密封材料的选用范文

密封材料的选用范文密封材料的选用范文 密封材料的选用 1 材料性能与密封性能的关系密封材料的性能不完全等同于密封件 性能 但材料性能很大程度上决定密封件性能 密封材料的性能与密封装置各项性能要求的关系可用下表表示 密封件性能材料性能密封性摩擦性能耐压性能寿命安装性能耐油性 力学性能硬度 强度 伸缩率 弹性 压缩永 久变形性 耐高温性能 耐低温性能 耐磨损性能 摩擦系 数 弯曲疲劳强度 耐候 耐臭氧 注 材料性能指标高对密封性有利 在一定范围内有利 材料性能指标高对密封性不利 2 密封材料的选用密封材料种类繁多 根据其特征被用于各种密封 液压 气动密封最常见的橡胶材料是NBR 另外 对耐热性 耐油性有特别要求时 可用氟橡胶 对耐磨性和 耐压性有特别要求时 可选用AU EU 聚胺脂橡胶 近来有增加了提高NBR耐热老化性的NEM 又称加氢NBR H NBR 以及许多新型密封材料 可供选用 在选择密封材料时必须明了工作条件 选用什么材料主要考虑工作 条件 另外要适当考虑价格因素 选择密封材料时 要考虑以下具体使用条件 1 密封工作介质的类型密封工作介质是液体还是气体 如果是液体 要考虑液体与材料的相容性 气体也要考虑与润滑剂 润滑脂的相 容性 气体和负压密封还要注意透气性 如果密封材料和密封流体不相容 会导致密封件膨胀或收缩 在使 用初期就发生故障 密封件膨胀引起摩擦阻力增加 同时会使密封件滚动 密封件收缩会引起预压量减少 偏心补偿能力降低 直至泄漏 2 动密封或静密封动密封对材料的摩擦 磨损性能有相应要求 应 根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材料 为了得到足够的使用寿命 还需根据运动速度和行程选择材料的耐 磨性 对低速性有要求时 应特别注意材料摩擦系数的大小以及动 静摩 擦系数之差 3 密封件结构型式 挤压型还是唇形 结构型式不同密封工作原理 也不同 必然对材料的弹性 强度 变形率等多项力学性能要求不 同 4 工作温度各种密封用橡胶 塑料的适用温度范围差异比较大 选 用材料时要确切掌握密封件的工作温度 特别是元件处于怎样的低 温环境下 据此选用材料 根据材料工作温度范围 控制元件 系 统 密封件的温升 选用可以承受最高温度的材料 5 工作压力工作压力是液压 气动系统的主要工作参数 可在1 40 0Mpa之间或更大的范围内变动 材料的耐压能力应适应工作压力的 要求 6 工作环境有无污染如果工作环境有粉尘污染 会加剧材料磨损 应提高材料的耐磨性 7 元件工作中平稳还是震动如果工作在振动条件下 材料应有足够 的弹性 补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不足 8 材料与装配工艺的关系密封件的装配工艺甚至密封装置的结构与 材料的变形能力有关 一般情况下装配工艺应适应材料性能 在允 许的情况下 在选用材料时应适当考虑密封件的装配性能 各项工作条件对密封材料的要求 往往是互相制约的 不可能达成 统一 就合成橡胶而言 所有特性全部优良的材料极难得到 就密封性与摩擦性两者而言 从材料特性来看总是追求其中一项必 以牺牲另一项为代价 这时必须适度平衡两项性