏 3 导电杆和连接件应完整无损 无放电 油垢 氧化 过热 烧损痕迹 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 4 压脚螺栓无松动 压力均匀 5 接线端子及连接端子应完整无损 无放电 氧化 过热 烧损痕迹 如有损伤或放电痕迹应清理 有明显损坏应更 换 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 6 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况 M 8 螺栓力矩为 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩为 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩为 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩为 78 5 98 1N m 7 各部位胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 6 散热器 1 散热器整体表面漆膜完好 无锈蚀 冷却管束间 散热片 之间应洁净 无堆积灰尘 昆虫 草屑等杂物 无大面积 变形 2 片式散热器边缘不允许有开裂 对散热器渗漏点进行补焊 处理要求焊点准确 焊接牢固 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 7 油箱 1 油箱表面无损伤变形 箱体焊缝 无渗漏点 2 油箱外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 3 闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理 4 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且 无渗漏 DL T573 2010 11 5 8 无励磁分接开关 1 操作机构头盖完整 无损伤 锈蚀 机构与箱体密封良好 无渗漏 2 用扳手拧动开关 开关应灵活无卡滞 3 转动轴密封良好无渗漏油现象 如有渗漏油现象应适当调 整压紧螺母 仍无效则应更换密封垫 4 配合试验逐级转动分接开关 观察确认各分接档位应定位 正确 指示正确 限位正确 DL T574 2010 7 7 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 9 有载分接开关 1 机构箱与变压器油箱密封良好 无渗漏 2 油位指示正确 应不缺油 3 控制器控制电缆 电源电缆应完好连线接头牢固 4 逐级调档 档位应分接变换可靠 不连动滑档 5 操作过程中操作电源中断恢复后电机应能重新启动 6 使用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝 缘电阻 电阻值应大于 1M 7 配合试验 远方控制正反两个方向至少操作各 1 个循环的分 接变换 电动机构操作方向指示 分接变换在运行中的指示 紧急断开电源指示 完成分接变换次数指示应一致正确 DL T574 2010 7 5 2 DL T574 2010 7 6 1 DL T574 2010 附录 H5 10 阀门 密封 塞子 1 阀门转轴 挡板 阀盖应完整无损伤 锈蚀 挡板关闭严 密 轴杆密封良好 开闭方向限位正确有效 2 各部位密封良好 密封面无渗漏 3 塞子密封良好 密封胶垫在密封槽内 无突出变形 无渗漏 DL T573 2010 10 6 2 5 3 4 油浸式电抗器小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 储 油 柜 1 储油柜外表面清洁 无锈蚀及渗漏 2 结合本体温度计 检查管式油位计油位是否正确 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此标准对储油柜进行补油 d 为储油柜直径 3 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 2 吸 湿 器 1 吸湿器安装牢固 玻璃罩清洁完好 2 检查吸附剂是否变色 由蓝色变为粉红色或由白色变为黄 色 颗粒是否碎裂 粉化 并根据结果更换失效的吸附剂 在顶盖下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 3 视筒或视窗的密封胶垫不应老化 密封应良好 无渗漏 4 检查油杯密封油位是否正常 应加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 3 接线 端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 4 套 管 1 高低压套管瓷套外表清洁 无裂纹 破损 渗漏及放电痕 迹 2 套管安装密封胶垫压缩均匀 密封良好 无渗漏 3 导电杆和连接件应完整无损 无放电 油垢 氧化 过热 烧损痕迹 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 4 压脚螺栓无松动 压力均匀 5 接线端子及连接端子应完整无损 无放电 氧化 过热 DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 14 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 烧损痕迹 如有损伤或放电痕迹应清理 有明显损坏应更 换 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 6 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况 M 8 螺栓力矩为 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩为 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩为 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩为 78 5 98 1N m 7 各部位胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且无渗漏 5 散 热 器 1 散热器整体表面漆膜完好 无锈蚀 冷却管束间 散热片 之间应洁净 无堆积灰尘 昆虫 草屑等杂物 无大面积 变形 2 片式散热器边缘不允许有开裂 对散热器渗漏点进行补焊 处理要求焊点准确 焊接牢固 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 6 箱 油 1 油箱表面无损伤变形 箱体焊缝 无渗漏点 2 油箱外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 3 闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理 4 胶垫压缩量为其厚度的 1 3 左右 胶棒压缩量为 1 2 左右 且 无渗漏 DL T573 2010 11 5 7 无励 磁分 接开 关 1 操作机构头盖完整 无损伤 锈蚀 机构与箱体密封良好 无渗漏 2 用扳手拧动开关 开关应灵活无卡滞 3 转动轴密封良好无渗漏油现象 如有渗漏油现象应适当调整 压紧螺母 仍无效则应更换密封垫 4 配合试验逐级转动分接开关 观察确认各分接档位应定位正 确 指示正确 限位正确 DL T574 2010 7 7 8 阀门 密封 塞子 1 阀门转轴 挡板 阀盖应完整无损伤 锈蚀 挡板关闭严 密 轴杆密封良好 开闭方向限位正确有效 2 各部位密封良好 密封面无渗漏 3 塞子密封良好 密封胶垫在密封槽内 无突出变形 无渗 漏 DL T573 2010 10 6 2 5 3 5 干式电抗器小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 设备 小修 1 设备外观应完整无损 防雨帽完好 无异物 2 引线接触良好 接头无过热 连接排无放电 油垢 氧化 过热 烧损痕迹 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 3 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况 M 8 螺栓力矩为 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩为 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩为 31 4 39 2N m 10KV 66KV 干式电 抗器运行规范 国家 电网公司 GBJ149 90 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 M16 螺栓力矩为 78 5 98 1N m 4 外包封表面清洁 无裂纹 无爬电痕迹 无油漆脱落现象 憎水性良好 5 撑条无错位 6 无动物巢穴等异物堵塞通风道 7 支柱绝缘子金属部位无锈蚀 支架牢固 无倾斜变形 无 明显污染情况 8 运行中无异常震动和响声 9 接地可靠 周边金属物无异常发热现象 2 接线 端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 5 3 6 放电线圈小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 套 管 1 套管瓷套外表清洁 无裂纹 破损 渗漏及放电痕迹 2 套管安装密封良好 无渗漏 3 导电杆和连接件应完整无损 接地良好 无放电 油垢 氧 化 过热 烧损痕迹 紧固螺栓有防松垫圈或备帽 DL T573 2010 10 1 2 接线 端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 3 箱 油 1 油箱表面无损伤变形 箱体焊缝 无渗漏点 2 油箱外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 DL T573 2010 11 5 5 3 7 电容器小修 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 1 接线 端子 1 接线端子接触表面应洁净 不得有裂纹 明显伤痕 毛刺 腐蚀斑痕 凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷 2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔 砂眼 和夹渣等缺陷 3 板型接线端子的连接面应平整 其连接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 2 套 套 管 1 套管瓷套外表清洁 无裂纹 破损 渗漏及放电痕迹 接头 部位应无发烧迹象 放电痕迹 2 套管安装密封良好 无渗漏 3 套管芯棒无弯曲 无滑扣 4 所有连接螺栓紧固 齐全 5 连接排与芯棒螺母紧固 DL T5161 1 5161 17 2002 7 0 2 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 16 序 号 检查 项目 技术要求执行标准 3 退出 运行 处理 检修中如遇下列之一便可建议将电容器退出运行处理 1 缺油放电 电容器内如果严重缺油 以致于使套管的下端露 出油面 这时就有可能发出放电声 2 脱焊放电 电容器内部若有虚焊或脱焊 则会在油内闪络放 电 如果放电声不止 则应拆开修理 3 接地不良放电 电容器的芯子与外壳接触不良 会出现浮动 电压 引起放电声 这时 只要将电容器摇动一下 使芯子 与外壳接触 便可使放电声消失 4 油箱 1 检修前应对电容器每台进行放电 2 油箱表面无损伤变形 箱体焊缝无渗漏点 3 油箱外表面应清洁 无锈蚀 漆膜完整 4 电容器箱体有无鼓肚 开裂及渗漏油 5 电容器外壳应与金属架构共同可靠接地 6 箱体蜡片应不变色 DL T5161 1 5161 17