人工挖孔桩技术交底记录eee.doc

个人资料整理 仅限学习使用技术交底记录 编号 :001工程名称交底日期施工单位分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑交底内容： 一、施工方法1、基本工作内容：1.1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 1.4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按实验室确定的配合比施工。 1.5、采用2个班组，流水分班作业。2、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风管。2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。3.2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 3.4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。 3.5、经量测，当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩对比，符合设计要求。4、浇筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在3050mm，确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 4.4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式。护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼，便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎，起保护作用。 4.5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。5、安全措施 5.1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。 5.2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并设置非工作人员禁止入内警示牌。 5.3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板1.5m时，埋设声测管4根，检测管采用外径为57的钢管，上端高出基桩顶面必须20cm，接头处用70的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，在浇筑混凝土前，将其灌满水，加上塞子堵死。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50%，钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围4处，且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 8、灌注砼 8.1浇筑混凝土前，对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，监理工程师签字认可后，方可进行浇注。8.2当桩基础处在地下水位以下，且桩内有水时，采用水下砼灌浆导管法灌注，导管使用前对其规格、质量和拼接构造进行做水密承压和接头抗拉实验，要求水密承压实验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。实验符合要求监理工程师认可后，方可使用，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。 灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。 进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时，直接进行浇注，浇筑前对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑，对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净，在浇筑混凝土时，应倾斜高度超过2m，应此采用串筒，溜管或振捣溜管进