普车实习课教案

精品文档 1欢迎下载 教教 案案 首首 页页 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目内外 R 型球体 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的1 装夹刀具 2 使用卡尺 3 掌握机床大拖板和中拖板刻度盘的使用 教学重点教学重点对车工切削三要素内容的理解 教学难点教学难点保证球体的公称尺寸 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 怎样使用 R 刀 2 正确使用卡尺 做到测量准确 3 对机床刻度的掌握 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 2欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 内 外 R 型 球 体 2 对 R7 R5 R11 5 的中心点定位要正确 3 车工切削三要素的内容 切削速度 吃刀深度 走刀量 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 R 型车刀 切断刀 2 量具 卡尺 R 型样板 三 加工步骤 1 装夹 25 圆棒料 伸出长度 65 2 车外圆 23 长度 60 90 外圆刀 3 车球体 23 R 型车刀 4 车 R5 R7 并倒角 0 5 45 R 型车刀 5 切断长度 55 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生选择转数 2 熟练掌握左 右手配合切削 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 3欢迎下载 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 4欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目三 台 阶 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺 按加工步骤 准备刀具 量具 2 掌握车床纵向进给速度 提高尺寸精度 教学重点教学重点正确使用卡尺 保证测量精度 教学难点教学难点怎样控制三台阶轴长度的精度 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析加工步骤 3 正确装夹工件 4 保证三个外圆同轴度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 环环 节节内内 容容时时 间间 精品文档 5欢迎下载 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 三 台 阶 轴 2 对 38 36 34 外圆尺寸和长度 30 的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 40 2 车外圆 38 长度 35 90 外圆刀 3 车外圆 36 长度 20 90 外圆刀 4 车外圆 34 长度 10 90 外圆刀 5 倒角 1 45 切断长度 30 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生对机床转数和进给量的选择和应用 2 怎样提高工件表面粗糙度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 6欢迎下载 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 7欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目三 台 阶 凹 凸 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺 按加工步骤 准备刀具 2 掌握车工切削三要素 教学重点教学重点正确使用量具 保证测量精度 教学难点教学难点中间凹糟的加工方法和测量 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析好加工步骤 3 正确装夹工件 4 保证三个台阶外圆精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 8欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 三 台 阶 凹 凸 轴 2 对 38 36 34 外圆尺寸和长度 30 的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 40 2 车外圆 38 长度 35 90 外圆刀 3 车外圆 36 长度 20 90 外圆刀 4 车外圆 34 凹槽 宽度 10 切断刀 5 倒角 0 5 45 切断长度 30 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握切刀的使用 合理选择转数 400 转 分 2 降低走刀量 提高工件表面粗糙度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 9欢迎下载 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 10欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目中 凸 三 台 阶 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求分析工件三台阶凸轴的加工工艺 按加工步骤 准备刀具 2 掌握车工切削三要素 教学重点教学重点正确使用量具 保证测量精度 教学难点教学难点凸轴的加工尺寸控制 加工步骤 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析好加工步骤 3 正确装夹工件 4 保证三个台阶的同轴度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 11欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 中 凸 三 台 阶 轴 2 对 38 36 34 外圆尺寸和长度 30 的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 40 2 车外圆 38 长度 35 90 外圆刀 3 车外圆 36 长度 10 90 外圆刀 4 车外圆 36 长度 10 切断刀 5 倒角 0 5 45 切断长度 30 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生对机床转数和进给量的选择和应用 2 精车时提高转速 降低走刀量 以提高工件表面粗糙度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 12欢迎下载 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 13欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目 槽 轮 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺 按加工步骤 准备刀具 2 掌握车工切削三要素 学会刃麽 安装使用切刀 教学重点教学重点正确使用量具 保证测量精度 切刀的刃麽 教学难点教学难点中间凹糟的加工方法和测量 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析好加工步骤 3 正确装夹工件 4 保证凹槽垂直度 尺寸精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 14欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 槽 轮 2 对 38 18 外圆尺寸和长度 10 35 的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 45 2 车外圆 38 长度 40 90 外圆刀 3 车外圆 18 长度 5 90 外圆刀 4 车削 18 凹槽 宽度 10 切断刀 5 倒角 0 5 45 切断长度 35 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握切刀的使用 合理选择转数 400 转 分 2 降低走刀量 提高工件表面粗糙度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 15欢迎下载 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 16欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目小 锥 体 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的按图纸要求分析小锥体的加工工艺的加工步骤 教学重点教学重点计算锥体角度 确定小滑板转动角度 教学难点教学难点 装夹车刀时 车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心 否则车出的圆锥侧母线将不是直 线 而是双曲线 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 外锥套 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 计算锥角度数 2 分析好加工步骤 3 正确安装刀具 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 17欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 小 锥 体 2 读懂图纸的内容 明白图纸中各部尺寸间的关系 3 锥体的斜度计算公式 tg D d 2L 锥度计算公式 K 2tg D d L 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 三 加工步骤 1 装夹 20 圆棒料 伸出长度 60 2 车外圆 18 长度 55 90 外圆刀 3 车外圆 16 长度 16 90 外圆刀 4 车锥体 长度 30 90 外圆刀 5 车 4 1 空刀槽 切槽刀 6 倒角 0 5 45 切断长度 50 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握小滑板的进给速度 合理调整速度 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 18欢迎下载 2 小滑板转动的角度要正确 操作方法要规范 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 19欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目外 锥 体 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤 教学重点教学重点计算锥体角度 确定小滑板转动角度 教学难点教学难点 装夹车刀时 车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心 否则车出的圆锥侧母线将不是直 线 而是双曲线 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 外锥套 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 计算锥角度数 2 分析好加工步骤 3 正确安装刀具 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 20欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 外 锥 体 2 读懂图纸的内容 明白图纸中各部尺寸间的关系 3 锥体的斜度计算公式 tg D d 2L 锥度计算公式 K 2tg D d L 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 外锥套 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 50 2 车外圆 39 长度 39 90 外圆刀 3 车外圆 36 长度 34 90 外圆刀 4 车锥体 长度 30 90 外圆刀 5 倒角 0 5 45 切断长度 30 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生控制小滑板的进给速度 合理调整转速 2 小滑板转动的角度要正确 操作方法要规范 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 21欢迎下载 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 22欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目锥 体 芯 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤 教学重点教学重点计算锥体角度 确定小滑板转动角度 教学难点教学难点 装夹车刀时 车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心 否则车出的圆锥侧母线将不是直 线 而是双曲线 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 计算锥角度数 2 分析好加工步骤 3 正确安装刀具 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 23欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 锥 体 芯 轴 2 读懂图纸的内容 明白图纸中各部尺寸间的关系 3 锥体的斜度计算公式 tg D d 2L 锥度计算公式 K 2tg D d L 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 60 螺纹刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 三 加工步骤 1 装夹 25 料 伸出长度 80 2 车外圆 23 长度 75 90 外圆刀 3 车外圆 18 长度 35 90 外圆刀 4 车外圆 16 长度 15 90 外圆刀 5 车 4 1 空刀槽 切槽刀 6 车螺纹 M18 1 5 60 螺纹刀 7 车锥体 90 外圆刀 8 倒角 0 5 45 切断 68 0 1 切断刀 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 24欢迎下载 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 螺纹挂轮手柄的调整 2 小滑板转动的角度要正确 操作方法要规范 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 25欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目外 螺 纹 丝 堵 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求 分析外螺纹丝堵的加工工艺 准备刀具 2 掌握螺纹车削的要领和对机床挂轮的使用 教学重点教学重点学会车削各种螺纹 正确刃磨螺纹车刀 正确安装刀具 教学难点教学难点螺纹车削深度的计算 1 3 螺距 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析加工步骤 2 正确选择挂轮 保证螺纹精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 26欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 外 螺 纹 丝 堵 2 对 39 34 尺寸 M30 1 5 内容含义的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 60 螺纹刀 切断刀 2 量具 卡尺 螺纹环规 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 30 2 车外圆 39 长度 20 90 外圆刀 3 车外圆 36 长度 10 90 外圆刀 4 车空刀槽 34 3 切槽刀 5 车螺纹 M 36 1 5 60 螺纹刀 8 倒角 1 45 切断 15 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 螺纹挂轮手柄的调整 2 指导学生掌握螺纹车刀的使用 选择转数 100 转 分 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 27欢迎下载 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 28欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目螺 纹 定 位 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的按图纸要求 分析螺纹定位轴的加工工艺 按加工步骤准备刀具 教学重点教学重点正确使用量具和量规保证三个台阶的同轴度 教学难点教学难点依据加工工艺 粗车后的精车余量 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹环规 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析好加工步骤 3 正确装夹工件 4 保证同轴度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 29欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 螺 纹 定 位 轴 2 对 24 20 M16 各尺寸的内容含义的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 60 外螺纹刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 螺纹环规 三 加工步骤 1 装夹 30 圆棒料 伸出长度 70 2 车外圆 24 长度 60 90 外圆刀 3 车外圆 20 长度 40 90 外圆刀 4 车外圆 16 长度 20 90 外圆刀 5 车 M16 螺纹 60 外螺纹刀 螺纹环 规 6 倒角 1 45 切断 切断 刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握外螺纹刀的使用 选择转数 110 转 分 2 怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 30欢迎下载 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 31欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目英 制 锥 管 螺 纹 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的按图纸要求 分析英制管螺纹的加工工艺 按加工步骤准备刀具 教学重点教学重点正确使用量具和量规保证螺纹的制式正确 教学难点教学难点依据螺纹的加工工艺 掌握加工螺纹时的退刀方法 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 螺纹环规 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析好加工步骤 3 正确调整走刀箱手柄 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 32欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 英 制 锥 管 螺 纹 2 对工件各部尺寸内容含义的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀或 R 形车刀 55 外螺纹刀 2 量具 卡尺 螺纹环规 三 加工步骤 1 装夹内经为一英吋的管料 伸出长度 50 2 车削长度 19 锥度 1 16 的外径 90 外圆刀或 R 形车 刀 3 车削螺纹 55 外螺纹刀 4 倒角 1 45 切断 55 外螺纹刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握车削英制螺纹时 走刀箱手柄的调整 2 车削英制螺纹时 如何退刀和保证螺纹精度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 33欢迎下载 教教 案案 首首 页页 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目左 右 旋 螺 纹 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求 分析左右旋螺纹轴的加工工艺 按加工步骤准备刀具 2 掌握左右旋螺纹轴的挂轮和加工方法 教学重点教学重点正 反螺纹因走刀方向不同 应该掌握的要领 教学难点教学难点正 反螺纹的测量 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 螺纹环规 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 合理刃磨螺纹刀 3 左右旋螺纹的挂轮方法 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 34欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 左 右 旋 螺 纹 轴 2 对 22 18 R5 等尺寸内容含义的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 60 外螺纹刀 切断刀 2 量具 卡尺 螺纹塞规 三 加工步骤 1 装夹 25 圆棒料 伸出长度 70 2 车外圆 22 18 90 外圆 刀 3 车 20 R5 90 外圆刀 R 型 刀 4 车左右螺纹 M22 2 5 60 外螺纹 刀 5 倒角 1 45 切断 60 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握外螺纹刀的使用 选择转数 110 转 分 2 怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 35欢迎下载 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 36欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目双 线 螺 纹 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的要求学生按图纸要求 分析工件的加工工艺 如何调整走刀箱手柄 教学重点教学重点熟悉掌握工件的加工工艺 懂得车削双线螺纹时 走刀箱手柄的调整 教学难点教学难点车削双线螺纹时的分线均匀问题 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 指导学生对图纸的理解 2 分析加工步骤 3 双线螺纹尺寸的的测量与加工 4 注意工件的各部尺寸 保证双线螺纹精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 37欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 双 线 螺 纹 2 双线螺纹的分线方法 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 45 车刀 60 螺纹 车刀 2 量具 卡尺 螺纹样板 3 工具 中心钻 活络顶尖 三 加工步骤 1 装夹 30 棒料 伸出长度 85 2 车端面 打一 3 中心孔 用顶尖顶牢 中心钻 活络顶尖 3 车削 M28 螺纹外径 24 外径 90 外圆刀 4 切削 24 空刀槽 切断刀 5 车削 M28 6 P3 螺纹第一个螺纹槽 60 螺纹刀 6 车削 M28 6 P3 螺纹第二个螺纹槽 60 外螺纹刀 7 各处倒角 切断即可 切断车刀 45 外园车刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 严格要求按加工步骤加工 控制螺纹分线时的尺寸精度 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 38欢迎下载 2 熟悉车削双线螺纹时走刀箱手柄的调整 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 39欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目方 牙 螺 纹 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的要求学生按图纸要求 分析工件的加工工艺 按加工步骤准备刀具 量具 教学重点教学重点熟悉掌握工件的加工工艺 区分与其他螺纹不同的加工方法车削工件 教学难点教学难点车削螺纹工件时的尺寸精度控制 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 指导学生对图纸的理解 2 分析加工步骤 3 螺纹尺寸的的测量 加工及计算 4 注意工件的各部尺寸 保证精度 同轴度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 40欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 方 牙 螺 纹 2 对各部尺寸精度 形位公差要有全面的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 45 车刀 方牙外螺 纹车刀 高速钢光刀 2 量具 千分尺 卡尺 螺纹样板 3 工具 中心钻 活络顶尖 三 加工步骤 1 装夹 30 棒料 伸出长度 100 2 打一 3 中心孔 用顶尖顶牢 中心钻 活络顶尖 3 车削 J26 8 螺纹外径 16 留 0 5 余量 90 外圆刀 4 车削 17 留 0 5 余量 切断车刀 5 车 J26 8 方牙螺纹 方牙螺纹车刀 6 精车 17 16 外径 高速钢光刀 7 切削 10 45 沟槽 45 车刀 8 各处倒角 切断即可 切断车刀 45 外园车 刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 严格要求按加工步骤加工 控制牙形尺寸 挂轮方法 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 41欢迎下载 2 方牙螺纹的加工测量及各部尺寸的计算 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 42欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目梯 形 螺 纹 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 要求学生按图纸要求 分析工件梯形螺纹的加工工艺 按加工步骤准备刀具 量 具 2 学会使用车床车削梯形螺纹的褂轮方法 教学重点教学重点让学生懂得梯形螺纹的挂轮及变换手柄的位置 教学难点教学难点车削时采用左右进刀法加工螺纹 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 指导学生对图纸的理解 2 分析加工步骤 3 正确装夹 1 牢固 2 合理 4 加工好工件的各部尺寸 保证精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 43欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 梯 形 螺 纹 2 对各部尺寸的计算 形状要有全面的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 45 车刀 高速钢 梯形螺纹车刀 高速钢光刀 2 量具 千分尺 卡尺 螺纹样板 3 工具 钻卡 活顶尖 三 加工步骤 1 装夹 30 棒料 伸出长度 75 一卡一顶 活顶尖 2 车端面 打一 3 5 中心孔 钻卡 3 车外圆 28 2 长度 65 90 外圆刀 4 车外圆 22 5 及长度 10 两端 90 外圆刀 切断刀 5 车梯形螺纹 Tr28 4 高速钢螺纹车刀 6 精车外圆 22 两端 螺纹外径 28 到尺寸 高速钢光 刀 7 各处倒角 1 45 切断 60 5 45 车刀 切断刀 8 掉头夹大外径 车端面 60 尺寸 45 车刀 四 操作示范 教师首件示范演示 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 44欢迎下载 实习开始 1 将挂轮箱的手柄调整到加工梯形螺纹的位置 变换转速手柄 2 指导学生车梯形螺纹时 采用左右切削法 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 45欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目内 孔 套 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求分析工件内孔套的加工工艺 按加工步骤 准备刀具 2 掌握内孔车刀的使用要领 教学重点教学重点正确使用卡尺 用内卡爪测量内径 会使用内径表 教学难点教学难点内孔工件的加工和测量 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 内径表 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析好加工步骤 3 正确测量内径 4 保证内 外径的同轴度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 46欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 内 孔 套 2 对外圆 38 内径 33 长度 30 的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 内孔刀 切断刀 2 量具 卡尺 千分尺 内径表 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 40 2 车外圆 38 长度 35 90 外圆刀 3 车内孔 33 长度 35 内孔刀 4 倒角 0 5 45 切断长度 30 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生对机床转速 进给量的选择和应用 2 精车时提高转速 降低走刀量 以提高工件表面粗糙度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 47欢迎下载 教教 案案 首首 页页 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目内 螺 纹 套 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求 分析工件内螺纹套的加工工艺 按加工步骤准备刀具 2 掌握内螺纹的加工方法 教学重点教学重点对工件内孔的加工和内螺纹的加工 保证内螺纹的精度 教学难点教学难点对内螺纹的测量 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 螺纹塞规 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析加工步骤 2 正确选择挂轮 保证螺纹精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 48欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 内 螺 纹 套 2 对 39 34 M30 1 5 理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 内孔车刀 内孔切槽刀 内孔螺纹刀 切断刀 2 量具 卡尺 螺纹塞规 三 加工步骤 1 装夹 40 管料 伸出长度 30 2 车外圆 39 长度 25 90 外圆刀 3 车螺纹底孔 34 5 切空刀槽 内孔切槽刀 内孔车刀 4 车内孔螺纹 M36 1 5 内孔螺纹刀 8 倒角 1 45 切断 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握内螺纹刀的使用 选择转数 100 转 分 2 控制内螺纹的尺寸 保证内螺纹的精度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 49欢迎下载 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 50欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目带 肩 梯 形 螺 母 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 按图纸要求 分析带肩梯形螺母的加工工艺 按加工步骤准备工具 2 掌握内梯形螺纹的加工方法 教学重点教学重点内梯形螺纹刀的刃磨和安装 教学难点教学难点加工内梯形螺纹时的要领 进刀 挂轮 转速 刀杆的强度 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 梯形螺纹塞规 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 分析图纸 2 分析加工步骤 3 正确安装梯形螺纹刀 4 保证内螺纹精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 51欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 带 肩 梯 形 螺 母 2 对 34 32 Tr26 3 螺纹内容含义的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 内孔车刀 内孔切槽刀 内孔梯形螺纹刀 切断刀 钻头 2 量具 卡尺 梯形螺纹塞规 三 加工步骤 1 装夹 40 圆棒料 伸出长度 50 2 车外圆 34 32 长度 40 10 90 外圆刀 3 钻内孔 18 22 钻头 4 车内孔 23 空刀槽 27 内孔车刀 内孔切槽刀 5 车内孔梯形螺纹 Tr26 3 内孔梯形螺纹刀 6 倒角 1 45 切断 40 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 指导学生掌握内螺纹刀的使用 选择转数 80 转 分 2 掌握内螺纹的尺寸 保证内螺纹的精度 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 52欢迎下载 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 53欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目蜗 杆 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的 1 要求学生按图纸要求 分析工件蜗杆的加工工艺 按加工步骤准备刀具 量具 2 学会用车床车削模数螺纹的褂轮方法 教学重点教学重点让学生懂得模数螺纹的挂轮及变换手柄的位置 教学难点教学难点车削时采用左右进刀法加工模数螺纹 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹 样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 指导学生对图纸的理解 2 分析加工步骤 3 正确装夹 1 牢固 2 合理 4 加工好工件的各部尺寸 保证精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 54欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 蜗 杆 2 对各部尺寸的计算 形位公差要有全面的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 45 车刀 高速钢 蜗杆螺纹车刀 高速钢光刀 2 量具 千分尺 卡尺 螺纹样板 3 工具 钻卡 活顶尖 三 加工步骤 1 装夹 30 棒料 伸出长度 80 一卡一顶 2 车端面 打一 3 5 中心孔 钻卡 活顶尖 3 车外圆 26 5 保证尺寸 75 90 外圆刀 4 车外圆 17 5 及长度 15 两端 90 外圆刀 切断刀 5 车螺纹 26 模数 2 高速钢螺纹车刀 6 精车外圆 17 两端 26 保证尺寸 高速钢光刀 7 各处倒角 1 45 切断 70 5 45 车刀 切断刀 8 掉头夹大外径 车端面 70 尺寸 45 车刀 四 操作示范 教师首件示范演示 实习开始 1 将挂轮箱的齿轮调换到加工蜗杆螺纹的位置 变换手柄 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 55欢迎下载 2 指导学生车螺纹时 采用左右切削法 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 56欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目定 位 轴 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的要求学生按图纸要求 分析工件定位轴的加工工艺 按加工步骤准备刀具 量具 教学重点教学重点让学生懂得定位轴综合练习的步骤 意义 教学难点教学难点车削时各部分尺寸精度的控制 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 指导学生对图纸的理解 2 分析加工步骤 3 加工好工件的各部尺寸 按步骤加工 保证精度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 57欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 定 位 轴 2 对各部尺寸 加工步骤要有全面的理解 二 工具准备 1 刀具 硬质合金 90 外圆车刀 切断刀 60 外螺纹车刀 高 速钢光刀 2 量具 千分尺 卡尺 螺纹样板 3 工具 活络扳手 三 加工步骤 1 装夹 30 棒料 伸出长度 80 2 车端面 车 M24 螺纹外圆 长度 70 90 外圆刀 4 车外圆 20 至长度 36 90 外圆刀 5 车外圆 10 至长度 12 90 外圆刀 高速钢光 刀 6 车削 30 锥体 90 外圆刀 7 车削 16 两处 切断刀 高速钢光刀 8 车削 M24 螺纹 60 螺纹刀 9 各处倒角 1 45 切断 66 45 车刀 切断刀 四 操作示范 教师首件示范演示 5 分 10 分 160 分 5 分 精品文档 58欢迎下载 实习开始 1 装卡长度及加工步骤 2 长度方向上的尺寸控制 1 每个学生必须上交一件实习作品 指出优缺点 并记录考核 2 收回工 卡 量具 刀具 机床擦拭 清理环境卫生 3 站队 点名 课堂纪律讲评 4 总结实习期间发现的新情况 今后需要注意的问题 教教 案案 首首 页页 精品文档 59欢迎下载 课次课次时数时数审批签字审批签字 授课题目授课题目梯 形 小 丝 杠 实习实习 指导教师指导教师 教学目的教学目的要求学生按图纸要求 分析工件的加工工艺 按加工步骤准备刀具 量具 教学重点教学重点熟悉掌握工件的加工工艺 普通三角螺纹与梯形螺纹不同的加工方法 教学难点教学难点车削螺纹工件时的尺寸精度控制及螺纹的计算方法 授课方法授课方法教师首件示范演示 学生上机实习操作 教具教具 机床 CA6140 刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板 实习报告实习报告 教师记事教师记事 1 指导学生对图纸的理解 2 分析加工步骤 三角螺纹与梯形螺纹的加工顺序 3 螺纹尺寸的的测量与加工 4 注意工件的各部尺寸 保证精度 同轴度 授课班级授课班级上课时间 上课时间 月月 日 日 缺勤学生姓名缺勤学生姓名 精品文档 60欢迎下载 环环 节节内内 容容 时时 间间 分分 配配 组织教学组织教学 入门指导入门指导 巡回指导巡回指导 结束指导结束指导 1 列队 点名 2 师生问好 3 xx 技校校训 4 检查服装 眼镜 安全教育 一 分析图纸 1 工件名称 梯 形 小 丝 杠 2 对螺纹