酚回收装置(118单元)停工方案

MYH OS YK CXJL 02 02 02 A 0 118118 单元酚回收装置单元酚回收装置 停工方案停工方案 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 二二 O 一六年八月一六年八月 方案编审人员方案编审人员 编编 制 制 中心审核 中心审核 部门审核部门审核 质量技术部 质量技术部 机械动力部 机械动力部 安健环部 安健环部 生产管理部 生产管理部 审审 批 批 停工方案目录表停工方案目录表 1 停工前准备 1 1 1 停工准备工作 1 1 2 装置停工状态 1 1 3 检修项目 1 2 停工组织机构 1 2 1 停工组织机构 1 2 2 停工领导小组职责 2 3 停工程序 2 4 停工过程中对突发事件的处置及注意事项 3 4 2 停蒸汽 4 4 4 停工吹扫注意事项 5 6 停工过程中危险源辨识及安全措施 7 6 1 危险辨识 7 6 2 安全规定 8 6 3 应急处理 8 7 附表 10 7 1 停工检修盲板表 10 7 2 停工吹扫 冲洗确认表 12 7 3 停工计划表 15 8 停工公用工程状态 16 9 停工检修节能措施 16 1 酚回收装置停工方案酚回收装置停工方案 1 1 停工前准备停工前准备 1 1 停工准备工作 1 明确停工方案并进行安全教育 2 制定检修计划 检修方案并准备检修物资和材料 3 装置停工时间根据 112 单元停工情况而定 4 估算溶剂储槽储量 保证能将溶剂全部回收 5 联系有关联的单位 尤其是 104 单元 6 备好安全 防毒用具和使用工具 1 2 装置停工状态 1 工艺管线冲洗 顶料 吹扫后在界区加装盲板 2 二异丙基醚溶剂全部回收至 118 D 105B 内 自界区外接临时氮气线给罐做氮 封保护用 做硬连接管线 且留出接口做为全厂停电时接钢瓶装氮气预留口 3 酚水来料线蒸汽吹扫后界区加盲板 4 不合格稀酚水线蒸汽吹扫后 界区加盲板 5 稀酚水线蒸汽吹扫后 界区加盲板 6 稀酚水至 104 单元管线蒸汽吹扫后 界区加盲板 7 稀氨水至 112 单元管线蒸汽吹扫后 界区加盲板 8 粗酚出装置线蒸汽吹扫后 界区加盲板 1 3 检修项目 1 清罐项目 溶剂循环槽 萃取物槽 粗酚槽 2 换热器 清洗和打压 检修项目 酚塔再沸器 酚水换热器 水塔顶部冷凝器 萃取物预热器 呼吸气冷凝器 粗酚换热器 3 塔类项目 转盘萃取塔清洗和检查腐蚀情况 水塔检查内部结垢 腐蚀情况 调整不灵活浮阀和补缺损坏浮阀 氨浓缩塔 5 其它项目 118 单元内漏阀门维修 固定管板换热器化学清洗 2 2 停工组织机构停工组织机构 2 1 停工组织机构 1 组 长 范树军 2 2 副 组 长 任福伟 3 主要成员 苏山 张勇 尚永红 于宏超 王德水 刘富强 李成 高建华 魏方超 林杰 2 2 停工领导小组职责 1 负责制定和组织实施酚回收装置停工方案 2 接受分公司 生产部调度指挥部统一指挥 全面负责酚回收装置停工工作的组 织领导 协调 指挥工作 3 负责组织召开停工工作会议 指导 安排 部署停工工作 4 负责合理安排酚回收装置停工工作 5 负责酚回收装置停工工作物资和人力的准备 保证停工运行设备完好备用 6 负责停工时突发事件装置的应急指挥和紧急处理 7 组织停工后检查 8 对酚回收装置全体人员进行装置开车方案的培训 要求全员掌握本次停工检修 内容以及流程改动情况 3 3 停工程序停工程序 执行人序 号 作业内容 班长内操外操 备注 1 接收调度指令118单元开始停工 2 停止外送154单元和104单元稀酚水 3 打通118单元带净化水罐 112 T 102 内循环流程 走112单元界区流程 对净化水进行脱酚 时间不 少于48小时 4 停118 P 103 停止向萃取塔注二异丙基醚 5 稳定水塔和酚塔操作 回收系统内的醚 6 逐步抬高转盘萃取塔界位 118 LIC 0701 回收 转盘萃取塔内二异丙基醚 液位每次提高5 7 确认118 PV 0701调节阀处采样直至采出水 在缓慢 降低转盘萃取塔液位至40 8 降温期间加大酚塔回流保证酚塔顶温在指标内 9 当118 D 102的低液位报警时 根据液位趋势判断液 位指示准确性 专人监控118 P 105运行情况 当出 现泵出口压力波动时 停118 P 105 10 停酚塔118 C 103塔回流泵118 P 104 11 酚塔开始系统按照20 h 降温 12 118 TI 0904降至90 停高压蒸汽 3 13 关闭高压蒸汽界区阀 14 关闭高压凝结水界区阀 15 打开118 FV 0901导淋 排净管线内凝结水 16 118 E 113B 顶部放空接氮气临时线向塔内吹扫重沸 器内粗酚 17 将酚塔重沸器内粗酚排至方放置的铁皮桶内 佩戴 面罩 手套等防护用具 18 118 C 103塔底 118 P 105泵出口给氮气置换酚塔 塔顶至醚呼吸系统排放 塔底至粗酚罐放空线排放 19 粗酚罐液位不再上升时 联系油品罐区 启动粗酚 泵将118 D 103AB 内粗酚全部送出 20 当水塔压力低于5KMPa 水塔开始以20 h 降温 21 确认118 TI 0803低于80 时 停止降温 22 关闭水塔侧线 将氨水槽内氨水全部外送112单元 23 关闭低压蒸汽界区阀 蒸汽切除 24 打开低压蒸汽界区阀前阀前导淋 冬季排汽防冻凝 25 打开低压蒸汽末端导淋泄压 26 关闭凝结水界区阀 27 打开118 FV 0803和 FV1803导淋阀 排净界区内凝 结水 28 排气点 低压蒸汽末端导淋 118 FV 0803和 FV1803导淋阀 框架最顶层和第二层蒸汽线 冬季 防冻凝 29 118 E 105 108设备后 U 型弯跨线开 将系统内的二 异丙基醚全部排至溶剂循环罐 30 在醚回收完毕后 118 D 101切水 改流程启动118 P 103使循环溶剂罐的二异丙基醚返回118 D 105B 31 停112 P 106停止向118单元送水 32 118 P 101抽空停泵 118 P 102抽空停泵 尽可能 将118 C 101和 C 102液位降低抽空 33 系统内酚水基本排净后引入新鲜水冲洗 至 S 11803观察洁净后 停新鲜水 34 停萃取塔转盘电机 35 118 P 107泵抽空停泵 4 36 118 P 101 102 103 104 105 106 107泵地点至废液 罐排液 注意判断排液线是否畅通 37 系统内存水排至地下罐 38 当118 D 107液位高于60 时启泵把水送至112单元 确认流程 防止污水串入氨水罐 39 确认118 D 107液位不升 说明系统内存水排净 4 4 停工过程中对突发事件的处置及注意事项停工过程中对突发事件的处置及注意事项 4 1 停电 4 1 1 停低压电 380v 220v 原则上在设备生产正常运行过程中 必须保证供电 否则将全面停车 并可能影 响污水汽提 污水处理场的正常生产 停电处理措施如下 1 关闭污水汽提来料界区阀 关去污水处理场界区阀 再沸器停 整个装置按紧 急停车处理 2 及时联系调度 迅速恢复供电 3 停照明用电处理 照明电原则上必须保证 否则在夜间可能发生坠落 高空坠 落物 中毒及事故隐患和排除事故出现困难 当照明电停电后在装置内工作的 员工一定要注意安全 防止高空坠落 4 1 2 短时间停电 1 当电力输送线的某段母线中断供电时 A 组和 B 组 将发生 A B 组自动转换 从而保证正常供电 如果 A B 组的切换无法实现 造成短时间停电时 关闭 低 高压蒸汽界区阀 介质不排净 2 使用储备的照明电源或使用手电筒 保持现场的正常照明 3 根据季节 适当调节各种管线 设备的温度 防止粗酚介质出现降温凝固现象 4 1 3 长时间停电 处理与装置区内短时间停电处理基本相同 在冬季 需对未设有伴管加热且易冻 结的管道或设备内的介质进行吹扫排净处理 5 4 2 停蒸汽 4 2 1 停高压蒸汽 1 表现 高压蒸汽压力指示 118 PI 1303 酚塔塔釜压力 PIA0903 低报 2 影响 118 C 103 失效 3 措施 紧急停车 4 步骤 现场手动切断高压蒸汽界区阀 关低压蒸汽界区阀 停所有泵及 118 C 101 电机 与调度室联系 确定恢复供气时间 并记录联系时间和对方姓名 4 2 2 停低压蒸汽 1 表现 低压蒸汽压力指示 118 PI 1302 水塔塔釜压力 PIA0803 低报 2 影响 118 C 102 塔失效 伴热系统失效 3 措施 装置停车 关闭低蒸汽界区阀 开界区外导淋 4 步骤 装置循环操作 稀酚水切换到开车管线 停 118 P 101 118 P 102 和 118 P 103 118 C 101 电机 118 P 107 当 118 D 102 低报时停 118 P 105 切断通向 118 E 113 的蒸汽 停 118 P 104 停循环水与调度室联系 确认蒸汽恢复时间 并记下联系时间和对方姓名 注意观察 118 D 103 118 D 104 的温度 4 3 停仪表风 1 表现 118 PI1304 低报 所有调节机构将自动回到安全终端 2 处理 通知调度 污水汽提 污水处理场 污水处理场不接收稀酚水 切断高压蒸汽 关界区阀 切断低压蒸汽 关界区阀 停所有泵以及可能正在运行的间断的工作泵 停 118 C 101 的电机 其它按事故停车顺序停车 6 联系调度尽快恢复供风 若长期停风 冬季采取防冻 防凝处理 4 4 停工吹扫注意事项 1 必须由中心和当班班长统一指挥 涉及外装置的管线要与调度密切联系 2 设备 管线的吹扫 必须按流程进行 吹扫时间和吹扫负责人必须进行登记 3 禁止向地面 下水井和大气乱排乱放 以免影响操作和发生中毒 着火 4 停工吹扫过程中 应停止周围的一切用火和消灭其他一切火源 5 设备吹扫完毕 应做好与其它装置 罐区等的连接管线的盲板加拆工作 专 人负责 做好登记编号和挂牌工作 严防漏加漏拆 6 停工过程中 严格执行停工方案 吹扫方案 防止超温 超压及跑 冒 串 等事故的发生 做到停的稳 放的空 扫的净 7 停工之前必须制定停工方案 吹扫流程图 盲板表及盲板拆装记录表 并向 班组人员交底 人人明确 8 管壳程出入口均要打开 同时吹扫或一程吹扫 另一程放空 9 冷却器先将进水和回水切断 并由进水阀后放空 将存水放净后 再用蒸汽 扫线 10 控制阀先扫副线 然后扫正线 11 蒸汽吹扫时要联系好仪表人员 通过流量计时要关闭引压点 12 在工艺退料和吹扫无有害介质后通知仪表将浮筒液位计 远传压力 远传流 量计 隔离罐吹扫排净复位 13 采用憋压扫线方法对设备及管线吹扫时 必须与有关副线同时进行 消灭死 角 14 给汽前蒸汽必须脱净冷凝水 不准向污油管线通入带水蒸汽 离心泵通过泵 体扫线时 一定要开泵的冷却水 15 停汽前 应由放空检查 确实干净后再停汽 16 停汽后低点排净积水 酚塔系统立即用氮气吹干 5 5 停工后系统降温 吹扫 冲洗及污水排放停工后系统降温 吹扫 冲洗及污水排放 执行人序 号 作业内容 班长内操外操 备注 1 开118 C 101呼吸线50 DG 07 004上氮气阀门 进行 系统置换 2 别开118 C 101 102 103 118 D 101 102 103罐底 导淋阀排放剩余介质 3 酚塔顶部放空 醚呼吸系统高点放空分析氧含量小 于 0 5 时 停氮气 4 打开118 E 101管程进出口密闭排放阀 7 5 打开118 E 101壳程进出口密闭排放阀 6 打开118 E 102壳程进出口密闭排放阀 7 打开118 FV 0801密闭排放阀 8 打开118 FV 0802密闭排放阀 9 打开泵房内所有机泵密闭排放阀 10 当118 D 107液位高于60 时启泵把水送至112单元 11 确认118 D 107液位不升 说明系统内存水排净 12 酚塔底部给蒸汽吹扫 塔顶放空排放 进料泵倒淋 排放 回流泵倒淋排放 粗酚线吹扫至粗酚罐 13 水塔底部给蒸汽吹扫 塔顶放空排放 118 E 101管 程倒淋排放 进料调节阀处排放 回流调节阀处排 放 LV0904调节阀处排放 14 118 D 101 102 103AB 罐底给蒸汽吹扫 醚呼吸系 统高点排放 粗酚线吹扫至界区解口排放 15 排查系统各低点 确保见汽 6 6 停工过程中危险源辨识及安全措施停工过程中危险源辨识及安全措施 6 1 危险辨识 装置接到生产调度的停工指令后 在停工操作过程中严格执行停工方案 为 避免停工过程中出现意外事故的发生 装置针对现场停工情况做了相应的安全风 险辨识及防范措施 停工作业过程风险分析及风险控制措施表 序号序号作业过程描述作业过程描述可能产生的严重后果可能产生的严重后果消除或降低风险采取的措施消除或降低风险采取的措施 1 现场基本操作 作业 物体打击 高处坠落 1 正确佩戴个人防护劳保用品 2 高处作业系好安全带 高空作业过程 中要有专人监护 2 盲板拆装 泄漏 物体打击 高 处坠落 1 办理盲板拆装作业票 按要求登记盲 板台帐并挂牌 2 高处作业系好安全带 3 拆装盲板前先采取卸压 降温等措施 3 蒸汽系统切换 吹扫 排凝 烫伤 高处坠落 1 正确佩戴个人防护劳保用品 2 高处作业系好安全带 3 用蒸汽吹扫周围作好警戒 防止人员 烫伤 4 在蒸汽吹扫周围确认没有人员操作 8 施工 4 阀井作业 中毒 窒息 火灾 爆炸 触电 1 按规定办理 受限空间作业许可证 气体分析结果合格 并安排专人监护 2 作业人员使用防爆 防毒工具 穿戴 防静电服和导静电鞋 3 保持阀井内良好通风 4 作业范围设立专责监护人员 5 监护人员和作业人员保持联络 6 现场监护人员做好周围安全措施 并 做好及时的抢救措施 5 系统退液 吹 扫 中毒 烫伤 火灾 1 制定系统置换 吹扫方案 2 正确佩戴个人防护劳保用品 3 现场作业佩戴硫化氢 氨报警仪 4 作业过程设专人监护 6 2 安全规定 1 停工过程开关高处阀门按规定开具高空作业票 按规定佩戴防护用具 防坠落 2 停工处理过程现场佩戴便携式报警仪 不得单人作业 尤其是开现场放空及倒 淋时 必须有专人监护 穿戴防护服及手套并佩戴空气呼吸器 防烫伤 中毒 3 吹扫过程严格执行吹扫方案 避免出现设备超压情况 防设备损坏 4 系统氮气置换至火炬系统 严禁下场排放 尤其是密闭空间 泵房 厂房 阀 井内 排放氮气 置换气分析应选择系统末端界区空旷处排放 设专人监护 作业人 员必须站在上风向采样分析 1 6 3 应急处理 二异丙基醚泄漏着火事故处理 事故现象 1 可燃气体报警器报警 处 理 步 骤负责人 处理方法 1 外操发现现场醚泄漏情况 立即向内操 班长报告并撤离现场 班 长或内操接到报告立即拨打3119报警 同时向生产调度及中心管理人 员汇报 并通知其他岗位增援 建立警戒区 组织无关人员撤离 搜 救受困受伤人员 2 救援人员穿防护服 佩戴空气呼吸器进行现场处理 如发现伤员 马上将其移到上风向急救等待医务人员接替急救 3 班长安排操作人员进行如下处理 1 四名外操在118装置上风向50米 下风向150米 横向100米范围内 设置警戒区 区域内禁止一切明火作业 禁止机动车辆进入 禁止无 关人员进入 并对该区域内人员组织撤离 一人去道路上迎接并指引 消防人员进入现场将火灾扑灭 并对伤员实施救护 2 在118装置应 急处理的过程中 应注意以下工作 a 将D 101下围堰西南角的地漏堵 死封严 防止二异丙基醚流入含油污水井地下系统 B 用消防泡沫水 枪向D 101所在区域内的储罐D 101 D 102 D 103A B喷泡沫液 2C 切 断C 101顶部118 50 DG 07 004上阀门 同时打开该管线上氮气阀门 以保证整个醚系统保持微正压 D 关闭118 80 DS 07 001在D 101上阀 门 打开P 108A B出口单向阀门跨线上阀门 打开118 80 DS 10 006 与118 80 DS 07 001上跨线阀门 利用P 103将D 101中剩余醚向D 105 中转移 转移过程中密切注意醚系统压力 绝对不允许出现负压情况 E 关闭118 150 DG 08 001在E 105上方蝶阀 关闭C 103塔顶118 250 DG 09 002上阀门 6 围堰内的残醚如有回收的可能 则设法利用防爆泵回收 如 无回收可能 则待其挥发完毕后 组织保运人员对泄漏部位进行维修 7 维修完毕后 确认一切正常 按指令继续停工 外操 内操或班长 外操 班长 内操 外操 外操 班长 注意事项 在开关阀门过程中应该采用铜制扳手或用手开关 严谨出现火花 报警人员要保持头脑清醒 沉着冷静 言语清楚 迅速准确的将事故部位及泄露情况 说清楚 进入泄露区域的人员必须着防静电服装 穿防静电鞋 进行可能接触二异丙基醚操作 的必须穿防护服佩戴空气呼吸器 进入泄露区域必须关闭手机 2 7 7 附表附表 7 1 停工检修盲板表 盲板规格 序号管线名称工艺介质 DNCl 盲板 形式 盲板 状态 作业时间 盲板 作业人 盲板 确认人 备注 1 工厂空气进装置界区阀阀后工厂风 50150 8 字通 2 仪表空气进装置界区阀阀后仪表风 50150 8 字通 3 0 8MPA 氮气进装置界区阀流量计副线阀后0 8Mpa 氮气 50150 8 字盲 4 除盐水进装置界区阀阀后除盐水 50150 8 字盲 5 低压蒸汽进装置界区阀阀后低压蒸汽 250150 8 字盲 6 低压凝结水出装置界区阀阀前低压凝结水 80150 8 字盲 7 高压蒸汽进装置界区阀阀后高压蒸汽 80150 8 字盲 8 高压凝结水出装置界区阀阀前高压凝结水 50150 8 字盲 9 粗酚出装置界区阀阀前粗酚 50300 8 字盲 10 含酚净化水进装置界区阀阀后含酚净化水 150300 8 字盲 11 氨水出装置界区阀阀前氨水 50300 8 字盲 12 碱液进装置界区阀阀后碱液 50300 8 字盲 13 采暖给水进装置界区阀阀后采暖给水 50150 8 字盲 14 采暖回水出装置界区阀阀前采暖回水 50600 8 字盲 15 不合格脱酚水至 112 单元 不合格 净化水 150600 8 字盲 16 脱酚净化水至 154 单元脱酚净化水 150150 8 字盲 3 17 热水伴热供水线界区阀阀后伴热热水 100150 8 字盲 18 热水伴热回水线界区阀阀前伴热热水 100300 8 字盲 19 C 101 底至 P 101 入口前0 8Mpa 氮气 50150 8 字盲 20 C 102 底至 P 102 入口前0 8Mpa 氮气 50150 无通 21 D 103 底至 P 106 入口前0 8Mpa 氮气 25150 8 字通 22 P 104 出口至 C 103 处0 8Mpa 氮气 25150 8 字盲 23 P 105 出口至 E 106 处0 8Mpa 氮气 25300 8 字通 24 醚蒸汽自 E 111 至 E 109 处0 8Mpa 氮气 50300 8 字通 25 C 101 顶醚蒸汽至 E 1090 8Mpa 氮气 25300 8 字通 26 氮气至 D 105 入口处0 8Mpa 氮气 50300 8 字通 27 新鲜水冲洗至 P 101 入口处新鲜水 50300 8 字通 28 高压蒸汽进 E 113 入口处的低压蒸汽低压蒸汽 50300 8 字通 29 氮气至 D 103 入口处0 8Mpa 氮气 50300 8 字通 30 新鲜水冲洗至 P 109 入口处新鲜水 25300 8 字通 31 118 C 104 放空线氨气 50150 插板通 32 118 D 105AB 加醚线上阀阀前二异丙基醚 50300 插板通 33 118 D 105 氮气线氮气 50150 插板通 34 118 P 108AB 出口阀阀后二异丙基醚 80150 插板通 35 118 P 108AB 出口单向阀跨线阀阀后二异丙基醚 50150 插板通 36 118 C 102 注碱塔壁阀阀前碱液 50150 插板盲 37 118 D 106 工厂风入罐阀阀前工厂风 50150 插板盲 38 118 D 106 除盐水入罐阀阀前除盐水 50150 插板盲 39 来料水和去 154 单元净化水跨线阀前脱酚净化水 150150 8 字盲 4 7 2 停工吹扫 冲洗确认表 112 T 102 出口给蒸汽经 P 106 出入口跨线 118 单元进料118 C 101 顶和底部排放 118 D 102118 PV 0701 副线罐底排放 118 C 101 给汽 118 C 101 给汽 塔底稀酚水线118 P 101AB 入口排放 118 FV 0702118 FT 0702118 P 103AB 出口排放 118 C 101 给汽 塔底排放线118 D 107 罐 给给 汽汽 点点给汽时间给汽时间作作 业业 人人检查及处理情况检查及处理情况检检 查查 人人停汽时间停汽时间作作 业业 人人备注备注 吹扫后关闭 C 101 净化水入口阀门 118 C 101 给汽 5 118 C 102 底部氮气线 串蒸汽吹扫 塔顶醚蒸汽线呼吸系统高点放空 气相 118 C 102 底部氮气线串蒸汽吹扫 118 E 105 118 D 101 液相 118 P 103 104 导淋排放 118 P 102AB 跨线118 LV 0801 副线 118 FT0802 跨线 跨线 118 FV 0802 副线FV0802 导淋排放 排放 118 P 106AB 入口给蒸汽 经泵跨线至出口线118 FT 0903 跨线界区法兰解口排放 给给 汽汽 点点给汽时间给汽时间作作 业业 人人检查及处理情况检查及处理情况检检 查查 人人停汽时间停汽时间作作 业业 人人备注备注 118 C 102 底 部氮气线串 蒸汽吹扫 118 E 101ABCD E 102ABCD 壳程 118 FT0804 跨线界区导淋排放 6 118 D 101 118 E 110 前 塔底给汽点 醚蒸汽线 气相 118 E 107 壳 程 118 E 106 壳程 液相 118 E 108 壳 程 罐底排放 气相至呼吸系统放空 118 C 101 液相 118 E 108 壳 程 罐底排放 118 P 104 出口给汽 给汽 1