小手锤的制作钳工工艺1

小手锤的制作钳工工艺小手锤的制作钳工工艺 材料 45 圆钢 尺寸 25 105 小手锤制作的钳工工艺 1 用规格为 250mm 中齿平锉锉平 25 105 圆钢的两个端面 用规格为 125mm 刀口形 角尺检查 2 画线 把 25 105 圆钢放在 V 形架上 调节高度游标卡尺 规格为 0 300mm 分度 值为 0 02mm 画 25 105 圆钢高度为 20mm 线 两边对称画 3 用手工锯锯第一个侧面 锯条规格 300 12 0 65 4 锉平第一侧面 并以此面作为基准 A 面 先用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿平锉 125mm 细齿平锉 检查 用刀口尺检查平面度和粗糙度 5 画线 画相邻的第二个侧面 将第一个侧面紧靠垂直铁块 用高度游标卡尺画高度为 20mm 横线 6 用手工锯锯相邻的第二侧面 用平锉锉第二个侧面 用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿 平锉 125mm 细齿平锉 该面记作 B 面 检查 用刀口尺检查平面度 垂直度和粗糙度 7 用上面同样方法画第三 四个侧面 用高度游标卡尺画出高度为 15mm 的线 然后锯第 三 四个侧面 锉平第三 四个侧面 检查方法 同上 8 以 A 面为基准修整相邻的一个端面的垂直度 要求垂直度 0 1mm 并记作该端面为 S 面 以 S 端面为基准 用高度游标卡尺画高度为 56mm 98mm 各三条线 再用高度游 标卡尺画出高度为 21mm 25mm 各四条线 9 以 B 面为基准 用高度游标卡尺画高度为 3mm 12 5mm 对称两条线 10 连线 连接 56mm 与 12 5mm 交点与 98mm 与 3mm 交点 确定斜面加工线 进行锯削和锉削 锯削和锉削加工后 保证尺寸 56 0 1 mm 98 0 1 mm 检查 用游 标卡尺检查尺寸 用刀口尺检查平面度和粗糙度 用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿平锉 125mm 细齿平锉 用刀口尺检查平面度和粗糙度 11 画倒角线 分别以四个侧面为基准 用高度游标卡尺画出高度为 13 mm 对称画出八 条线 12 用 6 圆锉在 21 25 mm 之间 锉 2 mm 再使用中齿平锉刀锉平至画线 2mm 处 工 件夹持时应斜对角夹在台虎钳上 13 用细平锉对四个倒角表面进行修整 14 以 S 端面为底面用高度游标卡尺画高度 35 mm 和 45 mm 的线 再画 7 5 mm 的中心线 相交于两点 用样冲打两个冲眼 用圆规画半径为 5 mm 的圆弧线 15 在台钻上先用 3 的麻花钻预钻两个孔 然后再用 8 麻花钻钻两个大孔 16 用圆锉将两个孔 融为一体 先用 6 圆锉 再用 8 mm 方锉 细齿小平锉修整内孔 用 10 检验棒检查内孔 17 检查各部分尺寸 检查倒角 去毛刺 处理表面 打磨光滑 完成小手锤的制作 1 准备要求 1 材料准备 序号材料名称规格 mm 数量备注 1Q235 A 85 75 6mm 1 2 设备准备 序号名称规格序号名称规格 1划线平台 2000 1500mm 4钳台 3000 2000mm 2方箱 205 205 205mm 5台虎钳125mm 3台式钻床Z41126砂轮机S3SL 250 单燕尾制作的钳工工艺 3 工 量 刃具准备 名称规格 精度 读 数值 分 度值 数 量 名称规格 精度 读 数值 分 度值 数 量 游标高度尺0 300mm0 02mm1划针1 游标卡尺0 150mm0 02mm1样冲1 0 25mm0 01mm划规1 25 50mm0 01mm钢直尺0 150mm1 50 75mm0 01mm锯弓1 100 63mm 一级锯条自定 125mm平锉250 mm 1 号纹 1 10 10mm h6250 mm 3 号纹 1 0 02 0 5mm150 mm 2 号纹 1 千分尺 2mm 各 1 150 mm 4 号纹 1 4mm 100 mm 4 号纹 1 8mm 三角锉150 mm 3 号纹 1 11mm 方锉250 mm 4 号纹 1 M8软钳口1 副 锉刀刷1 2 2 训练要求 训练要求 燕尾样板副训练要求 1 公差等级 锉配 IT8 IT10 2 形位公差 锉配对称度 0 10mm 钻孔对称度 0 25mm 3 表面粗糙度 锉配 Ra3 2 m 钻孔 Ra6 3 m 4 时间定额 240 分钟 5 其他方面 配合间隙 0 04mm 错位量 0 06mm 图形及技术要求 技 术 要 求 以凸件 下 为基准 配作凹件 上 配合互换间隙 0 04mm 两侧错位量 0 06mm 燕尾样板副检测配分表 序 号 检测 内容 检测要求 配 分 评分标准 检测 结果 扣分得分 1 42mm 0 0 039 8超差不得分 2 36mm 0 0 039 8超差不得分 3 锉配 24 3mm 0 0 03 7超差不得分 4 60 4 2 处 10超差不得分 5 20 0 20mm 3超差不得分 6表面粗糙度 Ra3 2 m 2 处 2升高一级不得分 7 0 10 A 10超差不得分 8配合间隙 0 04mm 5 处 20超差不得分 9错位量 0 06mm10超差不得分 10 2 8 0 05 02超差不得分 11 12 0 20mm 2 处 2升高一级不得分 12 43 0 12mm 2超差不得分 13表面粗糙度 Ra6 3 m 2 处 3超差不得分 14 钻孔 0 50 A 3超差不得分 合 计90 材料 Q235 尺寸 70 85 4 单燕尾制作钳工工艺 1 加工基准面 宽度为 70 mm 的一个面 用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿平锉 150mm 细齿平锉 用刀口尺检查平面度 表面粗糙度 令其为 A 2 加工相邻的第 2 个垂直面 用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿平锉 125mm 细齿平锉 令其为 B 面 用刀口尺检查平面度 表面粗糙度 垂直度 3 以 B 面为基准 画高度为 13 5 25 35 45 56 5mm 的 5 条线 4 以 A 面为基准 画高度为 12 24 42mm 的 3 条线 5 打冲眼 用样冲打出尺寸 12 13 5 12 56 5 24 25 24 45mm 四个交点的冲眼 6 用手锯锯断 42 70 的材料 然后对锯断面进行锉削加工 用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿平锉 150mm 细齿平锉 用刀口尺检查平面度 表面粗糙度 7 用万能角度尺画 60 4 的两个燕尾 8 用 2 小钻头在 24 25 24 45mm 两个位置 打两个工艺孔 9 用手工锯锯削角度为 60 4 的燕尾 然后用 150mm 的三角锉 150mm 的小平锉锉 削燕尾面 检查 用万能角度尺检查 60 4 的燕尾 用 0 150mm 分度值为 0 02 游标 的卡尺检查尺寸 20 0 2 及对称度 用 25 50mm 千分尺检查尺寸 0 039 0 42 10 钻 铰孔 先用 7 8 的直柄麻花钻在 12 13 5 12 56 5 两个位置钻两个孔 再用 8 直柄铰刀铰孔 检查用 8 心棒检查 11 倒角 两处倒角 3 45 另一块凹件配作钳工工艺 1 以 B 面为基准 用平锉锉平相邻的第二个表面 用刀口尺检查平面度 垂直度 并记作 H 面 2 以 H 面为基准 画高度为 18 36 mm 两条线 3 以 B 面为基准面 画 25 35 45 两条线 4 先锯高度为 36 mm 的尺寸线 然后再用平锉锉平 用 300mm 粗齿平锉 250mm 中齿 平锉 125mm 细齿平锉 用刀口尺检查平面度 表面粗糙度 垂直度 用 25 50mm 千分 尺检查 保证尺寸 0 039 0 36 5 用万能角度尺画线 以 25 与 H 面 45 与 H 面相交点为起点的 60 角度线 与高度为 18mm 的线相交 得到两个交点 用样冲打出两个冲眼 6 用 2 小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔 7 以 H 面为基准 画高度为 16mm 的线 用 4 小钻头在高度为 16mm 线上 在两个工 艺孔之间打排孔 8 锯 60 余料 9 用扁凿 榔头去除余料 10 锉配 以凸件为基准 凹件与之配合 配合间隙 0 04mm 错位量 0 06mm 11 倒角 两次倒角 3 45 12 检查各部分尺寸 倒角 去毛刺 以凸件为基准 检查凹件与凸件的配合间隙 错位 量等 一 山形 R 镶配件的制作 1 1 准备要求 1 材料准备 序号材料名称规格数量备注 145 110 65 10mm 1 2 设备准备 序号名称规格序号名称规格 1划线平台 2000 1500mm 4钳台 3000 2000mm 2方箱 205 205 205mm 5台虎钳125mm 3台式钻床Z41126砂轮机S3SL 250 3 工 量 刃具准备 名称规格 精度 读数值 数 量 名称规格 精度 读数值 数量 游标高度尺0 300mm0 02mm1 250mm 1 号纹 1 游标卡尺0 150mm0 02mm1 200mm 2 号纹 1 万能角度尺 0 320 2 1 200mm 4 号纹 1 0 25mm0 01mm1 150mm 3 号纹 1 25 50mm0 01mm1 平锉 100mm 4 号纹 1千分尺 50 75mm0 01mm1三角锉 150mm 3 号纹 1 塞尺0 02 0 5mm1 150mm 1 号纹 1 塞规 10mm H71 半圆锉 150mm 3 号纹 1 90 角尺100 63mm 一级1锯条自定 刀口尺125mm1整形锉1 组 检验棒 10 100mm h61样冲1 V 型架1 副划针1 R 规5 14 5mm1划规1 直柄麻花钻 4mm 1钢直尺0 150mm1 5mm 1錾子自定 9 8mm 1软钳口1 副 12mm 1锉刀刷1 手用圆柱铰 刀 10mm H71 自制外 角样板 155 边长 15mm 1 2 训练要求 山形 R 镶配件训练要求 1 公差等级 锉配 IT8 钻孔 IT10 锯削 IT14 2 形位公差 锉配 0 04mm 钻孔对称度 0 30mm 3 表面粗糙度 锉配 Ra3 2 m 钻孔 Ra3 2 m 锯削 Ra12 5 m 4 时间定额 300 分钟 5 其他方面 配合间隙 0 05mm 错位量 0 06mm 图形及技术要求 技 术 要 求 以凸件为基准 凹件配作 配合互换间隙 0 05mm 两外侧错位量 0 06mm 3 训练结果检测 序 号 内容 配分 权重 得分备注 1现场表现10 2山形 R 镶配件90 山形 R 镶配件检测配分表 序 号 检测 内容 检测要求 配 分 评分标准 检测 结果 扣分得分 1 20 3mm 0 0 03 5超差不得分 2 13 7mm 2 处 0 0 02 5超差不得分 3 50mm 0 0 039 5超差不得分 4 155 4 2 处 6超差不得分 5 0 04 4超差不得分 6 表面粗糙度 Ra3 2 m 15 处 8超差不得分 7错位量 0 06mm6超差不得分 8 锉配 配合间隙 0 05mm 7 处 21超差不得分 9 2 10 0 058 03超差不得分 10 28 0 08mm 5超差不得分 11 0 30 A5超差不得分 12 钻孔 表面粗糙度 Ra3 2 m 2 处 2升高一级不得分 13 50 0 31mm 10超差不得分 14 锯削 表面粗糙度 Ra12 5 m5升高一级不得分 合 计90 山形 R 镶配件的制作钳工工艺 1 材料 45 钢 2 毛坯 110 65 10mm 数量 1 块 合 计100 钳工工艺 1 锉平 110 65 两边 2 以 65 长度边为基准 记作 A 以 110 长度边记作 B 以 A 为基准 画高度为 12 13 28 40 50 五条线 3 以 B 为基准画 20 30 40 60 四条线 相交得到 10 两个圆心 155 两交点 a b 4 10 两个圆心及交点 a b 用样冲打上冲眼 5 在 10 上面的圆心处 用划归画出 R10 的半圆 并用样冲冲出冲眼 6 沿着 50 60 所画的线 锯断 7 锉平 50 60 所在面 8 用万能角度尺画 155 线 与 13 线相交于两点 c d 连接 a c b d 9 在 a c b d 连线外侧打 3 的排孔 10 在台钻上钻 10 两个圆孔 11 锯 13 线 20 40 线 12 用堑子堑排孔线 13 锉平 13 20 40 及排孔线 14 沿着 R10 的半圆 锉修半圆 15 光整各表面 检查各部位尺寸 完成山形 R 镶配凸件的制作 1 锉平锯下的 60 面 并记作 C 2 以 C 面为基准 画